CN212418427U - 一种喷涂自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷涂自动下料装置，涉及喷涂加工技术领域，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述底座上设置有支架，所述支架上水平设置有横杆，所述横杆上开设有多个供钢管底部插入的凹槽，多个所述凹槽沿横杆的长度方向均匀分布，相邻两个所述凹槽之间的间距与相邻两个挂钩之间的间距相等，所述底座上设置有用于升降横杆的升降件，所述底座上设置有用于驱使横杆转动的驱动装置，所述横杆的一侧设置有用于收纳钢管的收料箱。本实用新型具有便于将喷涂完成后的钢管取下的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其是涉及一种喷涂自动下料装置。
背景技术
随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广泛使用，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材。通常需要对钢管的表面进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，以增加使用寿命。
授权公告号为CN208303069U的中国专利公开了一种喷涂生产线，包括输送导轨，在输送导轨上设有垂挂的链条，被加工产品上设有钩挂连接在链条上的挂钩，链条均匀间隔布置在输送导轨上。使用时将被加工产品的钩挂连接于链条的挂钩上，被加工产品即可随输送导轨喷涂输送。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大规模生产时，喷涂完成后，需要工作人员手动将被加工产品从挂钩上取下，操作不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种喷涂自动下料装置，具有便于将喷涂完成后的钢管取下的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂自动下料装置，包括输送导轨和底座，所述输送导轨上均匀设置有多个挂钩，所述挂钩上挂设有带弯钩的钢管，所述底座上设置有支架，所述支架上水平设置有横杆，所述横杆上开设有多个供钢管底部插入的凹槽，多个所述凹槽沿横杆的长度方向均匀分布，相邻两个所述凹槽之间的间距与相邻两个挂钩之间的间距相等，所述底座上设置有用于升降横杆的升降件，所述底座上设置有用于驱使横杆转动的驱动装置，所述横杆的一侧设置有用于收纳钢管的收料箱。
通过采用上述技术方案，使用时，当输送导轨将钢管输送至接近凹槽的正上方位置时，通过升降件快速将横杆升高，并使钢管的底部插入凹槽内，然后持续上升横杆，横杆带动钢管向上运动，直至钢管上的弯钩脱离挂钩。通过驱动装置驱使横杆转动，钢管随之转动并倾斜，转动一定的角度后，在重力的作用下，钢管即可从凹槽内脱离，并落入收料箱内，从而实现钢管的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的两端均固定设置有支杆，所述支杆沿横杆的长度方向开设有安装槽，所述横杆的两端均固定设置有与横杆平行的安装杆，两根所述安装杆分别转动穿设于两个安装槽内，所述支杆上设置有用于限定安装杆位置的限位件。
通过采用上述技术方案，解除限位件对安装杆位置的限定，即可将安装杆从安装槽内取出，从而实现横杆与支架的可拆卸连接，便于部件的维修。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件设置为插销，所述插销滑动穿设于安装槽的两侧壁之间，所述插销的底部能够与安装杆的顶部抵接。
通过采用上述技术方案，将安装杆插入安装槽内，然后将插销插入安装槽的两个侧壁之间，使插销的底部能够与安装杆的顶部抵接，即可限定安装杆的位置，从而限定横杆的位置。将插销从安装槽的两个侧壁之间取出，从而解除插销对安装杆的限制作用，即可将横杆从支架上取下，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机水平固定设置于支架上，所述蜗杆与伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮同轴固定设置于安装杆的一端，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动安装杆和横杆转动，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降件设置为气缸，所述气缸竖直固定设置于底座上，所述支架水平固定设置于气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，通过气缸驱使支架升降，设置于支架上的横杆随之升降，操作方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横杆与收料箱之间倾斜设置有导向板。
通过采用上述技术方案，导向板对从凹槽内脱离的钢管起导向作用，引导钢管进入收料箱内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的内壁上设置有光滑层。
通过采用上述技术方案，光滑层的设置减小了钢管与凹槽内壁之间的摩擦，从而使钢管能够顺利脱离凹槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的槽口处设置有扩大部。
通过采用上述技术方案，扩大部的设置便于钢管顺利的插入凹槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料箱的内壁上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置减小了钢管与收料箱之间的碰撞，从而减小钢管的损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：
1、通过气缸将横杆快速升高，使钢管插入凹槽内，并带动钢管上升直至钢管上的弯钩脱离挂钩，然后通过驱动装置驱使横杆转动，钢管随之转动并倾斜，直至钢管从凹槽内脱离，并落入收料箱内，从而实现钢管的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便；
2、光滑层的设置减小了钢管与凹槽内壁之间的摩擦，从而使钢管能够顺利脱离凹槽；
3、扩大部的设置便于钢管顺利的插入凹槽内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是横杆的剖视示意图。
附图标记：1、输送导轨；11、挂钩；2、钢管；21、弯钩；3、底座；4、支架；41、支杆；411、安装槽；412、插销；42、连接杆；43、联轴器；5、横杆；51、安装杆；52、凹槽；53、光滑层；54、扩大部；6、气缸；7、驱动装置；71、伺服电机；72、蜗杆；73、蜗轮；8、导向板；81、挡板；9、收料箱；91、橡胶垫；92、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图3，为本实用新型公开的一种喷涂自动下料装置，包括输送导轨1和底座3，输送导轨1水平设置，且输送导轨1沿输送导轨1的长度方向均匀设置有多个挂钩11，挂钩11上挂设有带弯钩21的钢管2，钢管2为圆管。
参照图1、图2，底座3的上方水平设置有支架4，支架4的两端竖直固定设置有支杆41，支杆41沿输送导轨1的长度方向开设有安装槽411，安装槽411的顶部开口设置。支架4的上方设置有横杆5，横杆5为方杆。横杆5的两端均固定设置有与横杆5平行的安装杆51，安装杆51为圆杆，两个安装杆51分别转动穿设于两根支杆41的安装槽411内。支杆41上设置有用于限定安装杆51位置的插销412，插销412水平滑动穿设于安装槽411的两个槽壁之间，插销412的底部能够与安装杆51的顶部抵接，且插销412的长度方向与横杆5的长度方向垂直。
参照图1、图3，横杆5的顶部沿竖直方向开设有多个供钢管2插入的凹槽52，多个凹槽52沿横杆5的长度方向均匀分布，且相邻两个凹槽52之间的间距与相邻两个挂钩11之间的间距相等。凹槽52的槽口处固定设置有扩大部54，扩大部54为倒放的喇叭口形状。凹槽52的内壁上设置有光滑层53，用于减小钢管2与凹槽52内壁之间的摩擦。
参照图1，底座3上设置有用于升降支架4的升降件，本实施例中升降件设置为气缸6，且气缸6的设置两个。两个气缸6均竖直固定设置于底座3上，且气缸6的活塞杆竖直朝上设置，支架4水平固定设置于气缸6的活塞杆上。通过气缸6驱使支架4升降，设置于支架4上的横杆5随之升降。
参照图1、图2，支架4上设置有用于驱使横杆5转动的驱动装置7，驱动装置7包括伺服电机71、蜗杆72和蜗轮73。支架4上转动设置有与安装杆51同轴的连接杆42，横杆5一端的安装杆51通过联轴器43与连接杆42同轴固定连接。蜗轮73同轴固定设置于连接杆42远离安装杆51的一端，伺服电机71水平固定设置于支架4上，蜗杆72同轴固定设置于伺服电机71的输出轴上，且蜗杆72与蜗轮73啮合。通过伺服电机71驱使蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73即可带动连接杆42和横杆5转动，操作方便。
参照图1、图2，底座3上倾斜固定设置导向板8，导向板8位于横杆5的一侧，导向板8倾斜的两侧设置竖直固定设置有挡板81，以防止钢管2从导向板8的两侧滑落。底座3上设置有用于收纳钢管2的收料箱9，收料箱9的顶部开口设置，收料箱9的顶部位于导向板8最低端的下方。收料箱9的内壁上设置有橡胶垫91，橡胶垫91的设置减小了钢管2与收料箱9之间的碰撞，从而减小钢管2的损伤。收料箱9底部的四个边角处转动设置有四个万向轮92，便于整个收料箱9的搬运。
本实施例的实施原理为：使用时，当输送导轨1将钢管2输送至接近凹槽52的正上方位置时，通过气缸6驱使支架4快速上升，设置于支架4上的横杆5随之上升，并使钢管2的底部插入凹槽52内。然后持续上升横杆5，横杆5带动钢管2向上运动，直至钢管2上的弯钩21脱离挂钩11。
通过伺服电机71驱使蜗杆72转动，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73带动连接杆42和安装杆51转动，从而使横杆5转动，插入凹槽52内的钢管2随之转动并倾斜。转动一定的角度后，在重力的作用下，钢管2从凹槽52内脱离，并落入导向板8上。钢管2沿着导向板8的倾斜方向下滑，最后落入收料箱9内，从而实现钢管2的自动下料和收料，无需人工下料，操作方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷涂自动下料装置，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)上均匀设置有多个挂钩(11)，所述挂钩(11)上挂设有带弯钩(21)的钢管(2)，其特征在于：还包括底座(3)，所述底座(3)上设置有支架(4)，所述支架(4)上水平设置有横杆(5)，所述横杆(5)上开设有多个供钢管(2)底部插入的凹槽(52)，多个所述凹槽(52)沿横杆(5)的长度方向均匀分布，相邻两个所述凹槽(52)之间的间距与相邻两个挂钩(11)之间的间距相等，所述底座(3)上设置有用于升降横杆(5)的升降件，所述底座(3)上设置有用于驱使横杆(5)转动的驱动装置(7)，所述横杆(5)的一侧设置有用于收纳钢管(2)的收料箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述支架(4)的两端均固定设置有支杆(41)，所述支杆(41)沿横杆(5)的长度方向开设有安装槽(411)，所述横杆(5)的两端均固定设置有与横杆(5)平行的安装杆(51)，两根所述安装杆(51)分别转动穿设于两个安装槽(411)内，所述支杆(41)上设置有用于限定安装杆(51)位置的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述限位件设置为插销(412)，所述插销(412)滑动穿设于安装槽(411)的两侧壁之间，所述插销(412)的底部能够与安装杆(51)的顶部抵接。
4.根据权利要求2所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括伺服电机(71)、蜗杆(72)和蜗轮(73)，所述伺服电机(71)水平固定设置于支架(4)上，所述蜗杆(72)与伺服电机(71)的输出轴同轴固定连接，所述蜗轮(73)同轴固定设置于安装杆(51)的一端，所述蜗杆(72)与蜗轮(73)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述升降件设置为气缸(6)，所述气缸(6)竖直固定设置于底座(3)上，所述支架(4)水平固定设置于气缸(6)的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述横杆(5)与收料箱(9)之间倾斜设置有导向板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述凹槽(52)的内壁上设置有光滑层(53)。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述凹槽(52)的槽口处设置有扩大部(54)。
9.根据权利要求1所述的一种喷涂自动下料装置，其特征在于：所述收料箱(9)的内壁上设置有橡胶垫(91)。
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| CN202020834957.7U CN212418427U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种喷涂自动下料装置 |
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| CN212418427U true CN212418427U (zh) | 2021-01-29 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070425A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-20 | 江苏神铸智能科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金铸件成型装置 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020834957.7U patent/CN212418427U/zh active Active
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| CN115070425A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-20 | 江苏神铸智能科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金铸件成型装置 |
| CN115070425B (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 江苏神铸智能科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金铸件成型装置 |
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