CN204147931U - 水产动物饲料加工用粉碎机 - Google Patents

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马定旭
曾凡归
郑昌区
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Abstract

本实用新型公开了一种水产动物饲料加工用粉碎机,其包含混合搅拌组件,进料器和滑料器;还包含粉碎提升机构,回风机构;所述粉碎提升机构与进料器相连;所述回风机构由回风器和回风管组成,回风器与混合搅拌组件相连,回风管一端与回风器相连,另一端与进料器相连;所述滑料器上端与粉碎提升机构相连,滑料器下端与混合搅拌组件相连;所述粉碎提升机构由粉碎机壳和内部的锤片以及能够高速旋转的叶轮组成;所述进料器开口处设有滑动挡板式进料调节开关;所述混合搅拌组件包含饲料容器,所述饲料容器顶端安装驱动电机,驱动电机的输出轴连接所述螺旋提升轴;所述饲料容器顶端开设卸料口,卸料口通过卸料口电磁阀封闭和打开。

Description

水产动物饲料加工用粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机,具体用于水产动物饲料加工中的粉碎工序。
背景技术
随着养殖业的快速发展,人工饲料的需求量越来越大,人们对于饲料生产的效率和质量要求也越来越高;
对于水产动物饲料来说,有一大部分饲料会将混合物进行粉碎制成颗粒较小的产品;传统粉碎机的送料机构要么为人工加料要么为复杂的自动化加料,人工加料的设备连续生产能力差,复杂的自动化加料机构的成本过高,同时还存在效率低的现象;现有水池动物饲料加工中的粉碎往往是多个物料同时粉碎,粉碎后的物质混合不均匀,影响产品使用效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种水产动物饲料加工用粉碎机,其成本低,加料连续性好,效率高,同时能够将粉碎后物料可靠混合均匀后收集。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:水产动物饲料加工用粉碎机,包含混合搅拌组件,进料器和滑料器;还包含具有粉碎和提升功能的粉碎提升机构,具有导致气流循环功能的回风机构;所述粉碎提升机构与进料器相连;所述回风机构由回风器和回风管组成,回风器与混合搅拌组件相连,回风管一端与回风器相连,另一端与进料器相连;所述滑料器上端与粉碎提升机构相连,滑料器下端与混合搅拌组件相连;
所述粉碎提升机构由粉碎机壳和内部的锤片以及能够高速旋转的叶轮组成;
所述进料器开口处设有滑动挡板式进料调节开关;
所述混合搅拌组件包含饲料容器,安装在饲料容器底部的饲料输送箱,风叶式饲料输送装置安装在所述饲料输送箱内,饲料混合圆筒安装在所述饲料容器内,螺旋提升轴安装在饲料容器的上下两端,螺旋提升轴穿过所述饲料混合圆筒;所述螺旋提升轴下端安装一个主动皮带轮,风叶式饲料输送装置的下端安装一个从动皮带轮,皮带连接主动皮带轮和从动皮带轮;
所述回风器设置在饲料输送箱上,回风器与饲料输送箱内部相连通;所述滑料器下端与混合搅拌组件的饲料输送箱相连通;
所述饲料容器顶端安装驱动电机,驱动电机的输出轴连接所述螺旋提升轴;所述饲料容器顶端开设卸料口,卸料口通过卸料口电磁阀封闭和打开;
所述饲料混合圆筒与饲料容器内壁之间设置挡料板。
进一步的是:所述风叶式饲料输送装置包含两个,所述从动皮带轮同样为两个,每个从动皮带轮分别通过一个皮带与主动皮带轮传动连接。
本实用新型所述的水产动物饲料加工用粉碎机,其具有以下优点: 
本实用新型水产动物饲料加工用粉碎机,包含混合搅拌组件,进料器和滑料器;还包含具有粉碎和提升功能的粉碎提升机构,具有导致气流循环功能的回风机构;所述粉碎提升机构与进料器相连;所述回风机构由回风器和回风管组成,回风器与混合搅拌组件相连,回风管一端与回风器相连,另一端与进料器相连;所述滑料器上端与粉碎提升机构相连,滑料器下端与混合搅拌组件相连;以上结构能够快速实现物料沿着气流方向进行循环供料,提高了供料效率;
本实用新型粉碎提升机构由粉碎机壳和内部的锤片以及能够高速旋转的叶轮组成;叶轮在粉碎时高速旋转,形成真空负压,从而带动进料器里的物料上升并吸入气流;气流及物料经由滑料器进入回风器,在回风器的作用下物料进入饲料输送箱,气流进入回风管,最终回到粉碎提升机构中,辅助提料,如此循环,不仅避免了过多的气流外泄后污染环境,还提供了物料的整体送料速度;
本实用新型还在所述进料器开口处设有滑动挡板式进料调节开关;可以通过该开口大小的调节控制进料量;
本实用新型所述混合搅拌组件包含饲料容器,安装在饲料容器底部的饲料输送箱,风叶式饲料输送装置安装在所述饲料输送箱内,饲料混合圆筒安装在所述饲料容器内,螺旋提升轴安装在饲料容器的上下两端,螺旋提升轴穿过所述饲料混合圆筒;所述螺旋提升轴下端安装一个主动皮带轮,风叶式饲料输送装置的下端安装一个从动皮带轮,皮带连接主动皮带轮和从动皮带轮;粉碎后的物料经由滑料器可靠的落入饲料输送箱内后,通过风叶式饲料输送装置朝向螺旋提升轴集中,如此一来,在运动过程中充分混合后沿着螺旋提升轴上升,上升至最高处后自动的卸料,下落的物料大部分落在挡料板上,还有一部分顺着饲料混合圆筒落下,进入新的上升混合循环;当物料在饲料容器内储存满后一个粉碎周期即可暂停,使得整个机器的效率大大增加;
上述的与混合搅拌组件相连具体是指,所述回风器设置在饲料输送箱上,回风器与饲料输送箱内部相连通;所述滑料器下端与混合搅拌组件的饲料输送箱相连通;整个机构通过一个机架200(图1)支撑;
本实用新型饲料混合圆筒与饲料容器内壁之间设置挡料板;挡料板以上的空间为储料空间,挡料板同时还将饲料混合筒进行了可靠的支撑。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明:
1-饲料容器,2-饲料输送箱,3-风叶式饲料输送装置,4-饲料混合圆筒,5-螺旋提升轴,6-主动皮带轮,7-从动皮带轮,8-皮带;
200-机架,201-粉碎提升机构,202-驱动电机,203-卸料电磁阀,204-进料器,205-滑料器,206-回风器,207-回风管,208-进料调节开关,209-卸料口,210-叶轮,211-挡料板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:
图1示出了本实用新型的一种具体实施方式,如图所示,本实用新型水产动物饲料加工用粉碎机,包含混合搅拌组件,进料器204和滑料器205;还包含具有粉碎和提升功能的粉碎提升机构201,具有导致气流循环功能的回风机构;所述粉碎提升机构201与进料器4相连;所述回风机构由回风器206和回风管207组成,回风器与混合搅拌组件相连,回风管207一端与回风器相连,另一端与进料器204相连;所述滑料器205上端与粉碎提升机构201相连,滑料器下端与混合搅拌组件相连;
所述粉碎提升机构由粉碎机壳和内部的锤片以及能够高速旋转的叶轮210组成;
所述进料器4开口处设有滑动挡板式进料调节开关208;
所述混合搅拌组件包含饲料容器1,安装在饲料容器1底部的饲料输送箱2,风叶式饲料输送装置安装在所述饲料输送箱内,饲料混合圆筒4安装在所述饲料容器内,螺旋提升轴安装在饲料容器1的上下两端,螺旋提升轴5穿过所述饲料混合圆筒;所述螺旋提升轴下端安装一个主动皮带轮6,风叶式饲料输送装置3的下端安装一个从动皮带轮7,皮带8连接主动皮带轮和从动皮带轮;
所述回风器设置在饲料输送箱上,回风器与饲料输送箱内部相连通;所述滑料器下端与混合搅拌组件的饲料输送箱相连通;
所述饲料容器1顶端安装驱动电机202,驱动电机202的输出轴连接所述螺旋提升轴5;所述饲料容器顶端开设卸料口209,卸料口209通过卸料口电磁阀203封闭和打开;
所述饲料混合圆筒与饲料容器内壁之间设置挡料板211。
优选的,所述风叶式饲料输送装置3包含两个,所述从动皮带轮7同样为两个,每个从动皮带轮分别通过一个皮带与主动皮带轮传动连接。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.水产动物饲料加工用粉碎机,其特征在于:包含混合搅拌组件,进料器(204)和滑料器(205);还包含具有粉碎和提升功能的粉碎提升机构(201),具有导致气流循环功能的回风机构;所述粉碎提升机构(201)与进料器(4)相连;所述回风机构由回风器(206)和回风管(207)组成,回风器与混合搅拌组件相连,回风管(207)一端与回风器相连,另一端与进料器(204)相连;所述滑料器(205)上端与粉碎提升机构(201)相连,滑料器下端与混合搅拌组件相连;
所述粉碎提升机构由粉碎机壳和内部的锤片以及能够高速旋转的叶轮(210)组成;
所述进料器(4)开口处设有滑动挡板式进料调节开关(208);
所述混合搅拌组件包含饲料容器(1),安装在饲料容器1底部的饲料输送箱(2),风叶式饲料输送装置安装在所述饲料输送箱内,饲料混合圆筒(4)安装在所述饲料容器内,螺旋提升轴安装在饲料容器(1)的上下两端,螺旋提升轴(5)穿过所述饲料混合圆筒;所述螺旋提升轴下端安装一个主动皮带轮(6),风叶式饲料输送装置(3)的下端安装一个从动皮带轮(7),皮带(8)连接主动皮带轮和从动皮带轮;
所述回风器设置在饲料输送箱上,回风器与饲料输送箱内部相连通;所述滑料器下端与混合搅拌组件的饲料输送箱相连通;
所述饲料容器(1)顶端安装驱动电机(202),驱动电机(202)的输出轴连接所述螺旋提升轴(5);所述饲料容器顶端开设卸料口(209),卸料口(209)通过卸料口电磁阀(203)封闭和打开;
所述饲料混合圆筒与饲料容器内壁之间设置挡料板(211)。
2.如权利要求1所述的水产动物饲料加工用粉碎机,其特征在于:风叶式饲料输送装置(3)包含两个,所述从动皮带轮(7)同样为两个,每个从动皮带轮分别通过一个皮带与主动皮带轮传动连接。
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