CN207986223U - 一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，自动化出装机与滚动成型机配设，包括平板推车、无轴螺旋提升机、固接于平板推车上的升降调节装置、与升降调节装置活动连接的角度调节装置、与角度调节装置固接的无轴螺旋提升机、设置于平板推车上的接纳装置，接纳装置位于无轴螺旋提升机的出料端下方，无轴螺旋提升机进料端与滚动成型机工作口配设。可实现无轴螺旋管提升机的升降、角度调整、转速调节和系统的整体灵活移动与共享使用。最大的优点是对传送物质损伤小，效率高，具有传送流量稳定、机动灵活、可控性强等特点，特别适用于陶瓷研磨球滚动成型球坯的装载和输出，可极大节省人力物力。

Description

一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化出装机系统，尤其涉及陶瓷研磨球滚动成型机配套球坯无损出装机设备。

背景技术

传统的滚动成型法是目前应用最广、使用最多、产量最大的陶瓷研磨球生产方式，但革新程度不高，至今仍存在着粗犷生产、简单控制、自动化程度低等特点，越来越不适用于当前陶瓷研磨球生产面临的严峻形势。为节约成本，提高单位产能，越来越多生产商将目光放在了设备大型化和裁减人员上面，但是最终实施起来仍然困难重重，自动化程度不高是罪魁祸首。滚动法制备的陶瓷球坯自身强度不高，容易受到挤压和撞击损伤，而且经紧球收光的球坯表面很容易受到摩擦和划痕损伤，加上成型机可供安装自动化设备的空间较小，这也就决定了常规的占地面积大或容易造成球坯损伤的提升传输设备（如皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等）并不适合于陶瓷研磨球坯的出装机。这是由陶瓷研磨球的使用性能要求决定的，因为陶瓷研磨球的初始磨耗大小很大程度上来自于球体表面的光整度，而陶瓷研磨球的强度高低很大程度上决定于球体自身的缺陷，任何损伤必将应用产品的使用性能，这也是众多生产商仍然沿袭人力手工出球这种费时费力的落后出装机方式的原因。

无轴螺旋管输送机也称滚筒输送机，其为螺旋输送机的一种变态形式，为内螺旋输送机。与为螺旋输送机不同的是，无轴螺旋管输送机的螺旋叶片焊接在其圆筒形机壳上，传动设备带动机壳与螺旋叶片一起转动，加入的物料由于离心力和管壁的摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升，然后在物料的重力下，又沿螺旋面下滑，当无轴螺旋管的转速足够大，所提供给物料的离心力和管壁的摩擦力便能克服物料本身重力及其它力所引起的下滑力，实现物料的向前移动。本实用新型利用了这一原理，针对陶瓷研磨球坯体无损出装机难的问题，做出了针对性的改进设计，在球坯的加机与出机上基本实现自动化，极大节省了人力物力，为生产线衔接与自动化做出了重要贡献。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，尤其针对陶瓷研磨球坯体无损传输问题，提供了一种自动化程度高、传输效率好、对传输球坯无损伤的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，自动化出装机与滚动成型机配设，其特征在于包括平板推车、无轴螺旋提升机、固接于平板推车上的升降调节装置、与升降调节装置活动连接的角度调节装置、与角度调节装置固接的无轴螺旋提升机、设置于平板推车上的接纳装置，接纳装置位于无轴螺旋提升机的出料端下方，无轴螺旋提升机进料端与滚动成型机工作口配设。所述滚动成型机特指直径大于2米的大中型滚球盘成型机，可实现转速和角度调整。

作为优选，无轴螺旋提升机包括螺旋管体、安装于螺旋管体上的轴承座、安装于轴承座内的轴承、与轴承座固接的连接支架，连接支架与角度调节装置固接，螺旋管体上固接有被动齿轮，与固接于连接支架上的传动装置的主动齿轮啮合传动或者螺旋管体上固接有被动轮，与固接于连接支架上的传动装置的主动轮，主动轮和被动轮通过皮带或链条连接传动，螺旋管体内壁根据传输流量和成型机运转状况焊接有不锈钢螺旋片。

作为优选，螺旋管体直径为150-500mmm，长度为2000-5000mm。

作为优选，不锈钢螺旋片单个导程为100-500mm。

作为优选，传动装置为减速机，减速机转速由变频器控制，转速10-100转/分钟。

作为优选，升降调节装置包括对称的两根固定导槽、设置于固定导槽内的螺杆传动器以及与螺杆传动器连接实现上下升降的悬梁，固定导槽底端与平板推车固接，悬梁与角度调节装置活动连接。

作为优选，螺旋管体出料端设置有密封导球管，密封导球管由密封轴承和曲管组合而成。

作为优选，接纳装置包括接球仓斗和收纳箱。

作为优选，所述平板推车由手推杆、平板底座和活动轮子组成，推车载重和型号大小由搭载系统大小决定。

本实用新型有益效果：本出装机系统适用但不仅限于陶瓷研磨球坯体的出装机，还可以在砂粒、粉体、药丸片剂、食物、肥料等提升传送方面应用，最大的优点是传送物料粒径范围宽、不卡机、不堵料，对所传送物质损伤小，可实现小体积介入、定位采样传输、灵活联动共享等多种功能，具有传送流量稳定、机动灵活、可控性强等特点，可极大节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型出装机整体结构示意图。

图2为无轴螺旋管传输装置示意图。

图3为平板推车搭载示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示，一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，自动化出装机与滚动成型机2配设，包括平板推车1.1、无轴螺旋提升机1.2、固接于平板推车1.1上的升降调节装置1.3、与升降调节装置1.3活动连接的角度调节装置1.4、与角度调节装置1.4固接的无轴螺旋提升机1.2、设置于平板推车1.1上的接纳装置1.5，接纳装置1.5位于无轴螺旋提升机1.2的出料端下方，无轴螺旋提升机1.2进料端与滚动成型机2工作口配设。所述滚动成型机2特指直径大于2米的大中型滚球盘成型机，可实现转速和角度调整。

无轴螺旋提升机1.2包括螺旋管体1.2.1、安装于螺旋管体1.2.1上的轴承座1.2.2、安装于轴承座1.2.2内的轴承1.2.3、与轴承座1.2.2固接的连接支架1.2.4，连接支架1.2.4与角度调节装置1.4固接，螺旋管体1.2.1上固接有被动齿轮1.2.5，与固接于连接支架1.2.4上的传动装置1.2.6的主动齿轮1.2.7啮合传动，螺旋管体1.2.1内壁根据传输流量和成型机运转状况焊接有不锈钢螺旋片1.2.8。所述角度调节装置1.4由角度控制器和悬挂连接固件构成，可实现悬挂物件的角度调整，根据无轴螺旋提升机自身传输角度特点和球坯体出装机需要，升降调节装置1.3包括对称的两根固定导槽1.3.1、设置于固定导槽1.3.1内的螺杆传动器1.3.2以及与螺杆传动器1.3.2连接实现上下升降的悬梁1.3.3，固定导槽1.3.1底端与平板推车1.1固接，悬梁1.3.3与角度调节装置1.4活动连接。可现实悬挂物件的垂直升降，升降导程由螺杆长度决定，根据成型机运转特点，螺旋管体1.2.1出料端设置有密封导球管3，密封导球管3由密封轴承3.1和曲管3.2组合而成。接纳装置1.5包括接球仓斗1.5.1和收纳箱1.5.2。所述平板推车1.1由手推杆、平板底座和活动轮子组成，推车载重和型号大小由搭载系统大小决定。

使用条件：工厂现用直径2000mm滚动球盘机有5台，每台产量2吨/天，共计10吨/天；提升物料为0.5-20mm粒径陶瓷球坯体；要求出机时间不得大于60分钟，即传输流量不小于30kg/分钟；本实用新型设计应用的自动化出装机系统最大提升能力为100kg/分钟，各台成型机合理排布使用出装机时间，足以满足生产需要。

具体关键技术参数为：螺旋管使用不锈钢管，长度为2500mm，直径为350mm；螺旋叶片同样使用不锈钢，焊接在螺旋管内壁，两者组成无轴螺旋管，一个导程为200mm，在距离螺旋管两端500mm处套接内径为350mm轴承，再由轴承座和固定连接杆连接固定，既固定了螺旋管的相对位置，又不影响螺旋管自由转动，减速机功率为7kw，相对固定在螺旋管一侧，通过齿轮组对螺旋管提供动力，转速由变频器调节，常用转速为10-30转/分；密封导球管由内径350mm密封轴承和曲管组合而成套接在无轴螺旋管出球末端，在重力作用下实现永垂向下，不受螺旋管转动影响，利于导流接引陶瓷坯体，下方一安置接球仓斗，防止球坯下落撞击损伤；螺杆升降调节装置根据滚动成型机工作口沿高度和出球深度设计有效升降行程为800mm，工作位面从距离地面1000mm开始算起，支撑悬梁跨度800mm由螺旋杆和固定导槽支撑，安装在平板推车上；角度调节装置设计角度调整范围为±30°，无轴螺旋管提升装置初始安装倾角30°，也即提升装置可用角度为水平方向0°-60°，根据根据成型机特点常用的角度为10°-30°。所述各项电机运作按钮均集中在控制柜中，控制柜安放在平板车上，方便操作。平板推车设计承重2吨，宽度1200mm，长度3000mm，上安置手推杆，方便出装机系统对滚动成型机进出车距离控制和多台机器的共享使用。

实施例2：

使用条件：直径3000mm滚动球盘机，每台产量3.5吨/天；球盘机工作口沿距离高度1200mm，球坯深度800mm，提升物料为0.5-20mm粒径陶瓷球坯体；要求出机时间不得大于60分钟，即提升传输流量不小于60kg/分钟。

具体关键设计技术参数为：螺旋管使用不锈钢管，长度为3500mm，直径为400mm；螺旋叶片同样使用不锈钢，焊接在螺旋管内壁，两者组成无轴螺旋管，一个导程为400mm，在距离螺旋管两端800mm处套接内径为400mm轴承，再由轴承座和固定连接杆连接固定，即固定了螺旋管的相对位置，又不影响螺旋管自由转动，减速机功率10kw，相对固定在螺旋管一侧，通过齿轮组对螺旋管提供动力，转速由变频器调节，常用转速为20-40转/分；密封导球管由内径400mm密封轴承和曲管组合而成套接在无轴螺旋管出球末端，在重力作用下实现永垂向下，不受螺旋管转动影响，利于导流接引陶瓷坯体，防止球坯下落撞击损伤；螺杆升降调节装置根据滚动成型机工作口沿高度和出球深度设计有效升降行程为1000mm，工作位面从距离地面1000mm开始算起，支撑悬梁跨度1000mm安装在平板推车上；角度调节装置设计角度调整范围为±30°，无轴螺旋管提升装置初始安装倾角30°，也即提升装置可用角度为水平方向0°-60°，根据根据成型机特点常用的角度为5°-25°。所述各项电机运作按钮均集中在控制柜中，控制柜安放在平板车上，方便操作。平板推车设计承重2吨，宽度1500mm，长度3500mm，上安置手推杆，方便出装机系统对滚动成型机进出车距离控制和多台机器的共享使用。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法和核心思想，具体实施不局限于上述具体实施方式，本领域相关技术人员不经过创造性改进所做出任何的模仿与变型，均应落在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，自动化出装机与滚动成型机配设，其特征在于包括平板推车、无轴螺旋提升机、固接于平板推车上的升降调节装置、与升降调节装置活动连接的角度调节装置、与角度调节装置固接的无轴螺旋提升机、设置于平板推车上的接纳装置，接纳装置位于无轴螺旋提升机的出料端下方，无轴螺旋提升机进料端与滚动成型机工作口配设。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于无轴螺旋提升机包括螺旋管体、安装于螺旋管体上的轴承座、安装于轴承座内的轴承、与轴承座固接的连接支架，连接支架与角度调节装置固接，螺旋管体上固接有被动齿轮，与固接于连接支架上的传动装置的主动齿轮啮合传动或者螺旋管体上固接有被动轮，与固接于连接支架上的传动装置的主动轮，主动轮和被动轮通过皮带或链条连接传动，螺旋管体内壁根据传输流量和成型机运转状况焊接有不锈钢螺旋片。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于螺旋管体直径为150-500mmm，长度为2000-5000mm。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于不锈钢螺旋片单个导程为100-500mm。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于传动装置为减速机，减速机转速由变频器控制，转速10-100转/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于升降调节装置包括对称的两根固定导槽、设置于固定导槽内的螺杆传动器以及与螺杆传动器连接实现上下升降的悬梁，固定导槽底端与平板推车固接，悬梁与角度调节装置活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于螺旋管体出料端设置有密封导球管，密封导球管由密封轴承和曲管组合而成。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于接纳装置包括接球仓斗和收纳箱。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球坯体滚动成型自动化出装机，其特征在于所述平板推车由手推杆、平板底座和活动轮子组成。