CN209647077U - 一种塑料隔板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料隔板清洗机，包括清洗装置、集水漏斗和沉淀装置，所述清洗装置包括入口、出口和设置在入口和出口间的用于运输塑料隔板的辊轴输送带，所述辊轴输送带上下均设有清洗喷头；所述集水漏斗设置在清洗装置下方，用于收集清洗装置产生的污水；所述沉淀装置包括设置在所述集水漏斗下方的污水处理箱，所述污水处理箱由竖直的挡板分隔为集水池和沉淀池，所述集水漏斗连通所述集水池，所述挡板设有连通沉淀池和集水池的通孔，所述沉淀池底部设有污泥斗，所述沉淀池内高于通孔的位置设有斜管区。本实用新型提供的实施例可以对塑料隔板进行自动清洗，无需再使用人工手动清洗，同时具有实时沉淀掉其污水中大量污泥的效果。

Description

一种塑料隔板清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，特别涉及一种塑料隔板清洗机。

背景技术

包装瓶从生产车间出货时，一般通过塑料隔板堆垛起来以节省运输成本。由于塑料隔板是反复使用的，在运输过程中容易沾染赃物，并且用户在拆开堆垛起来的包装瓶后经常直接将塑料隔板直接摆放在地上，当工厂回收这些送料隔板时，为了保证塑料隔板的清洁干净，需要将塑料隔板进行清洗。而现有的做法一般是使用人工的方法来清洗塑料隔板，效率低下；而且清洗塑料隔板后产生的污水含有大量的污泥，不方便处理。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能自动清洗塑料隔板并且将清洗隔板后产生的污水中的污泥沉淀去除的设备，即一种塑料隔板清洗机。

本实用新型实施例解决其问题所采用的技术方案是：

一种塑料隔板清洗机，包括：

清洗装置，所述清洗装置包括入口、出口和设置在入口和出口间的用于运输塑料隔板的辊轴输送带，所述辊轴输送带上下均设有清洗喷头；

集水漏斗，所述集水漏斗设置在清洗装置下方，用于收集清洗装置产生的污水；

沉淀装置，所述沉淀装置包括设置在所述集水漏斗下方的污水处理箱，所述污水处理箱由竖直的挡板分隔为集水池和沉淀池，所述集水漏斗连通所述集水池，所述挡板设有连通沉淀池和集水池的通孔，所述沉淀池底部设有污泥斗，所述沉淀池内高于通孔的位置设有斜管区。

优选地，所述辊轴输送带的末端和出口间连接有挤水对辊，所述挤水对辊包括两个外层设有软胶套的软辊轮，两个软辊轮表面相贴合。

优选地，所述挤水对辊和出口间设有风干装置，所述风干装置包括用于向塑料隔板上表面吹风的上风刀和用于向塑料隔板下表面吹风的下风刀。

优选地，所述清洗装置顶部设有一混液箱以及水泵，所述混液箱内设有消毒溶液，所述清洗喷头通过水泵和管道与所述混液箱连通。

优选地，所述清洗装置的出口位置设有一升降装置，所述升降装置上设有一收料平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例采用的一种收料隔板清洗机，通过清洗装置利用辊轴输送带将塑料隔板传输经过清洗喷头进行自动清洗，无需再使用人工手动清洗；同时，清洗产生的污水经集水漏斗收集到集水池中，集水池再将含有大量污泥的污水输送到沉淀池将污泥沉淀到污泥斗中方便泥水分离和将污泥排出，本实用新型的实施例中采用斜管沉淀池的结构，在污泥斗上方设有斜管区，利用倾斜的平行管将沉淀区分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀层中相互运动并分离，最终沉淀到污泥斗中，因此本实用新型提供的实施例具有实时沉淀掉其中大量污泥的效果。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，11－入口、12－辊轮输送带、13－清洗喷头、14－软辊轮、15－软胶套、16－出口、17－上风刀、18－下风刀、2－集水漏斗、31－污水处理箱、32－挡板、33－沉淀池、34－集水池、35－通孔、36－斜管区、37－污泥斗、38－溢流堰、41－混液箱、42－水泵、51－收料平台、52－塑料隔板。

具体实施方式

参照图1，本实用新型实施例提供的一种塑料隔板清洗机，包括清洗装置、集水漏斗2和沉淀装置，所述清洗装置包括入口11、出口16和设置在入口11和出口16间的用于运输塑料隔板52的辊轴输送带，所述辊轴输送带上下均设有清洗喷头13，清洗喷头13向输送中的塑料隔板52喷射加压水进行塑料隔板52的清洗；所述集水漏斗2设置在清洗装置下方，用于收集清洗装置产生的污水，这些污水从塑料隔板52、清洗喷头13和辊轴输送带上滴落到集水漏斗2中；所述沉淀装置包括设置在所述集水漏斗2下方的污水处理箱31，所述污水处理箱31由竖直的挡板32分隔为集水池34和沉淀池33，所述集水漏斗2连通所述集水池34，集水漏斗2将清洗装置产生的污水输送到集水池34中对于需要加入药剂预处理的污水，可以在集水池34中加入相应的药剂，所述挡板32设有连通沉淀池33和集水池34的通孔35，所述沉淀池33底部设有污泥斗37，所述沉淀池33内高于通孔35的位置设有斜管区36，斜管区36设有倾斜设置的平行管，沉淀到污泥斗37中的污泥通过设置在污泥斗37上的排泥孔排出，沉淀池33内高于斜管区36的位置为清水区，清水区的水含泥量低，满足直接排放的标准，可以通过溢流堰38直接排出。通过设置污水处理箱31，可以在利用清洗装置对塑料隔板52自动清洗的同时，在沉淀池33中完成清洗装置产生的污水的污泥沉淀处理，方便污水的后续排放和处理。

本实施例中，为了减少塑料隔板52经过清洗装置后残留的水分，所述辊轴输送带的末端和出口16间连接有挤水对辊，所述挤水对辊包括两个外层设有软胶套15的软辊轮14，两个软辊轮14表面相贴合，塑料隔板52在经过两个表面相贴合的软辊轮14时，其表面残留的水分被软辊轮14挤压而从塑料隔板52表面分离，因此大大减少了塑料隔板52表面残留水分。

本实施例中，为了进一步去除塑料隔板52表面残留的水分，所述挤水对辊和出口16间设有风干装置，所述风干装置包括用于向塑料隔板52上表面吹风的上风刀17和用于向塑料隔板52下表面吹风的下风刀18，上风刀17和下风刀18均连通有高压风机，且上风刀17和下风刀18的出风方向均与塑料隔板52被辊轮输送带12传送的方向成钝角，即从上风刀17和下风刀18吹出来的风将塑料隔板52表面的水分朝与辊轮输送带12传送方向相反的方向吹动，实现水分与塑料隔板52的分离。

本实施例中，为了保证塑料隔板52有更好的清洗效果，所述清洗装置顶部设有一混液箱41以及水泵42，所述混液箱41内设有消毒溶液，所述清洗喷头13通过水泵42和管道与所述混液箱41连通。由于包装瓶行业对卫生标准要求高，因此设置一个混液箱41，车间的操作人员可以根据相应的卫生标准在混液箱41中放入相应的清洗药剂，以符合行业卫生标准。

本实施例中，为了实现自动收料，所述清洗装置的出口16位置设有一升降装置，所述升降装置上设有一收料平台51。一开始收料平台51上清洗好的塑料隔板52上，升降机构将收料平台51的位置抬升到靠近出口16位置，随着清洗好的塑料隔板52逐渐堆叠在收料平台51上，升降机构慢慢下降，时刻保持塑料隔板52从出口16位置一合适的高度落差落到收料平台51上，无需人工干预，实现收料的自动化。

以下，简述本实用新型实施例的工作原理：

需要清洗的隔板通过辊轮输送带12传送依次经过多个可以喷射出消毒溶液的清洗喷头13，再依次通过表面设有软胶套15的软辊轮14进行第一次去除塑料隔板52表面的残留水分、再通过上风刀17和下风刀18吹出的高压风，将塑料隔板52表面的残留水分进行第二次去除，获得了一个清洗后表面残留水分少的塑料隔板52，可以直接通过出口16落到升降装置的收料平台51上完成收料，无需在使用人工方式擦干，提高了清洗的效率。同时由清洗装置产生的污水被集水漏斗2收集并输送到集水池34中，含有大量污泥的污水从挡板32的通孔35流入到沉淀池33的斜管区36下方，并在斜管区36下方进行泥水分离，沉淀到污泥斗37中的污泥被从排泥孔排出，斜管区36上方为含泥量少的清水区，清水区的水符合直接排放标准，实现了对污泥的沉淀处理。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料隔板清洗机，其特征在于，包括：

清洗装置，所述清洗装置包括入口、出口和设置在入口和出口间的用于运输塑料隔板的辊轴输送带，所述辊轴输送带上下均设有清洗喷头；

集水漏斗，所述集水漏斗设置在清洗装置下方，用于收集清洗装置产生的污水；

沉淀装置，所述沉淀装置包括设置在所述集水漏斗下方的污水处理箱，所述污水处理箱由竖直的挡板分隔为集水池和沉淀池，所述集水漏斗连通所述集水池，所述挡板设有连通沉淀池和集水池的通孔，所述沉淀池底部设有污泥斗，所述沉淀池内高于通孔的位置设有斜管区。

2.根据权利要求1所述的一种塑料隔板清洗机，其特征在于：所述辊轴输送带的末端和出口间连接有挤水对辊，所述挤水对辊包括两个外层设有软胶套的软辊轮，两个软辊轮表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料隔板清洗机，其特征在于：所述挤水对辊和出口间设有风干装置，所述风干装置包括用于向塑料隔板上表面吹风的上风刀和用于向塑料隔板下表面吹风的下风刀。

4.根据权利要求1所述的一种塑料隔板清洗机，其特征在于：所述清洗装置顶部设有一混液箱以及水泵，所述混液箱内设有消毒溶液，所述清洗喷头通过水泵和管道与所述混液箱连通。

5.根据权利要求1－3任一所述的一种塑料隔板清洗机，其特征在于：所述清洗装置的出口位置设有一升降装置，所述升降装置上设有一收料平台。