CN208326731U - 一种茶叶自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶叶自动上料装置，属于茶机设备技术领域。它解决了现有茶叶上料装置占用空间大、送料不均匀等问题。本茶叶自动上料装置包括进叶装置、上料斜管和出叶箱，上料斜管连接于进叶装置和进料箱之间，进叶装置上开设置有进茶口，进叶装置包括导叶箱和风源，进料箱的底部开设置有出叶口，茶叶从进茶口落入进叶装置中，风源将茶叶吹入上料斜管进入出叶箱中，茶叶沿上料斜管进入出叶箱中，茶叶在出叶箱中分散，并在重力的作用下从出叶口排出。本实用新型具有占用空间小、送料均匀等优点。

Description

一种茶叶自动上料装置

技术领域

本实用新型属于茶机设备技术领域，涉及一种上料装置，特别涉及一种茶叶自动上料装置。

背景技术

随着自动化程度的提高，茶叶生产已经由原来的小规模作坊式加工生产变成大规模生产，传统的人工上料已经无法适应大规模的生产要求，为了配合大型茶叶加工生产线的作业需要实现自动化的上料设备，人们设计了茶叶自动上料装置。现有的茶叶自动上料装置通常采用输送带传输茶叶，而茶机的体积往往较大，尤其是碾茶炉，碾茶炉的高度一般在3米以上，而采用输送带输出茶叶时，输送带的尺寸长、占用的车间空间较大，无法实现均匀送料，另外，传统的输送机避免不了漏茶、堵塞的现象，且输送带易老化，故障率高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种占用空间小、送料均匀的茶叶自动上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种茶叶自动上料装置，其特征在于，包括进叶装置、上料斜管和出叶箱，所述的上料斜管连接于进叶装置和进料箱之间，所述的进叶装置上开设置有进茶口，所述的进叶装置包括导叶箱和风源，所述进料箱的底部开设置有出叶口，茶叶从进茶口落入进叶装置中，所述的风源将茶叶吹入上料斜管进入出叶箱中，茶叶沿上料斜管进入出叶箱中，茶叶在出叶箱中分散，并在重力的作用下从出叶口排出。

本实作新型的工作原理：进叶装置用于连接上一道工序的茶机，出叶箱用于连接下一道工序的茶叶，茶叶从上一道工序的茶叶落入进叶装置中，风源将茶叶吹入上料斜管中，茶叶沿上料斜管进入出叶箱中，茶叶在出叶箱中分散，并在重力的作用下从出叶口排出，进入下一道工序的茶机中。本实能新型通过风力传送茶叶，结构简单、占用空间面积小，而茶叶在出叶箱中分散开来，使得茶叶能够均均在落入下一道工序的茶机中，尤其是碾茶炉这种需茶叶均匀传输的茶叶，且本实用新型中落入进叶装置的茶叶均会被风源吹起，防止漏茶，也不会出现堵塞的现象，故障率低。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述的导叶箱中设置有导叶弧面，所述导叶弧面与上料斜管相切。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述的风源与导叶箱之间设置有加速风管，所述的加速风管为大小头结构，所述加速风管靠近导叶箱一端的横截面积小于靠近风源一端的横截面积。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述的上料斜管与竖直方向形成角度A，角度A范围为15°～20°。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述出叶箱的周壁由多块封网拼接而成。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述封网的网孔目数为4～8目，所述封网的丝径大于φ0.6毫米。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述出叶箱的中部还设置有加强隔板。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述出叶箱的周壁上还设置有活动门。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述出叶箱还包括出叶斗，所述的出叶斗具有挡茶板，所述的挡茶板向远离上料斜管一侧倾斜。

在上述的茶叶自动上料装置中，所述的风源为鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型具有占用空间小、送料均匀等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、进叶装置；2、上料斜管；3、出叶箱；4、进茶口；5、导叶箱； 6、风源；7、出叶口；8、导叶弧面；9、加速风管；10、封网；11、加强隔板； 12、活动门；13、出叶斗；14、挡茶板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本茶叶自动上料装置包括进叶装置1、上料斜管2和出叶箱3，上料斜管2连接于进叶装置1和进料箱之间，进叶装置1上开设置有进茶口4，进叶装置1包括导叶箱5和风源6，进料箱的底部开设置有出叶口7，茶叶从进茶口4落入进叶装置1中，风源6将茶叶吹入上料斜管2进入出叶箱3中，茶叶沿上料斜管2进入出叶箱3中，茶叶在出叶箱3中分散，并在重力的作用下从出叶口7排出。

进一步细说，导叶箱5中设置有导叶弧面8，导叶弧面8与上料斜管2相切。导叶箱5起接茶和导茶的作用，茶叶落入导叶箱5后，被风源6沿导叶弧面8 吹入上料斜管2中，该导叶弧面8能够减少茶叶的磨擦，使得茶叶传输更加顺利。

进一步细说，风源6与导叶箱5之间设置有加速风管9，加速风管9为大小头结构，加速风管9靠近导叶箱5一端的横截面积小于靠近风源6一端的横截面积。本设置能加快风速，使气流更加集中，送叶效果好。

作为优选，上料斜管2与竖直方向形成角度A，角度A范围为15°～20°。本设置使得茶叶进入出叶箱3时能向前运行，防止茶叶落回上料斜管2中而导致堵塞。

进一步细说，出叶箱3的周壁由多块封网10拼接而成。气流进入出叶箱3 中后从周壁的封网10排出，同时带动茶叶分散开来，而茶叶被封网10阻挡并在重力的作用下下落，使茶叶能够均匀地摊在下一道工序的输送带上，本实用新型通过空气传输，相对传统的橡胶网带、链条输送，无化学或机油的污染，结构简单，无运动机构，无机械故障，进叶均匀且输送平稳。

作为优选，封网10的网孔目数为4～8目，封网10的丝径大于φ0.6毫米。本设置能防止茶叶从封网10网孔中飞出，且封网10强度较高，不易破损。

为了提升出叶箱3的牢固性，出叶箱3的中部还设置有加强隔板11。

为了方便清理、维修出叶箱3，出叶箱3的周壁上还设置有活动门12。

进一步细说，出叶箱3还包括出叶斗13，出叶斗13具有挡茶板14，挡茶板14向远离上料斜管2一侧倾斜。本设置方便茶叶落入下一道工序的茶机上。

作为优选择，风源6为鼓风机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进叶装置1、上料斜管2、出叶箱3、进茶口4、导叶箱5、风源6、出叶口7、导叶弧面8、加速风管9、封网10、加强隔板11、活动门12、出叶斗13、挡茶板14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种茶叶自动上料装置，其特征在于，包括进叶装置(1)、上料斜管(2)和出叶箱(3)，所述的上料斜管(2)连接于进叶装置(1)和进料箱之间，所述的进叶装置(1)上开设置有进茶口(4)，所述的进叶装置(1)包括导叶箱(5)和风源(6)，所述进料箱的底部开设置有出叶口(7)，茶叶从进茶口(4)落入进叶装置(1)中，所述的风源(6)将茶叶吹入上料斜管(2)进入出叶箱(3)中，茶叶沿上料斜管(2)进入出叶箱(3)中，茶叶在出叶箱(3)中分散，并在重力的作用下从出叶口(7)排出。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述的导叶箱(5)中设置有导叶弧面(8)，所述导叶弧面(8)与上料斜管(2)相切。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述的风源(6)与导叶箱(5)之间设置有加速风管(9)，所述的加速风管(9)为大小头结构，所述加速风管(9)靠近导叶箱(5)一端的横截面积小于靠近风源(6)一端的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述的上料斜管(2)与竖直方向形成角度A，角度A范围为15°～20°。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述出叶箱(3)的周壁由多块封网(10)拼接而成。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述封网(10)的网孔目数为4～8目，所述封网(10)的丝径大于φ0.6毫米。

7.根据权利要求1或5所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述出叶箱(3)的中部还设置有加强隔板(11)。

8.根据权利要求1或5所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述出叶箱(3)的周壁上还设置有活动门(12)。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述出叶箱(3)还包括出叶斗(13)，所述的出叶斗(13)具有挡茶板(14)，所述的挡茶板(14)向远离上料斜管(2)一侧倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种茶叶自动上料装置，其特征在于，所述的风源(6)为鼓风机。