CN112742513A - 一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了石英砂生产相关技术领域的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，包括粉碎单元、分类筛选单元和除尘单元，粉碎单元和分类筛选单元自上而下设置于第一壳体内部，除尘单元设置于第二壳体内部，第一壳体与第二壳体之间设置有连通口；粉碎单元包括粉碎桶和两个粉碎辊；分类筛选单元包括若干组上下并列设置的传送装置，若干组传送装置均包括传送带和传动轴，传送带均为网孔结构且位于下层的传送装置上的网孔结构的孔径小于上层的；除尘单元包括电机、转轴、扇叶和高压水箱，转轴为与高压水箱连接的中空结构，转轴的侧壁上设置有出水口；本发明具有粉碎效率高，同步粒径分级筛选，避免粉尘对人体造成伤害的优势。

Description

一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置
技术领域
本发明涉及石英砂生产相关技术领域，特别涉及一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置。
背景技术
石英石是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特性。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业领域。广泛的用途也决定了石英砂的规格众多，常用规格就有0.5～1mm、1～2mm、2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm、10～20目、20～40目、40～80目、100～120目等。
石英砂的生产需要将石英石进行足够的粉碎，而在粉碎的过程中，给生产作业人员带来最大困扰的是石英粉尘的大量产生。石英粉尘对人的呼吸系统的危害非常大，甚至能诱发人体矽肺病的发生。并且，粉尘的粒径越小，在空气中悬浮的时间越长，污染作业环境，越易被人体所吸收，粒径大于10μm的粉尘被呼吸道吸收后将在上呼吸道阻滞，粒径小于5μm的粉尘，几乎全部进入肺部沉积，导致肺组织纤维化，形成矽肺结节－矽肺，使人体丧失劳动能力。
鉴于石英砂生产的技术需求，现有技术需要一种既能够一次生产出不同规格的石英砂产品又能够除尘的石英砂生产设备。
发明内容
针对现有技术存在的需要一种既能够一次生产出不同规格的石英砂产品又能够除尘的石英砂生产设备的技术问题，本发明提供一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置，包括粉碎单元、分类筛选单元和除尘单元，所述粉碎单元和分类筛选单元自上而下设置于第一壳体内部，所述除尘单元设置于第二壳体内部，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有连通口；所述粉碎单元包括粉碎桶和两个粉碎辊，所述粉碎桶的桶壁为筛网结构，所述筛网结构的中部设有投料口，所述筛网结构的内壁设置有筛网粉碎楞，两个所述粉碎辊的外壁均设置有棍体粉碎楞，两个所述粉碎辊并列设置于所述粉碎桶的内部，所述筛网粉碎楞与所述棍体粉碎楞均相互适配；所述分类筛选单元包括若干组上下并列设置的传送装置，若干组所述传送装置均包括传送带和传动轴，所述传送带均为网孔结构且位于下层的所述传送装置上的所述网孔结构的孔径小于上层的所述传送装置上的所述网孔结构的孔径，所述传动轴均与所述第一壳体的内壁相互连接；所述除尘单元包括电机、转轴、扇叶和高压水箱，所述扇叶通过所述转轴与所述电机相互连接，所述转轴为中空结构，所述中空结构与所述高压水箱连接，所述转轴的侧壁上设置有出水口。
进一步的，两个所述粉碎辊之间的距离能够调节。
进一步的，所述第一壳体内部并列设置有若干组所述粉碎单元。
进一步的，所述传动轴与所述第一壳体的内壁连接处均设有震动装置。
进一步的，若干组所述传送装置上方的所述第一壳体与所述第二壳体之间均设置有连通口。
进一步的，所述连通口中均设有抽气装置。
在上述各种情况的基础上，所述扇叶有若干组。
进一步的，所述出水口有若干个。
进一步的，所述第二壳体的上部设置有空气排出口。
进一步的，所述空气排出口设置有防尘滤网。
本发明具有如下优点：
1.粉碎桶上的筛网粉碎楞与两个粉碎辊上的棍体粉碎楞均相互适配，提高粉碎效率；
2.分类筛选单元通过具有网孔结构的传送装置进行同步的粒径分级筛选，能够同时制备不同粒径的石英砂产品，提高生产效益；
3.除尘单元与石英砂粉碎过程同步，避免粉尘对人体造成伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的具有除尘功能的石英砂分级生产装置的结构示意图。
图中:1-粉碎单元；11-粉碎辊；12-粉碎桶；2-分类筛选单元；21-传送装置；22-震动装置；23-成品排出口；3-除尘单元；31-电机；32-转轴；33-扇叶；34-高压水箱；35-水管连接头；36-出水口；37-空气排出口；38-防尘滤网；39-抽气装置；4-第一壳体；41-外部投料口；42-第一排出口；5-第二壳体；51-第二排出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置，包括粉碎单元1、分类筛选单元2和除尘单元3，粉碎单元1和分类筛选单元2自上而下设置于第一壳体4内部，也就是粉碎单元1设置于第一壳体4内部的上半部分，分类筛选单元2设置于第一壳体4内部的下半部分；除尘单元3设置于第二壳体5内部，第一壳体4与第二壳体5之间设置有连通口，很显然，第一壳体4的顶部设置有外部投料口41，第一壳体4的底部设置有常闭的第一排出口42；粉碎单元1包括粉碎桶12和两个粉碎辊11，粉碎桶12的桶壁为筛网结构，筛网结构的中部设有投料口，筛网结构的内壁设置有筛网粉碎楞，两个粉碎辊11的外壁均设置有棍体粉碎楞，两个粉碎辊11并列设置于粉碎桶12的内部，筛网粉碎楞与棍体粉碎楞均相互适配，具体而言，将两个粉碎辊11分别具体称为第一粉碎辊和第二粉碎辊，也就是第一粉碎辊上的棍体粉碎楞与第二粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合，筛网粉碎楞与第一粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合，筛网粉碎楞与第二粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合；分类筛选单元2包括若干组上下并列设置的传送装置21，若干组传送装置21均包括传送带和传动轴，传送带均为网孔结构且位于下层的传送装置21上的网孔结构的孔径小于上层的传送装置21上的网孔结构的孔径，传动轴均与第一壳体4的内壁相互连接，毋庸多言，分类筛选单元2可以根据生产石英砂粒径的需求，上下并列设置对应组数的传送装置21，以设置三组为例说明他们网孔结构的孔径关系，就是上层的网孔大于中层的网孔，中层的网孔大于下层的网孔，本领域技术人员也不难理解，上层的网孔自然小于粉碎桶上的筛网结构的网孔孔径；除尘单元3包括电机31、转轴32、扇叶33和高压水箱34，这里所说的高压指的是高于常压的水压，只要能将水喷射出来即可实现发明目的，扇叶33通过转轴32与电机31相互连接，转轴32为中空结构，中空结构与高压水箱34连接，转轴32的侧壁上设置有出水口36，很显然，转轴32的中空结构与高压水箱的连接为通过内部的空腔的相互连接，具体实施时可以是通过管道，其中，由于转轴32始终在转动之中，要保持内部空腔与高压水箱34始终连接，两者之间可以通过水管连接头35连接，具体而言，水管连接头35与转轴的外壁32接触的部分为密封连接，而水管连接头35内部的空腔与转轴32通过转轴上设置的孔道进行管腔连接。
使用时，将石英石原料通过外部投料口41投入本发明的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，当粉碎桶12转动到其上的筛网结构的中部设的投料口与外部投料口41重合的时候，石英石原料在自身重力的作用下掉落到两个粉碎辊11中间，两个粉碎辊11分别由两边往中间转动，将石英石原料粉碎，由于第一粉碎辊上的棍体粉碎楞与第二粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合，筛网粉碎楞与第一粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合，筛网粉碎楞与第二粉碎辊上的棍体粉碎楞相互适配或者咬合，能够将石英石粉碎完全；粉碎完全的石英石就是需要的石英砂，这些石英砂透过筛网结构掉落到下方的分类筛选单元2上，由于传送装置21上的网孔结构的孔径自上而下越来越小，粗粒径的石英砂无法掉落到下层的传送装置上21，就被上层的传送装置带动到上层的成品排出口23处排出成品，而粒径越小的就越会往下层掉，这样就完成了不同粒径的分级分类过程；同时，由于石英石的粉碎过程会产生大量的粉尘，这些粉尘如果释放到空气中，被作业人员吸收到肺里容易致病；在石英石粉碎作业的同时，除尘单元3开启，扇叶33在电机31的带动下形成抽气效果，将第一壳体4内部的粉尘通过连通口抽到第二壳体5内部，高压水箱34内的高压水从出水口36中旋转喷出，高压水的喷淋也会形成第二壳体5内部的负压，进一步便于将第一壳体4内部的粉尘通过连通口抽到第二壳体5内部，此外，高压水从转轴32上的出水口36喷射，其过程是在旋转状态下喷射，使喷淋更加均匀；这样被抽到第二壳体5内部的粉尘在水的喷淋下随着水从第二排出口51流出，不会污染大气。在生产进行一段时间后，待第一壳体1内的粉尘落定，可以通过第一排出口41对第一壳体4内部进行清理。
以上为本发明实施例的基本型，为了改进技术效果，还可对本实施的基本型做如下改进，以下改进没有矛盾的地方均可相互结合。
为了适应不同粒径石英砂生产的需求，本实施例的具有除尘功能的石英砂分级生产装置中的两个粉碎辊11之间的距离能够调节；要生产的石英砂的粒径大的时候就把它们间的距离调大，反之调小。
为了提高石英砂粉碎效率，本实施例的具有除尘功能的石英砂分级生产装置中的第一壳体4内部并列设置有若干组粉碎单元1。
有时候，由于石英砂颗粒较细，自身重力可能不足以让它们透过传送装置21上的网孔结构向下一层掉落，本实施例中的具有除尘功能的石英砂分级生产装置中，传动轴与第一壳体4的内壁连接处均设有震动装置22，震动装置22带动传动装置21在传动的同时震动，使更小粒径的石英砂向下掉落，促进更好的分级。
为了使除尘效果更好，本实施例中具有除尘功能的石英砂分级生产装置中，若干组传送装置21上方的第一壳体4与第二壳体5之间均设置有连通口；进一步的，这些连通口中均设有抽气装置39，将第一壳体4内的粉尘不断地抽往第二壳体5中处理。
在以上任一项实施例的基础上，本实施例中的具有除尘功能的石英砂分级生产装置中，扇叶33有若干组，提高粉尘净化效率。
与上一实施例处于同样目的，本实施例的具有除尘功能的石英砂分级生产装置中，出水口也有若干个，提高喷淋效率。
第二壳体5的上部设置有空气排出口37用来排出被净化的空气，为了最大限度防止粉尘污染，空气排出口37设置有防尘滤网38。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的石英砂分级生产装置，包括粉碎单元、分类筛选单元和除尘单元，其特征在于：所述粉碎单元和所述分类筛选单元自上而下设置于第一壳体内部，所述除尘单元设置于第二壳体内部，所述第一壳体与所述第二壳体之间设置有连通口；所述粉碎单元包括粉碎桶和两个粉碎辊，所述粉碎桶的桶壁为筛网结构，所述筛网结构的中部设有投料口，所述筛网结构的内壁设置有筛网粉碎楞，两个所述粉碎辊的外壁均设置有棍体粉碎楞，两个所述粉碎辊并列设置于所述粉碎桶的内部，所述筛网粉碎楞与所述棍体粉碎楞均相互适配；所述分类筛选单元包括若干组上下并列设置的传送装置，若干组所述传送装置均包括传送带和传动轴，所述传送带均为网孔结构且位于下层的所述传送装置上的所述网孔结构的孔径小于上层的所述传送装置上的所述网孔结构的孔径，所述传动轴均与所述第一壳体的内壁相互连接；所述除尘单元包括电机、转轴、扇叶和高压水箱，所述扇叶通过所述转轴与所述电机相互连接，所述转轴为中空结构，所述中空结构与所述高压水箱连接，所述转轴的侧壁上设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：两个所述粉碎辊之间的距离能够调节。
3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述第一壳体内部并列设置有若干组所述粉碎单元。
4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述传动轴与所述第一壳体的内壁连接处均设有震动装置。
5.根据权利要求1所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：若干组所述传送装置上方的所述第一壳体与所述第二壳体之间均设置有连通口。
6.根据权利要求1所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述连通口中设有抽气装置。
7.根据权利要求1～6任一项所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述扇叶有若干组。
8.根据权利要求7所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述出水口有若干个。
9.根据权利要求7所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述第二壳体的上部设置有空气排出口。
10.根据权利要求9所述的具有除尘功能的石英砂分级生产装置，其特征在于：所述空气排出口设置有防尘滤网。
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CN116984105A (zh) * 2023-09-28 2023-11-03 吉林省地质技术装备研究所 一种具有防尘功能的多级矿石粉碎机

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