CN212759346U - 一种烤漆工艺用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烤漆工艺用喷涂装置,包括底漆仓、喷漆管道、高压喷漆头、烘干器、烘干仓和面漆仓,所述底漆仓右侧依次连通烘干仓和面漆仓,且底漆仓、烘干仓和面漆仓内部地测设有两道滑轨,滑轨上滑动连接有角钢,且滑轨之间通过横轨连接,所述横轨上设有多个限位块,所述滑轨表面设有与烘干仓相适配的限位装置,所述底漆仓顶面连设有引风机和抽风机,且所述引风机顶不顺和有粉尘滤网,所述抽风机端部连接有连接管道,且连接管道端部连接有空气净化器,结构简单,能够快速稳定的喷涂面漆及底漆,中间不用人工进行翻转,且整个过程不需人工接触,提高了自动化程度,且能够实行密闭空间的无尘化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤漆技术领域,具体为一种烤漆工艺用喷涂装置。
背景技术
烤漆,在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法(工艺)。其方法是:在打磨到一定粗糙程度的基底上(通常是高密度板材),喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 该工艺目前对油漆要求较高,显色性好。烤漆时在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤,例如申请号为201721651705.5的专利,解决了烤漆烘干的问题,然而其结构极其复杂,操作难度大,且无法应对不同类型的板材,且内部由于长时间使用油漆浓度过大,不利于清洁,且危害工人的健康,因此提出一种新型喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种烤漆工艺用喷涂装置,结构简单,能够快速稳定的喷涂面漆及底漆,中间不用人工进行翻转,且整个过程不需人工接触,提高了自动化程度,且能够实行密闭空间的无尘化作业,能够进行快速稳定的烘干,且能够清除内部少量漂浮在空中的油漆,提高了内部的工作环境,提高了产品质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烤漆工艺用喷涂装置,包括底漆仓、喷漆管道、高压喷漆头、烘干器、烘干仓和面漆仓,所述底漆仓右侧依次连通烘干仓和面漆仓,且底漆仓、烘干仓和面漆仓内部地测设有两道滑轨,滑轨上滑动连接有角钢,且滑轨之间通过横轨连接,所述横轨上设有多个限位块,所述滑轨表面设有与烘干仓相适配的限位装置;
所述底漆仓顶面连设有引风机和抽风机,且所述引风机顶不顺和有粉尘滤网,所述抽风机端部连接有连接管道,且连接管道端部连接有空气净化器,所述底漆仓顶面设有输漆泵,所述输漆泵顶部连通有储漆仓,且输漆泵底部连通有喷漆管道,所述喷漆管道底部设有高压喷漆头,且面漆仓与底漆仓呈对称分布,且面漆仓与底漆仓两侧铰接有相同的门,结构简单,能够快速稳定的喷涂面漆及底漆,中间不用人工进行翻转,且整个过程不需人工接触,提高了自动化程度,且能够实行密闭空间的无尘化作业;
所述烘干仓内部顶面固定连接有固定座,所述固定座底部连接有烘干器,所述烘干仓顶部连通有循环管道,且所述循环管道的一侧连通有三通管道,且所述三通管道连通有空气净化器,且三通管道内部设有电动阀门,所述循环管道内设有微型风机,能够进行快速稳定的烘干,且能够清除内部少量漂浮在空中的油漆,提高了内部的工作环境,提高了产品质量。
进一步的,所述限位块均匀分布,且相邻的限位块之间的距离为-cm,能够适应不同宽度的板材,提高了设备的适应能力。
进一步的,所述喷漆管道内部设有喷漆电动阀门,能修根据产品选择相适应的喷漆管道,降低了资源损耗。
进一步的,所述烘干仓内部侧壁上设有温度感应器。
进一步的,所述连接管道内部设有活性炭滤网。
进一步的,所述活性炭滤网为可拆卸结构,能够降低清洁难度,提高了使用的便捷性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本烤漆工艺用喷涂装置,具有以下好处:
1、结构简单,能够快速稳定的喷涂面漆及底漆,中间不用人工进行翻转,且整个过程不需人工接触,提高了自动化程度,且能够实行密闭空间的无尘化作业。
2、能够进行快速稳定的烘干,且能够清除内部少量漂浮在空中的油漆,提高了内部的工作环境,提高了产品质量。
3、能够适应不同宽度的板材,提高了设备的适应能力,降低了资源损耗,能够降低清洁难度,提高了使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型滑轨系统结构示意图;
图3为本实用新型喷漆系统结构示意图。
图中:1底漆仓、2喷漆管道、3引风机、4粉尘滤网、5输漆泵、6储漆仓、7抽风机、8活性炭滤网、9连接管道、10空气净化器、11循环管道、12三通管道、13电动阀门、14温度感应器、15面漆仓、16烘干仓、17固定座、18烘干器、19滑轨、20门、21角钢、22限位装置、23限位块、24横轨、25喷漆电动阀门、26高压喷漆头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种烤漆工艺用喷涂装置,包括底漆仓1、喷漆管道2、高压喷漆头26、烘干器18、烘干仓16和面漆仓15,所述底漆仓1右侧依次连通烘干仓16和面漆仓15,且底漆仓1、烘干仓16和面漆仓15内部地测设有两道滑轨19,滑轨19上滑动连接有角钢21,且滑轨19之间通过横轨24连接,所述横轨24上设有多个限位块23,所述滑轨19表面设有与烘干仓16相适配的限位装置22;
所述底漆仓1顶面连设有引风机3和抽风机7,且所述引风机3顶不顺和有粉尘滤网4,所述抽风机7端部连接有连接管道9,且连接管道9端部连接有空气净化器10,所述底漆仓1顶面设有输漆泵5,所述输漆泵5顶部连通有储漆仓6,且输漆泵5底部连通有喷漆管道2,所述喷漆管道2底部设有高压喷漆头26,且面漆仓15与底漆仓1呈对称分布,且面漆仓15与底漆仓1两侧铰接有相同的门20,结构简单,能够快速稳定的喷涂面漆及底漆,中间不用人工进行翻转,且整个过程不需人工接触,提高了自动化程度,且能够实行密闭空间的无尘化作业;
所述烘干仓1内部顶面固定连接有固定座17,所述固定座17底部连接有烘干器18,所述烘干仓1顶部连通有循环管道11,且所述循环管道的一侧连通有三通管道12,且所述三通管道12连通有空气净化器10,且三通管道12内部设有电动阀门13,所述循环管道11内设有微型风机,能够进行快速稳定的烘干,且能够清除内部少量漂浮在空中的油漆,提高了内部的工作环境,提高了产品质量;
所述限位块23均匀分布,且相邻的限位块23之间的距离为3-5cm,能够适应不同宽度的板材,提高了设备的适应能力,所述喷漆管道2内部设有喷漆电动阀门25,能修根据产品选择相适应的喷漆管道2,降低了资源损耗,所述烘干仓16内部侧壁上设有温度感应器14,所述连接管道9内部设有活性炭滤网8,所述活性炭滤网8为可拆卸结构,能够降低清洁难度,提高了使用的便捷性。
在使用时:带烤漆的基材从底漆仓1左侧的门20进入吗,放置在角钢21上,外部电机带动角钢21向右滑动,外部PLC控制适配的喷漆电动阀门25打开,进行喷涂工作,且受到限位装置22的限制,当到达限位装置22时,外部PLC控制喷漆电动阀门25关闭,当温度感应器14检测到温度达到设定值时,外部PLC控制限位装置22开启,角钢21带动基材进入烘干仓16,烘干器18对基材进行烘干,而后进入面漆仓15,重复之前的操作,另外,抽风机7、引风机3、空气净化器及微型风机进行工作,进行空气的循环流动,提高了内部的喷涂环境,提高了产品的质量及改善了生产环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烤漆工艺用喷涂装置,包括底漆仓、喷漆管道、高压喷漆头、烘干器、烘干仓和面漆仓,其特征在于:所述底漆仓右侧依次连通烘干仓和面漆仓,且底漆仓、烘干仓和面漆仓内部地测设有两道滑轨,滑轨上滑动连接有角钢,且滑轨之间通过横轨连接,所述横轨上设有多个限位块,所述滑轨表面设有与烘干仓相适配的限位装置;
所述底漆仓顶面连设有引风机和抽风机,且所述引风机顶不顺和有粉尘滤网,所述抽风机端部连接有连接管道,且连接管道端部连接有空气净化器,所述底漆仓顶面设有输漆泵,所述输漆泵顶部连通有储漆仓,且输漆泵底部连通有喷漆管道,所述喷漆管道底部设有高压喷漆头,且面漆仓与底漆仓呈对称分布,且面漆仓与底漆仓两侧铰接有相同的门;
所述烘干仓内部顶面固定连接有固定座,所述固定座底部连接有烘干器,所述烘干仓顶部连通有循环管道,且所述循环管道的一侧连通有三通管道,且所述三通管道连通有空气净化器,且三通管道内部设有电动阀门,所述循环管道内设有微型风机。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆工艺用喷涂装置,其特征在于:所述限位块均匀分布,且相邻的限位块之间的距离为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种烤漆工艺用喷涂装置,其特征在于:所述喷漆管道内部设有喷漆电动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种烤漆工艺用喷涂装置,其特征在于:所述烘干仓内部侧壁上设有温度感应器。
5.根据权利要求1所述的一种烤漆工艺用喷涂装置,其特征在于:所述连接管道内部设有活性炭滤网。
6.根据权利要求5所述的一种烤漆工艺用喷涂装置,其特征在于:所述活性炭滤网为可拆卸结构。
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CN202020791075.7U CN212759346U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种烤漆工艺用喷涂装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114367406A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-19 | 浙江尔格科技股份有限公司 | 变压器用散热器油漆产线的自动控制系统及控制方法 |
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