CN107774614A - 螺纹紧固件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于螺纹紧固件生产设备领域，尤其涉及一种螺纹紧固件清洗装置，包括壳体和设置在壳体内部的输送机构，所述的壳体的上侧设置有加料装置，壳体的侧面设置有进液口、出料口和排污口，其中，进液口和出料口设置在壳体侧面的上部，排污口设置在壳体侧面的下部，所述的加料装置设置在壳体顶部的一端，加料装置为方形箱体结构，箱体上侧铰接有上盖，箱体的内部由竖直设置的隔板分隔成四个同等大小的空间，加料装置的底部设置有用于阻止落料的抽拉板，所述的输送机构包括从动轮、中间轮、主动轮和输送带，输送带安装在从动轮、中间轮和主动轮上，输送带分为水平输送段和倾斜输送段，水平输送段的左端与加料装置上下对应。
Description
技术领域
本发明属于螺纹紧固件生产设备领域，尤其涉及一种螺纹紧固件清洗装置。
背景技术
螺纹紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量非常大，中国作为制造业大国，紧固件的需求更为庞大。在紧固件生产的流程中，紧固件的清洗是生产流程中必不可少的一道工序，传统的紧固件清洗不仅一次性清洗的数量少，而且清洗的效果并不好，企业需要一种能够清洗速度快，且效果好，能够提高生产效率的紧固件清洗装置，来满足生产需求，因此，如何提供这样一种紧固件的清洗装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种螺纹紧固件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种螺纹紧固件清洗装置，包括壳体和设置在壳体内部的输送机构，所述的壳体的上侧设置有加料装置，壳体的侧面设置有进液口、出料口和排污口，其中，进液口和出料口设置在壳体侧面的上部，排污口设置在壳体侧面的下部，所述的加料装置设置在壳体顶部的一端，加料装置为方形箱体结构，箱体上侧铰接有上盖，箱体的内部由竖直设置的隔板分隔成四个同等大小的空间，加料装置的底部设置有用于阻止落料的抽拉板，所述的输送机构包括从动轮、中间轮、主动轮和输送带，输送带安装在从动轮、中间轮和主动轮上，输送带分为水平输送段和倾斜输送段，水平输送段的左端与加料装置上下对应，倾斜输送段的上端与出料口左右对应，所述的输送带由丝网制成，水平输送段的上输送面的上下两侧分别设置有上吹气管和下吹气管，两根吹气管上各设置有一组喷头，两组喷头错位对应。
所述的出料口处设置有导料槽。
所述的壳体内与加料装置左侧对应的位置设置有防止待清洗件从输送带左端滑落的斜板。
所述的壳体内位于加料装置与吹气管之间的位置设置有用于使堆叠的待清洗件分散平铺的刮板。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置吹气管，实现了对清洗液的搅动，从而增加了清洗液的流动性，增强了清除待清洗件表面污物的能力，改善了清洗效果；设置了上下两根吹气管并将两根吹气管上的喷头错位设置，可使清洗液内部形成快速流动的局部流场，从而进一步改善了清洗效果。
2、本发明将加料装置分隔成四个腔室，加料时可将四个腔室全部装满，落料时可以将四个腔室内的待清洗件分次加入，这样的设计不但可防止一次落料过多而产生的清洗不彻底的问题，而且可以减少加料次数，降低工人的劳动强度；通过抽拉板实现落料，不但结构简单，而且操作省力，动作可靠。
3、清洗完毕后，本发明可直接将清洗后的零件输送出去，而不必通过人工搬运的方式取出，进一步降低了工人的劳动强度。
4、斜板的设置可以防止待清洗件从输送带左端滑落。
5、刮板的设置，可以将堆叠的待清洗件分散平铺，从而进一步改善清洗效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-壳体，2-水平输送段，3-下吹气管，4-喷头，5-清洗液，6-排污口，7-导料槽，8-主动轮，9-倾斜输送段，10-中间轮，11-上吹气管，12-刮板 ，13-抽拉板，14-隔板，15-上盖，16-斜板，17-进液口，18-从动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
本实施例包括壳体1和设置在壳体1内部的输送机构，所述的壳体1的上侧设置有加料装置，壳体1的侧面设置有进液口17、出料口和排污口6，其中，进液口17和出料口设置在壳体1侧面的上部，排污口6设置在壳体1侧面的下部，所述的加料装置设置在壳体1顶部的一端，加料装置为方形箱体结构，箱体上侧铰接有上盖15，箱体的内部由竖直设置的隔板14分隔成四个同等大小的空间，加料装置的底部设置有用于阻止落料的抽拉板13，所述的输送机构包括从动轮18、中间轮10、主动轮8和输送带，输送带安装在从动轮18、中间轮10和主动轮8上，输送带分为水平输送段2和倾斜输送段9，水平输送段2的左端与加料装置上下对应，倾斜输送段9的上端与出料口左右对应，所述的输送带由丝网制成，水平输送段2的上输送面的上下两侧分别设置有上吹气管11和下吹气管3，两根吹气管上各设置有一组喷头4，两组喷头4错位对应。
所述的出料口处设置有导料槽7。所述的壳体1内与加料装置左侧对应的位置设置有防止待清洗件从输送带左端滑落的斜板16。所述的壳体1内位于加料装置与吹气管之间的位置设置有用于使堆叠的待清洗件分散平铺的刮板13。
本发明通过设置吹气管，实现了对清洗液5的搅动，从而增加了清洗液5的流动性，增强了清除待清洗件表面污物的能力，改善了清洗效果；设置了上下两根吹气管并将两根吹气管上的喷头4错位设置，可使清洗液5内部形成快速流动的局部流场，从而进一步改善了清洗效果。本发明将加料装置分隔成四个腔室，加料时可将四个腔室全部装满，落料时可以将四个腔室内的待清洗件分次加入，这样的设计不但可防止一次落料过多而产生的清洗不彻底的问题，而且可以减少加料次数，降低工人的劳动强度；通过抽拉板13实现落料，不但结构简单，而且操作省力，动作可靠。清洗完毕后，本发明可直接将清洗后的零件输送出去，而不必通过人工搬运的方式取出，进一步降低了工人的劳动强度。斜板16的设置可以防止待清洗件从输送带左端滑落。刮板12的设置，可以将堆叠的待清洗件分散平铺，从而进一步改善清洗效果。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺纹紧固件清洗装置，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内部的输送机构，所述的壳体的上侧设置有加料装置，壳体的侧面设置有进液口、出料口和排污口，其中，进液口和出料口设置在壳体侧面的上部，排污口设置在壳体侧面的下部，所述的加料装置设置在壳体顶部的一端，加料装置为方形箱体结构，箱体上侧铰接有上盖，箱体的内部由竖直设置的隔板分隔成四个同等大小的空间，加料装置的底部设置有用于阻止落料的抽拉板，所述的输送机构包括从动轮、中间轮、主动轮和输送带，输送带安装在从动轮、中间轮和主动轮上，输送带分为水平输送段和倾斜输送段，水平输送段的左端与加料装置上下对应，倾斜输送段的上端与出料口左右对应，所述的输送带由丝网制成，水平输送段的上输送面的上下两侧分别设置有上吹气管和下吹气管，两根吹气管上各设置有一组喷头，两组喷头错位对应。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件清洗装置，其特征在于：所述的出料口处设置有导料槽。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件清洗装置，其特征在于：所述的壳体内与加料装置左侧对应的位置设置有防止待清洗件从输送带左端滑落的斜板。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件清洗装置，其特征在于：所述的壳体内位于加料装置与吹气管之间的位置设置有用于使堆叠的待清洗件分散平铺的刮板。
Priority Applications (1)
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| CN201610755319.4A CN107774614A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 螺纹紧固件清洗装置 |
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Publications (1)
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| CN107774614A true CN107774614A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61440417
Family Applications (1)
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| CN201610755319.4A Pending CN107774614A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 螺纹紧固件清洗装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110788423A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-02-14 | 海盐大宁紧固件有限公司 | 一种全自动螺栓清洗设备 |
| CN112275702A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 马鞍山源之美农业科技有限公司 | 一种瓜果种子清洗设备 |
| CN112846425A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-28 | 重庆德森诺科技有限公司 | 一种机械加工用具有水循环结构便于收料的清理设备 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201610755319.4A patent/CN107774614A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180309 |