CN204830762U - 蓄电池清洗干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池清洗干燥机，包括传送带以及沿着传送带输送方向依次布置的刷洗工位、高压喷淋工位、高压吹干工位和热风烘干工位，所述的刷洗工位包括的位于传送带上方的上滚刷、分别位于传送带两侧的侧滚刷以及与上滚刷、侧滚刷对应的刷洗喷头，所述的上滚刷和侧滚刷分别通过电机驱动，所述的高压喷淋工位包括若干喷头，所述的高压吹干工位包括第一鼓风机，位于传送带上方、向下吹气的上风刀，以及位于传送带两侧向传送带中部吹气的侧风刀，所述的热风烘干工位包括第二鼓风机、加热单元以及朝向传送带的出风口。本实用新型旨在提供一种降低清洗效果较好、干燥效率较高的蓄电池清洗干燥机。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池制造领域，尤其涉及一种蓄电池清洗干燥机。
背景技术
在蓄电池生产制造过程中，在加酸、充电等工序之后，蓄电池表面往往不可避免地粘附一些酸液、铅粉等原料，这些残存原料如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀使用设备，使电池出现质量问题。传统的工艺是采用人工清水对蓄电池表面进行冲洗，之后再人工对蓄电池表面进行干燥操作，然而人力手工清洗干燥不仅劳动强度高，而且清洗效率低下，中间过程难以控制，清洗干燥效果也很难达到一致。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低清洗效果较好、干燥效率较高的蓄电池清洗干燥机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池清洗干燥机，包括传送带以及沿着传送带输送方向依次布置的刷洗工位、高压喷淋工位、高压吹干工位和热风烘干工位，所述的刷洗工位包括的位于传送带上方的上滚刷、分别位于传送带两侧的侧滚刷以及与上滚刷、侧滚刷对应的刷洗喷头，所述的上滚刷和侧滚刷分别通过电机驱动，所述的高压喷淋工位包括若干喷头，所述的高压吹干工位包括第一鼓风机，位于传送带上方、向下吹气的上风刀，以及位于传送带两侧向传送带中部吹气的侧风刀，所述的热风烘干工位包括第二鼓风机、加热单元以及朝向传送带的出风口。
作为优选，所述的刷洗工位还包括定位架以及可相对定位架上下移动的升降台，所述升降台和定位架之间设有竖直布置的电动推杆，所述的上滚刷定位在升降台下方，上滚刷的轴线与传送带宽度方向平行。
作为优选，所述的刷洗工位还包括平移台架，所述的定位架设有与平移台架配合的水平导轨，所述的侧滚刷竖直设置与平移台架两侧。
作为优选，所述的喷头包括位于传送带上方的上喷头以及布置于传送带两侧的侧喷头，所述的上喷头和侧喷头的喷淋方向朝向位于高压喷淋工位处传送带的中部。
作为优选，所述的侧风刀于传送带的两侧错位布置，所述侧风刀的出风方向倾斜于传送带的传送方向。
作为优选，所述的高压吹干工位设有升降支架，所述的上风刀开口朝下设置在升降支架上，上风刀的出风方向与水平方向倾斜布置。
本实用新型的有益效果是：（1）自动完成蓄电池表面的清洗和干燥工序，生产效率较高；（2）降低人工劳动强度和人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型中刷洗工位的结构示意图；
图3是本实用新型中侧喷头的喷淋方向示意图；
图4是本实用新型中上喷头的喷淋方向示意图；
图5是本实用新型中侧风刀安装位置示意图；
图6是本实用新型中上风刀安装位置示意图。
图中：进料端1，上滚刷2，电动推杆3，刷洗工位4，侧滚刷5，高压喷淋工位6，第一鼓风机7，高压吹干工位8，升降支架9，第二鼓风机10，加热单元11，导流罩12，热风烘干工位13，出风口14，出料端15，传送带16，蓄电池17，定位支架18，升降台19，第一电机20，第二电机21，水平导轨22，平移台架23，侧喷头24，上喷头25，侧风刀26，上风刀27。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种蓄电池清洗干燥机，包括传送带16以及沿着传送带输送方向依次布置的刷洗工位4、高压喷淋工位6、高压吹干工位8和热风烘干工位13。刷洗工位包括的位于传送带上方的上滚刷2、分别位于传送带两侧的侧滚刷5以及与上滚刷、侧滚刷对应的刷洗喷头，上滚刷通过第一电机20驱动，侧滚刷通过第二电机21驱动，结合图2所示，刷洗工位上设置定位架以及可相对定位架上下移动的升降台19，升降台和定位架之间设有竖直布置的电动推杆3，上滚刷定位在升降台下方，上滚刷的轴线与传送带宽度方向平行。刷洗工位还包括平移台架23，定位架设有与平移台架配合的水平导轨22，侧滚刷竖直设置与平移台架两侧。
高压喷淋工位包括若干喷头，结合图3、图4所示，喷头包括位于传送带上方的上喷头25以及布置于传送带两侧的侧喷头24，上喷头和侧喷头的喷淋方向朝向位于高压喷淋工位处传送带的中部。
高压吹干工位包括第一鼓风机7，位于传送带上方、向下吹气的上风刀27，以及位于传送带两侧向传送带中部吹气的侧风刀26，结合图5所示，侧风刀于传送带的两侧错位布置，侧风刀的出风方向倾斜于传送带的传送方向。结合图6所示，高压吹干工位设有升降支架9和定位支架18，定位支架固定，升降支架可相对定位支架上下移动，定位支架和升降之间之间设置另一个电动推杆。上风刀开口朝下设置在升降支架上，上风刀的出风方向与水平方向倾斜布置。
热风烘干工位包括第二鼓风机10、加热单元11以及朝向传送带的出风口14。热风烘干工位设置导流罩12与第二鼓风机连通，导流罩上小下大，出风口设置在导流罩底部。
在实际运行过程中，将待清洗的蓄电池17依次放入传送带的进料端1，蓄电池进入刷洗工位，上滚刷对蓄电池上表面进行刷洗，侧滚刷对蓄电池侧面进行刷洗。在刷洗过程中，刷洗喷头出水以中和蓄电池表面酸液，并提高刷洗效果。蓄电池经过刷洗工位后进入高压喷淋工位，上喷头和侧喷头同时向蓄电池喷淋。表面冲洗干净之后，蓄电池进入到高压吹干工位，高压吹干工位内第一鼓风机产生的压缩空气通过上风刀、侧风刀同时吹向蓄电池，将蓄电池表面聚集的水分吹去。之后蓄电池进入到热风烘干工位，第二鼓风机产生的压缩空气进入到导流罩内，经过加热单元加热，从导流罩底部的出风口吹出，带走残余水分，将蓄电池表面烘干，最后完成干燥后的蓄电池来到出料端15，进入后续工艺流程。
Claims (6)
1.一种蓄电池清洗干燥机，其特征是，包括传送带（16）以及沿着传送带（16）输送方向依次布置的刷洗工位（4）、高压喷淋工位（6）、高压吹干工位（8）和热风烘干工位（13），所述的刷洗工位（4）包括的位于传送带（16）上方的上滚刷（2）、分别位于传送带（16）两侧的侧滚刷（5）以及与上滚刷（2）、侧滚刷（5）对应的刷洗喷头，所述的上滚刷（2）和侧滚刷（5）分别通过电机驱动，所述的高压喷淋工位（6）包括若干喷头，所述的高压吹干工位（8）包括第一鼓风机（7），位于传送带（16）上方、向下吹气的上风刀（27），以及位于传送带（16）两侧向传送带（16）中部吹气的侧风刀（26），所述的热风烘干工位（13）包括第二鼓风机（10）、加热单元（11）以及朝向传送带（16）的出风口（14）。
2.根据权利要求1所述的蓄电池清洗干燥机，其特征是，所述的刷洗工位（4）还包括定位架以及可相对定位架上下移动的升降台（19），所述升降台（19）和定位架之间设有竖直布置的电动推杆（3），所述的上滚刷（2）定位在升降台（19）下方，上滚刷（2）的轴线与传送带（16）宽度方向平行。
3.根据权利要求2所述的蓄电池清洗干燥机，其特征是，所述的刷洗工位（4）还包括平移台架（23），所述的定位架设有与平移台架（23）配合的水平导轨（22），所述的侧滚刷（5）竖直设置与平移台架（23）两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池清洗干燥机，其特征是，所述的喷头包括位于传送带（16）上方的上喷头（25）以及布置于传送带（16）两侧的侧喷头（24），所述的上喷头（25）和侧喷头（24）的喷淋方向朝向位于高压喷淋工位（6）处传送带（16）的中部。
5.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池清洗干燥机，其特征是，所述的侧风刀（26）于传送带（16）的两侧错位布置，所述侧风刀（26）的出风方向倾斜于传送带（16）的传送方向。
6.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池清洗干燥机，其特征是，所述的高压吹干工位（8）设有升降支架（9），所述的上风刀（27）开口朝下设置在升降支架（9）上，上风刀（27）的出风方向与水平方向倾斜布置。
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