CN104310002A - 一种畚斗式抛粮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种畚斗式抛粮机，其包括：机架、抛粮罩、抛送电机、叶轮；所述机架的上部架有所述抛粮罩，所述叶轮置于所述抛梁罩内，所述叶轮两端的轴承座分别立于所述机架上，所述叶轮的中心轴通过联轴器与所述抛送电机的输出轴相连，所述中心轴、所述联轴器、所述输出轴三者同轴；所述抛粮罩设有进料口和出料口，所述叶轮的叶片为弯板。本发明提供抛粮机的体积小、抛粮轨迹稳定、噪音小，零部件可拆卸设置，便于安装、检修，并且成本低，可灵活使用。

Description

一种畚斗式抛粮机

技术领域

本发明涉及抛粮装置，具体而言，涉及一种畚斗式抛粮机。

背景技术

在散粮周转仓储中，需要实现粮食的输送、转移。现有的粮食输送机械有多种形式，比如，带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机以及抛粮机。采用普通输送机械可以在一定程度上满足实际要求，但是难免会有各种缺陷和条件制约，比如带式输送机输送距离受本身长度的限制，体积大，重量大，产量低。比如实用新型专利CN203529308U提供的远程输送抛粮机，在上机架的下端设有下机架，下机架的下端设有前支架，前支架的底端设有前行走轮，后支架的底端设有后转向轮，上机架的前上端设有电机滚筒，后上端设有后滚筒，后滚筒与电机滚筒上装有上输送带，上机架的前下端设有抛粮架，抛粮架的前端设有上轴承座，后端设有下轴承座，抛粮架的前端装有高速电机滚筒，后端设有随动滚筒，高速电机滚筒与随动滚筒的上端装有抛粮输送带，抛粮输送带的下侧设有托轮架，使用时，粮袋由上输送带送至顶端下落至抛粮输送带上，再由高速旋转的抛粮带运载快速运行，在惯性的作用下，将粮袋抛向前上方。但是，其输送距离受本身长度的限制，体积大，重量大，所占空间比较大。

现有的普通抛粮机，如实用新型专利CN2726289Y所公开的抛粮机，是抛送电机与抛送驱动辊轮之间通过皮带传动连接，抛送驱动辊轮与抛送从动辊轮之间通过抛送胶带传动连接，在抛送驱动辊轮与抛送从动辊轮之间的抛送胶带上设有抛送辊轮，粮食由抛送胶带抛出。但这种抛粮机噪声大，抛粮轨迹不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畚斗式抛粮机，以解决抛粮机体积大、抛粮轨迹不稳定、噪音大的问题。

本发明提供了一种畚斗式抛粮机，包括：机架、抛粮罩、抛送电机、叶轮；所述机架的上部架有所述抛粮罩，所述叶轮置于所述抛梁罩内，所述叶轮两端的轴承座分别立于所述机架上，所述叶轮的中心轴通过联轴器与所述抛送电机的输出轴相连，所述中心轴、所述联轴器、所述输出轴三者同轴；该抛粮罩设有进料口和出料口，所述叶轮的叶片为弯板。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述抛粮罩包括下抛粮罩和上抛粮罩，所述下抛粮罩固定设置于所述机架上，所述上抛粮罩扣于所述下抛粮罩的上方，所述上抛粮罩固定设置于所述机架上，所述上抛粮罩的前后两端开设有开口，分别形成所述进料口与出料口，所述叶轮最低端贴近所述下抛粮罩内的最低点。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述畚斗式抛粮机还设有导料板，所述导料板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板设置于叶轮的两端，与叶轮中心轴垂直设置，并与所有所述叶片固定设置。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述导料板还包括叶片间挡板，所述叶片间挡板倾斜设置于相邻两叶片之间，与相邻两叶片固定设置，所述叶片间挡板与相邻前后两叶片、所述左挡板和所述右挡板共同围城一个可盛放粮食的畚斗式空间。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述叶轮与所述中心轴采用键连接，所述中心轴与所述联轴器采用键连接，所述轴承为滚动轴承，所述联轴器为凸缘式刚性联轴器，所述抛送电机为无极变速电机。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述弯板包括以下任一种：“v”形板、弧形板、波浪板；所述弯板至少为两片。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所有所述弯板相对所述中心轴的安装方式相同。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，所述“v”形板的“v”形夹角的角度为120°～150°，所述v”形板至少为两片。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，还设有高度调节装置，所述机架置于高度调节装置上，所述高度调节装置包括支撑板和与支撑板底面连接的高度可伸缩支撑杆。

如上所述的畚斗式抛粮机，优选地，还设有可移动装置，所述可移动装置包括多个万向轮，所述可移动装置设置于所述机架下端。

本发明提供的畚斗式抛粮机，与现有技术相比，采用叶轮的叶片设计成v字形，角度一定，一方面有利于带走更多的粮食，另一方面有效防止出现堵料的问题。

在优选的实施例中，畚斗式抛粮机还设有导料板，该导料板可调节粮食抛出角度，确定粮食的最佳抛出角度，进一步保证粮食抛出的高度和距离，确保抛粮轨迹稳定，同时也起挡料作用，防止粮食散落。

本发明提供的畚斗式抛粮机采用了无极变速电机，有效解决噪音问题，可实现要求不同速度下的工作要求。

本发明提供的畚斗式抛粮机实现随意调节畚斗式抛粮机进出料的高度，进而调节抛粮的高度的距离，并实现不费力气就可自由移动畚斗式抛粮机，并且该设备体积小，不用占很大空间就可实现抛送粮食的目的，抛送粮食的能力能达到：100-200t/h，抛粮高度可达7米以上，抛粮距离可达15米。

本发明提供的畚斗式抛粮机成本低廉，可适用于港口粮食的输送，也可适用于粮仓中粮食的输送，其输送能力达到普通粮食输送机械的2～3倍，效率高，使用寿命也较输送机械长，维护简单，零件的更换、安装、检修都比较方便。

附图说明

图1为本发明优选地畚斗式抛粮机的结构示意图。

图2为本发明优选地畚斗式抛粮机侧面视图。

图3为本发明实施例1中畚斗式叶轮的示意图。

注：图中1机架，2下抛粮罩，3和6轴承，4畚斗式叶轮，5上抛粮罩，7联轴器，8电动机，9调节杆，10万向轮，11进料口，12出料口，13叶片，14左挡板，15右挡板，16叶片间挡板，17中心轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

考虑到目前常用的抛粮机，体积大、噪声大、抛粮轨迹不稳定等问题，本发明提供一种畚斗式抛粮机。该抛粮机包括：机架、抛粮罩、抛送电机、叶轮；所述机架的上部架有所述抛粮罩，所述叶轮置于所述抛梁罩内，所述叶轮两端的轴承座分别立于所述机架上，所述叶轮的中心轴通过联轴器与所述抛送电机的输出轴相连，所述中心轴、所述联轴器、所述输出轴三者同轴；该抛粮罩设有进料口和出料口，所述叶轮的叶片为弯板。

一般叶轮的叶片采用水平的刮板式，不能使粮食聚集，并不能有效地将粮食整体抛出去，也就是说粮食抛落轨迹不固定，导致粮食撒落范围大，需要增加人力资源处理，消耗人力与时间，效率大大降低。而采用本发明设计的弯板，可有效将粮食聚集起来，集中朝一个方向抛粮食，粮食撒落范围小，大大减轻工作人员的工作负担，工作效率也有效提高。

现对本发明的畚斗式抛粮机，做详细说明：

一种畚斗式抛粮机，如图1和图2所示，包括：机架1、抛粮罩、抛送电机8、叶轮4；机架1上方部架有抛粮罩，该抛粮罩的前后两端设有进料口11和出料口12，叶轮两端固定设有支撑叶轮转动的轴承3和6，叶轮两端还设有固定轴承的轴承座，其轴承座分别立于机架1上，叶轮的中心轴17通过联轴器7与抛送电机8的输出轴相连，为减少磨损，降低损耗，中心轴、联轴器、输出轴三者同轴；该抛粮罩设有进料口11和出料口12，叶轮4的叶片为弯板。

抛粮罩的作用一是用于盛放粮食，二是要起到阻挡粮食飞溅的作用。叶轮转动，处于叶片间的粮食随着叶轮转动，产生离心力，没有抛粮罩的阻挡粮食，粮食会随叶轮转动而飞溅出去。抛粮罩可以是一体设置，也可分体设置，如图1所示，分体设置包括下抛粮罩2和上抛粮罩5，上抛粮罩5扣于下抛粮罩2的上方，下抛粮罩2固定在机架1上，上抛粮罩5固定设置于机架1上，上抛粮罩5的前后两端设有开口，分别形成进料口11与出料口12，叶轮4通过固定设置在机架1上的轴承3和6，置于抛粮罩内，叶轮最低端贴近下抛粮罩内的最低点。

为了能有效控制粮食进入相邻叶片间的进料量，进一步固定粮食的抛落轨迹，在畚斗式抛粮机的叶轮上还设有导料板，如图3所示，导料板包括左挡板14和右挡板15，左挡板和右挡板设置于叶轮的两端，与叶轮中心轴17垂直设置，并与所有叶片13固定连接。该导料板的作用有两个：一是可调节粮食抛出角度，确定粮食的最佳抛出角度，进一步保证粮食抛出的高度和距离；二是导料板同时也起挡料作用，防止粮食散落。

为了能将前后叶片与左右挡板间的粮食全抛出去，尽量不留粮食，导料板还设置了叶片间挡板16，叶片间挡板倾斜固定设置于相邻两叶片之间，这样前后叶片与左右挡板还有叶片间挡板就形成一个可盛放粮食的畚斗形状的空间。

倾斜的角度可具体根据输送要求进行具体设置，在一优选的实施例中，叶片间挡板与前叶片顶部的距离为70mm左右，与后叶片顶部的距离约为110mm，叶片间挡板的长度为约210mm。

另外叶片间挡板的作用还有：(1)控制每次抛出粮食的量；(2)防止粮食进入叶片底部；(3)加强叶片的强度，能有效防止抛粮机抛粮工作过程，叶片弯曲变形。

叶轮的中心轴与联轴器连接，中心轴通过联轴器与抛送电机连接，传递动力，将粮食抛送出去。为了降低仪器运作过程中，不必要的磨损，如图1所示，叶轮的中心轴的两端位置，对应在抛粮罩外侧分别设有用于支撑叶轮转动的轴承3和6，轴承固定设置在机架上的轴承座里，叶轮的中心轴与联轴器7和抛送电机8相连，叶轮的中心轴、两个轴承座、抛送电机8的伸出轴的中心要保证安装在同一条直线上。

为了方便安装及拆卸，以及维修、检修的方便，叶轮与轴的键连接选用圆头平键连接，联轴器与轴的键连接，优选地，可选用圆头平键连接。

为了进一步优化抛粮机的安装、使用、维修、性能，轴承选用滚动轴承，优选6008深沟球轴承。联轴器优选凸缘联轴器，其构造简单，成本低，可传动较大转矩，转速低、无冲击，轴的刚性大，对中性较好。

抛送电机优选为无极变速电机，可以根据不同的要求实现在不同速度下进行工作。

由于畚斗式抛粮机主要靠畚斗式叶轮抛送粮食，工作近似只受到径向力，忽略轴向力的影响，滚动轴承可优选深沟球轴承，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。

叶轮的叶片为弯板，根据需要，弯板可为“v”形板、弧形板、波浪板。弯板至少为两片，优选地，所有弯板安装于叶轮上时，弯板相对中心轴的安装方式相同。

当设为“v”形板时如图3所示，根据经验将“v”形板的“v”形夹角，角度为120°～150°，可抛送的粮食量大，“v”形板至少为两片，优选为六片。

抛粮机抛出粮食的高度与最终抛粮距离，与出料口到地面的距离是成正比关系，所以为了方便调节抛出粮食的距离，可在机架下端设有高度调节装置，也就是说将机架置于高度调节装置上。如图1中所示，高度调节装置包括支撑板和与支撑板底面连接的高度可伸缩支撑杆9。该高度调节装置，一方面用于调节机架的高度，另一方面用于支撑机架。该高度可伸缩支撑杆9可通过螺杆设置来实现。

针对粮食的堆放位置的不同，不可避免地，需要移动抛粮机，为了方便移动抛粮机，在机架下端设有可移动装置，可移动装置包括多个万向轮，这样可实现轻松移动抛粮机。

本发明的抛粮机可与带式输送机结合使用，效果会更好，如以粮食入库为例，将装满粮食的车辆停靠于粮库门口，由于带式输送机输送粮食的体积和长度的关系，不能达到输送粮食的要求。

可用一台小型的带式输送机，与本发明制备的抛粮机结合使用，使带式输送机的下梁口对准本发明制备的抛粮机的进料口。车辆上的粮食要进行入库装仓时，启动带式输送机和本发明的抛粮机，先将车辆上的粮食置于输送带上，输送带将粮食运输到抛粮机的进料口，粮食将进入畚斗式的叶轮内，叶轮与抛粮机的下抛粮罩形成一个相对密封的空间，粮食会在叶轮内随叶轮一起高速转动，产生离心力，经过出料口时，粮食因没有抛粮罩的阻挡，会因具有一定的离心力，被抛出，落到设定好的位置处。进而实现将粮食抛送到需要放置的位置。通过带式输送机控制可进料的量，结合抛粮机自身抛送粮食的能力，可实现快速装仓的要求。

采用本发明设置的畚斗式抛粮机，其抛送粮食的能力：100-200t/h，抛粮高度可达到7m以上，抛粮距离达到15m以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种畚斗式抛粮机，其特征在于，包括：机架、抛粮罩、抛送电机、叶轮；所述机架的上部架有所述抛粮罩，所述叶轮置于所述抛梁罩内，所述叶轮两端的轴承座分别立于所述机架上，所述叶轮的中心轴通过联轴器与所述抛送电机的输出轴相连，所述中心轴、所述联轴器、所述输出轴三者同轴；所述抛粮罩设有进料口和出料口，所述叶轮的叶片为弯板。

2.如权利要求1所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述抛粮罩包括下抛粮罩和上抛粮罩，所述下抛粮罩固定设置于所述机架上，所述上抛粮罩扣于所述下抛粮罩的上方，所述上抛粮罩固定设置于所述机架上，所述上抛粮罩的前后两端开设有开口，分别形成所述进料口与出料口，所述叶轮最低端贴近所述下抛粮罩内的最低点。

3.如权利要求1所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述畚斗式抛粮机还设有导料板，所述导料板包括左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板设置于叶轮的两端，与叶轮中心轴垂直设置，并与所有所述叶片固定设置。

4.如权利要求3所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述导料板还包括叶片间挡板，所述叶片间挡板倾斜设置于相邻两叶片之间，与相邻两叶片固定设置，所述叶片间挡板与所述相邻两叶片、所述左挡板和右挡板共同围城一个可盛放粮食的畚斗式空间。

5.如权利要求1所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述叶轮与所述中心轴采用键连接，所述中心轴与所述联轴器采用键连接，所述轴承为滚动轴承，所述联轴器为凸缘式刚性联轴器，所述抛送电机为无极变速电机。

6.如权利要求1所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述弯板包括以下任一种：“v”形板、弧形板、波浪板；所述弯板至少为两片。

7.如权利要求6所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所有所述弯板相对所述中心轴的安装方式相同。

8.如权利要求6所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述“v”形板的“v”形夹角的角度为120°～150°，所述“v”形板至少为两片。

9.如权利要求1所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，所述机架置于高度调节装置上，所述高度调节装置包括支撑板和与支撑板底面连接的高度可伸缩支撑杆。

10.如权利要求1-9中任一所述的畚斗式抛粮机，其特征在于，还设有可移动装置，所述可移动装置包括多个万向轮，所述可移动装置设置于所述机架底端。