CN109604373B - 一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，包括卸料装置、输送装置、支撑架、喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置，所述输送装置上设有均布漏水孔的输送网带，所述输送装置的上方设有支撑架，所述支撑架上沿输送网带的输送方向依次设置有喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置，所述输送装置靠近输入端的一端设有吊具输送装置，所述卸料装置的周向设有若干个盘料支撑杆，所述卸料装置的上方对称设有与吊具输送装置相配合安装的吊环，所述卸料装置通过吊具输送装置将其承载的盘料转移到输送网带上，便于卸料输送，可以对拉丝后的紧固件盘料进行水洗和干燥，便于达到更好的拉丝效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及紧固件加工辅助设备的技术领域，特别是一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置。
【背景技术】
紧固件广泛应用在生活中的各个领域，包括机械结构的固定连接、建筑结构的固定连接等等，机械中最常用的紧固件为螺栓，螺栓有螺母和螺钉组成，在实际生产时胚料经过剪切、锻造、搓牙最后成型；现有的用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置大多不能够自动传输紧固件盘料，且不能够在传输的过程中对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，不能够便于达到更好的拉丝效果。因此提出一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，便于卸料输送，可以对拉丝后的紧固件盘料进行水洗和干燥，便于达到更好的拉丝效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，包括卸料装置、输送装置、支撑架、喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置，所述输送装置上设有均布漏水孔的输送网带，所述输送装置的上方设有支撑架，所述支撑架上沿输送网带的输送方向依次设置有喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置，所述喷淋装置上安装有若干个喷淋头，所述第一吹风装置的下方沿输送装置输送方向间隔设置若干个第一鼓风扇，第二吹风装置上安装有若干个第二鼓风扇，所述输送装置靠近输入端的一端设有吊具输送装置，所述卸料装置的周向设有若干个盘料支撑杆，所述卸料装置的上方对称设有与吊具输送装置相配合安装的吊环，所述卸料装置通过吊具输送装置将其承载的盘料转移到输送网带上。
作为优选，所述输送装置的内部设有回收箱，所述输送装置的一侧设有与回收箱相连通的废水收集箱，所述输送装置与驱动机构相连，所述驱动机构与控制系统相连，所述控制系统与喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置相连。
作为优选，所述喷淋装置还包括第一升降气缸、喷淋器、顶部喷淋架和侧部喷淋架，所述第一升降气缸安装在支撑架上，所述第一升降气缸的伸缩杆贯穿支撑架与第一升降架相连，所述第一升降架的下方依次设有喷淋器、顶部喷淋架，所述顶部喷淋架的底部均有若干个喷淋头，所述喷淋器的周向均布有若干个侧部喷淋架，所述侧部喷淋架的内壁间隔设置有若干个喷淋头，所述喷淋器与供水系统相连，所述喷淋头与喷淋器相连。
作为优选，所述第二吹风装置还包括还包括第二升降气缸、吹风箱、第二鼓风扇和侧部安装架，所述第二升降气缸安装在支撑架上，所述第二升降气缸的伸缩杆贯穿支撑架与第二升降架相连，所述第二升降架的下方设有吹风箱，所述第二鼓风扇安装在吹风箱的下方，所述吹风箱的周向均布有若干个侧部安装架，所述侧部安装架的内壁间隔设置有若干个吹风头，所述吹风箱与通风管道与吹风头相连。
作为优选，包括悬吊安装架、支撑筒架、驱动螺杆、活动套筒、盘料支撑杆、底座，所述支撑筒架的顶部与悬吊安装架下端面中心处相连接，所述支撑筒架的底部与底座中心处相连接，所述悬吊安装架的上方设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的下方贯穿悬吊安装架与支撑筒架相螺接，所述驱动螺杆与第一驱动架可转动连接，所述活动套筒套装在支撑筒架上，所述活动套筒的上部通过若干个滑杆与第一驱动架相连，所述滑杆贯穿悬吊安装架，所述盘料支撑杆以支撑筒架的轴线为中心周向分布于活动套筒的外周，所述盘料支撑杆与活动套筒之间通过若干个连杆相铰接，所述底座的上方设有限位架。
作为优选，所述驱动螺杆的上端安装有驱动手轮，所述驱动螺杆的下端与支撑筒架的内腔相螺接，所述驱动螺杆可控制第一驱动架沿其轴线方向移动。
作为优选，所述收卷装置上设有可转动的绕卷盘，所述绕卷盘上开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁与盘料支撑杆的外壁相抵靠配合，所述驱动槽为矩形槽。
作为优选，所述支撑筒架的顶部与悬吊安装架的连接处周向均布有若干个加强板，所述盘料支撑杆与支撑筒架的轴线相平行，所述支撑筒架与驱动螺杆、活动套筒的轴线相重合。
作为优选，所述限位架呈均匀圆周分布，所述限位架的上端面与连杆相抵靠配合。
作为优选，所述活动套筒的外周均布有若干个第一铰接架，所述第一铰接架沿活动套筒的轴向设置有至少两组。
本发明的有益效果：本发明通过卸料装置、输送装置、支撑架、喷淋装置、第一吹风装置和第二吹风装置等的配合，采用吊具对承载有盘料的卸料装置进行转移，待转移到置料架的上方，将盘料放置到输送装置上，然后利用驱动螺杆可以控制盘料支撑杆围成的区域径向缩小，从而脱离盘料完成卸料，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏，然后启动输送装置，通过输送装置控制盘料依次进入到喷淋工位、第一吹风装置的下方和第二吹风工位，可以依次完成喷淋水洗、初级干燥、二级干燥，能够达到更好的拉丝效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的部分结构示意图；
图2是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的喷淋装置的结构示意图；
图3是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的第二吹风装置的结构示意图；
图4是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的卸料装置的示意图；
图5是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的卸料装置的收卷状态的示意图；
图6是本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置的下料装置的收卷装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图6本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，包括卸料装置1、输送装置2、支撑架3、喷淋装置4、第一吹风装置5和第二吹风装置6，所述输送装置2上设有均布漏水孔的输送网带21，所述输送装置2的上方设有支撑架3，所述支撑架3上沿输送网带21的输送方向依次设置有喷淋装置4、第一吹风装置5和第二吹风装置6，所述喷淋装置4上安装有若干个喷淋头，所述第一吹风装置5的下方沿输送装置2输送方向间隔设置若干个第一鼓风扇，第二吹风装置6上安装有若干个第二鼓风扇，所述输送装置2靠近输入端的一端设有吊具输送装置，所述卸料装置1的周向设有若干个盘料支撑杆15，所述卸料装置1的上方对称设有与吊具输送装置相配合安装的吊环111，所述卸料装置1通过吊具输送装置将其承载的盘料10转移到输送网带21上。所述输送装置2的内部设有回收箱200，所述输送装置2的一侧设有与回收箱200相连通的废水收集箱20，所述输送装置2与驱动机构相连，所述驱动机构与控制系统22相连，所述控制系统22与喷淋装置4、第一吹风装置5和第二吹风装置6相连。所述喷淋装置4还包括第一升降气缸41、喷淋器42、顶部喷淋架43和侧部喷淋架44，所述第一升降气缸41安装在支撑架3上，所述第一升降气缸41的伸缩杆贯穿支撑架3与第一升降架相连，所述第一升降架的下方依次设有喷淋器42、顶部喷淋架43，所述顶部喷淋架43的底部均有若干个喷淋头，所述喷淋器42的周向均布有若干个侧部喷淋架44，所述侧部喷淋架44的内壁间隔设置有若干个喷淋头，所述喷淋器42与供水系统相连，所述喷淋头与喷淋器42相连。所述第二吹风装置6还包括还包括第二升降气缸61、吹风箱62、第二鼓风扇63和侧部安装架64，所述第二升降气缸61安装在支撑架3上，所述第二升降气缸61的伸缩杆贯穿支撑架3与第二升降架相连，所述第二升降架的下方设有吹风箱62，所述第二鼓风扇63安装在吹风箱62的下方，所述吹风箱62的周向均布有若干个侧部安装架64，所述侧部安装架64的内壁间隔设置有若干个吹风头620，所述吹风箱62与通风管道与吹风头620相连。包括悬吊安装架11、支撑筒架12、驱动螺杆13、活动套筒14、盘料支撑杆15、底座16，所述支撑筒架12的顶部与悬吊安装架11下端面中心处相连接，所述支撑筒架12的底部与底座16中心处相连接，所述悬吊安装架11的上方设有驱动螺杆13，所述驱动螺杆13的下方贯穿悬吊安装架11与支撑筒架12相螺接，所述驱动螺杆13与第一驱动架133可转动连接，所述活动套筒14套装在支撑筒架12上，所述活动套筒14的上部通过若干个滑杆132与第一驱动架133相连，所述滑杆132贯穿悬吊安装架11，所述盘料支撑杆15以支撑筒架12的轴线为中心周向分布于活动套筒14的外周，所述盘料支撑杆15与活动套筒14之间通过若干个连杆151相铰接，所述底座16的上方设有限位架161。所述驱动螺杆13的上端安装有驱动手轮131，所述驱动螺杆13的下端与支撑筒架12的内腔相螺接，所述驱动螺杆13可控制第一驱动架133沿其轴线方向移动。所述收卷装置7上设有可转动的绕卷盘，所述绕卷盘上开设有驱动槽70，所述驱动槽70的内壁与盘料支撑杆15的外壁相抵靠配合，所述驱动槽70为矩形槽。
进一步地，所述支撑筒架12的顶部与悬吊安装架11的连接处周向均布有若干个加强板112，所述盘料支撑杆15与支撑筒架12的轴线相平行，所述支撑筒架12与驱动螺杆13、活动套筒14的轴线相重合。所述限位架161呈均匀圆周分布，所述限位架161的上端面与连杆152相抵靠配合。所述活动套筒14的外周均布有若干个第一铰接架142，所述第一铰接架142沿活动套筒14的轴向设置有至少两组。
本发明工作过程：
本发明一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，在使用的过程中，卸料装置1的初始装状态活动套筒14的底部抵靠在底座16上，盘料支撑杆15的内壁抵靠在限位架161上，首先将卸料装置安装于收卷装置7上，其中盘料支撑杆15置于驱动槽70内，并与其内壁相抵靠，然后启动收卷装置7控制卸料装置1进行收卷，然后采用吊具输送装置对承载有盘料的卸料装置1进行转移，待转移到输送网带21的上方，将盘料放置到输送网带21上，然后利用驱动螺杆13转动，驱动活动套筒14向上移动，通过连杆151的联动可以控制盘料支撑杆15围成的区域径向缩小，从而脱离盘料的内壁，盘料落到输送网带21上，最后通过吊具向上拉动卸料装置1完全脱离盘料即可，操作简单，方便卸料，且不会对钢线表面造成破坏，完成卸料后启动输送装置2，通过输送装置2控制盘料10依次进入到喷淋工位、第一吹风装置的下方和第二吹风工位，可以依次完成喷淋水洗、初级干燥、二级干燥，能够达到更好的拉丝效果，当到达喷淋工位时，输送装置2两侧的第一红外感应器201接收到信号，通过控制系统控制输送装置2停止输送，然后控制喷淋装置4向下移动，对盘料进行顶部喷淋和周向喷淋，可以根据实际需求控制喷淋时间，完成喷淋后关闭喷淋器42，再次启动输送装置2，水洗后的料盘经过第一吹风装置5的下方进行初步干燥，直至第二红外感应器202接收到信号，停止输送，此时盘料到达第二吹风工位，然后控制第二吹风装置6向下移动，对盘料进行顶部吹风和周向吹风，直至完全干燥，最后输送装置2运输拉丝后水洗干燥的紧固件盘料到目的工位。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，其特征在于：包括卸料装置（1）、输送装置（2）、支撑架（3）、喷淋装置（4）、第一吹风装置（5）和第二吹风装置（6），所述输送装置（2）上设有均布漏水孔的输送网带（21），所述输送装置（2）的上方设有支撑架（3），所述支撑架（3）上沿输送网带（21）的输送方向依次设置有喷淋装置（4）、第一吹风装置（5）和第二吹风装置（6），所述喷淋装置（4）上安装有若干个喷淋头，所述第一吹风装置（5）的下方沿输送装置（2）输送方向间隔设置若干个第一鼓风扇，第二吹风装置（6）上安装有若干个第二鼓风扇，所述输送装置（2）靠近输入端的一端设有吊具输送装置，所述卸料装置（1）的周向设有若干个盘料支撑杆（15），所述卸料装置（1）的上方对称设有与吊具输送装置相配合安装的吊环（111），所述卸料装置（1）通过吊具输送装置将其承载的盘料（10）转移到输送网带（21）上；所述输送装置（2）的内部设有回收箱（200），所述输送装置（2）的一侧设有与回收箱（200）相连通的废水收集箱（20），所述输送装置（2）与驱动机构相连，所述驱动机构与控制系统（22）相连，所述控制系统（22）与喷淋装置（4）、第一吹风装置（5）和第二吹风装置（6）相连；卸料装置（1）包括悬吊安装架（11）、支撑筒架（12）、驱动螺杆（13）、活动套筒（14）、盘料支撑杆（15）、底座（16），所述支撑筒架（12）的顶部与悬吊安装架（11）下端面中心处相连接，所述支撑筒架（12）的底部与底座（16）中心处相连接，所述悬吊安装架（11）的上方设有驱动螺杆（13），所述驱动螺杆（13）的下方贯穿悬吊安装架（11）与支撑筒架（12）相螺接，所述驱动螺杆（13）与第一驱动架（133）可转动连接，所述活动套筒（14）套装在支撑筒架（12）上，所述活动套筒（14）的上部通过若干个滑杆（132）与第一驱动架（133）相连，所述滑杆（132）贯穿悬吊安装架（11），所述盘料支撑杆（15）以支撑筒架（12）的轴线为中心周向分布于活动套筒（14）的外周，所述盘料支撑杆（15）与活动套筒（14）之间通过若干个连杆（151）相铰接，所述底座（16）的上方设有限位架（161），所述限位架（161）的上端面与连杆（151）相抵靠配合；所述驱动螺杆（13）的上端安装有驱动手轮（131），所述驱动螺杆（13）的下端与支撑筒架（12）的内腔相螺接，所述驱动螺杆（13）能够控制第一驱动架（133）沿其轴线方向移动；收卷装置（7）上设有可转动的绕卷盘，所述绕卷盘上开设有驱动槽（70），所述驱动槽（70）的内壁与盘料支撑杆（15）的外壁相抵靠配合，所述驱动槽（70）为矩形槽，收卷装置（7）用于控制卸料装置（1）进行收卷。
2.如权利要求1所述的一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，其特征在于：所述喷淋装置（4）还包括第一升降气缸（41）、喷淋器（42）、顶部喷淋架（43）和侧部喷淋架（44），所述第一升降气缸（41）安装在支撑架（3）上，所述第一升降气缸（41）的伸缩杆贯穿支撑架（3）与第一升降架相连，所述第一升降架的下方依次设有喷淋器（42）、顶部喷淋架（43），所述顶部喷淋架（43）的底部设有若干个喷淋头，所述喷淋器（42）的周向均布有若干个侧部喷淋架（44），所述侧部喷淋架（44）的内壁间隔设置有若干个喷淋头，所述喷淋器（42）与供水系统相连，所述喷淋头与喷淋器（42）相连。
3.如权利要求1所述的一种紧固件盘料的拉丝自动下料装置，其特征在于：所述第二吹风装置（6）还包括第二升降气缸（61）、吹风箱（62）和侧部安装架（64），所述第二升降气缸（61）安装在支撑架（3）上，所述第二升降气缸（61）的伸缩杆贯穿支撑架（3）与第二升降架相连，所述第二升降架的下方设有吹风箱（62），所述第二鼓风扇（63）安装在吹风箱（62）的下方，所述吹风箱（62）的周向均布有若干个侧部安装架（64），所述侧部安装架（64）的内壁间隔设置有若干个吹风头（620），所述吹风箱（62）与吹风头（620）相连。
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