CN206935714U

CN206935714U - 喷漆烘道

Info

Publication number: CN206935714U
Application number: CN201720500715.2U
Authority: CN
Inventors: 郑明亮
Original assignee: Ningbo Hua Hua Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hua Hua Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆烘道，解决了烘道本体底面积灰不易清洗的问题。其技术方案要点是一种喷漆烘道，包括烘道本体，所述烘道本体的底板上端面为一倾斜面，所述底板在水平高度较高的一端设置有溢流槽以及设置于溢流槽中的出水管，所述溢流槽朝向底板的一端设置有溢流口，所述喷漆烘道底面的灰尘方便清理。

Description

喷漆烘道

技术领域

本实用新型涉及加热烘干设备，特别涉及一种喷漆烘道。

背景技术

采用喷漆方法对工件表面进行防护、装饰处理，在工业生产中应用较为广泛。喷漆的操作工艺一般分为前处理、除尘、喷漆、烘烤和检验五大部分，其中喷漆和烘烤作为核心部分。现有技术中，当对工件进行喷漆后，就直接将工件置于烘道中的传输带上，在传输带的带动下，工件从烘道的一端进入烘道中。

如图1所示，一种现有技术中的喷漆烘道，主要包括烘道本体（1）、贯穿烘道本体（1）前后两端的输送带（2），所述烘道本体（1）为中空的长方体壳体，所述烘道本体（1）的前后端面设置有供输送带（2）将工件带入烘道本体（1）内的入口（11）和出口（12），所述输送带（2）将烘道本体（1）分割成上腔室（13）和下腔室（14），所述上腔室（13）设置有沿烘道本体（1）长度方向布置的若干发热管（3），所述烘道本体（1）的内顶壁沿烘道本体（1）的长度方向设置有若干使烘道本体（1）内的温度均匀布置的热风循环风机（4）。为了防止灰尘随热风循环风机（4）的运行飘起落在工件上，影响工件的品质，因此需要对下腔室（14）底面的灰尘进行定期清理。现有技术中的喷漆烘道在烘道本体（1）的侧壁设置供人员进入下腔室（14）的侧门，通过人员进入下腔室（14）进行人工清理。

但是这种方式过于麻烦，费时费力，而且喷漆烘道的长度一般在20～30m，容易清理不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆烘道，所述喷漆烘道底面的灰尘方便清理。

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷漆烘道，包括烘道本体，所述烘道本体的底板上端面为一倾斜面，所述底板在水平高度较高的一端设置有溢流槽以及设置于溢流槽中的出水管，所述溢流槽朝向底板的一端设置有溢流口。

通过采用上述技术方案，出水管向溢流槽中注水，当水面超过溢流口的水平高度时，水从溢流口流出，在底板上形成水幕，同时对底板上的灰尘进行吸附并将灰尘冲刷到底板的较低端。通过在底板上形成水幕从而对底板上的灰尘进行清理，这种方式清理简单方便，降低了工人的劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板两侧设置有沿底板长度方向布置的挡板，所述底板在水平高度较低的一端设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止水从底板的侧面渗漏，同时集水槽的设置能够对从斜面上冲刷下来的水和灰尘进行收集，防止污染工作车间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷漆烘道还设置有循环水泵，所述循环水泵的进水口与集水槽相通，所述循环水泵的出水口与出水管相通。

通过采用上述技术方案，循环水泵的设置能够对从底板上冲刷下来的水进行重复利用，节约了水资源。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽设置有与循环水泵相通的循环口，所述循环口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够防止从底板上冲刷下来的灰尘进入循环水泵二堵塞循环水泵，同时过滤网的设置能够方便对灰尘进行收集和处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环口两侧设置有供过滤网插设的插扣。

通过采用上述技术方案，过滤网通过拔插式安装于插扣上，对进入循环口中的水进行过滤，防止灰尘进入循环口中，因此在过滤网上会堆积部分灰尘，需要及时对过滤网进行清理，上述过滤网的安装方式，过滤网的安装与拆卸较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽设置有一泄水口以及设置于泄水口处的泄水阀门。

通过采用上述技术方案，当集水槽中的积水量过大的情况下，能够通过打开阀门，使多余的水从泄水口中排出，泄水口和阀门的设置，能够对集水槽的水量进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽一侧的烘道本体设置有第一侧门。

通过采用上述技术方案，第一侧门的设置能够对集水槽中的状况进行监控，同时也方便了对集水槽中的灰尘进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流槽靠近溢流口的侧壁为向溢流口倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，上述结构有利于在底板上形成较为均匀的水幕，而厚度较为均匀的水幕能够更好的清理堆积在底板上端面的灰尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘道本体沿烘道本体的长度方向设置有若干侧门。

通过采用上述技术方案，通过打开侧门观察底板上的灰尘清理状况，而且能够在部分水幕无法处理的灰尘堆积点进行手工处理，保证了烘道本体的底板的清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、溢流槽以及溢流槽中的出水管的设置，能够在上端面为斜面的底板上形成清理灰尘的水幕，并且通过集水槽对灰尘和水进行收集，能够通过较为轻松简便的方式对烘道本体底板上的灰尘进行清理，而且与现有技术中的清洁方法相比，本实施例中的清洁方法清洁效率高，清洁度高；

2、循环水泵将集水槽中的水重新通入进水管中，对水资源进行了重复利用，节约了水资源。

附图说明

图1为现有技术中喷漆烘道的结构示意图；

图2为本实用新型中喷漆烘道的结构示意图；

图3为本实用新型中喷漆烘道的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图。

图中：1、烘道本体；11、入口；12、出口；13、上腔室；14、下腔室；15、第一侧门；16、第二侧门；2、输送带；3、发热管；4、热风循环风机；5、底板；51、挡板；52、溢流槽；53、溢流口；6、出水管；61、出水口；62、第二循环管道；7、集水槽；71、循环口；72、第一循环管道；73、插扣；74、过滤网；75、泄水口；76、泄水管道；77、泄水阀门；8、循环水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种喷漆烘道，包括烘道本体1、贯穿烘道本体1前后两端的输送带2，其中烘道本体1为中空的长方体壳体，在烘道本体1的前端设置有供输送带2将工件带入烘道本体1中的入口11，在烘道本体1的后端设置有供输送带2将工件带离烘道本体1的出口12。其中输送带2将烘道本体分割成上腔室13和下腔室14。在本实施例中，输送带2为皮带。

上腔室13设置有沿烘道本体1长度方向均匀布置的若干发热管3，烘道本体1的内顶面还设置有沿烘道本体1的长度方向设置的若干热风循环风机4，其中发热管3产生热量，局部温度开始提升，而热风循环风机4将烘道本体1内的空气流动，使烘道本体1内的温度保持均衡。

如图3所示，下腔室14的底面为一底板5，底板5的上端面为一倾斜面，底板5上端面的水平高度沿烘道本体1的长度方向逐渐降低。底板5的两侧边沿还设置有挡板51。

如图3和图4所示，底板5在水平高度较高的一端设置有溢流槽52，溢流槽52中设置有出水管6，出水管6的底面设置有若干出水口61。溢流槽52朝向底板5的一端设置有溢流口53，溢流口53的宽度不小于底板5宽度的十分之九。其中，溢流槽52靠近溢流口53的侧壁为向溢流口53倾斜的斜面，通过这种设置，水从溢流槽52溢出后，能够在底板5的上端面形成一个厚度较为均匀的水幕，方便对底板上端面的灰尘进行清理。

如图3所示，底板5在水平高度较低的一端设置有的集水槽7，其中集水槽7为长方体水槽，在本实施例中，集水槽7的宽度等于底板5的宽度，集水槽7的深度为20cm。

如图2、图3和图5所示，集水槽7的侧壁设置有一个循环口71以及与循环口71相连的第一循环管道72，同时，进水管6一端连通有第二循环管道62，其中第一循环管道72和第二循环管道62之间设置有一循环水泵8，循环水泵8的进水口与第一循环管道72相通，循环水泵8的出水口与第二循环管道62相通。

如图6所示，集水槽7的侧壁在循环口71的两侧均设置有一个插扣73以及插设于两个插扣73上的过滤网74。

如图3、图5和图6所示，集水槽7的一端侧壁的底部还设置有一个泄水口75以及与泄水口75相通的泄水管道76，其中在泄水管道76上设置有一个控制泄水管道76开闭的泄水阀门77。

如图1和图2所示，为了方便对集水槽7中的灰尘进行清理，在集水槽7一侧的烘道本体1上设置有一个第一侧门15。同时，为了方便对底板5上的积灰状态和清洁状态进行监控，在烘道本体1的两侧沿烘道本体1的长度方向均匀设置有若干第二侧门16，通过打开第二侧门16直接观察底板5上的清洁状况，并且对于部分未被水幕清理的积灰，能够通过手动的方式进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种喷漆烘道，包括烘道本体（1），其特征在于：所述烘道本体（1）的底板（5）上端面为一倾斜面，所述底板（5）在水平高度较高的一端设置有溢流槽（52）以及设置于溢流槽（52）中的出水管（6），所述溢流槽（52）朝向底板（5）的一端设置有溢流口（53）。

2.根据权利要求1所述的喷漆烘道，其特征在于：所述底板（5）两侧设置有沿底板（5）长度方向布置的挡板（51），所述底板（5）在水平高度较低的一端设置有集水槽（7）。

3.根据权利要求2所述的喷漆烘道，其特征在于：所述喷漆烘道还设置有循环水泵（8），所述循环水泵（8）的进水口与集水槽（7）相通，所述循环水泵（8）的出水口与出水管（6）相通。

4.根据权利要求3所述的喷漆烘道，其特征在于：所述集水槽（7）设置有与循环水泵（8）相通的循环口（71），所述循环口（71）处设置有过滤网（74）。

5.根据权利要求4所述的喷漆烘道，其特征在于：所述循环口（71）两侧设置有供过滤网（74）插设的插扣（73）。

6.根据权利要求2所述的喷漆烘道，其特征在于：所述集水槽（7）设置有一泄水口（75）以及设置于泄水口（75）处的泄水阀门（77）。

7.根据权利要求2所述的喷漆烘道，其特征在于：所述集水槽（7）一侧的烘道本体（1）设置有第一侧门（15）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的喷漆烘道，其特征在于：所述溢流槽（52）靠近溢流口（53）的侧壁为向溢流口（53）倾斜的斜面。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的喷漆烘道，其特征在于：所述烘道本体（1）沿烘道本体（1）的长度方向设置有若干第二侧门（16）。