CN209720711U - 一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，包括储料筒、直身筒和卸料筒，储料筒顶端焊接有直身筒，直身筒顶端固定连接有卸料筒，储料筒底面左右两侧安装有万向轮，储料筒底面左右两侧中部均固定连接有底脚，储料筒右侧顶端安装有供料结构，利用万向轮和底脚，通过万向轮可以把该用于输送粉状颗粒物的斗式提升机移动到工作地点，利用底脚可以撑起用于输送粉状颗粒物的斗式提升机对其进行固定，方便使用；利用挡板、物料回收箱和料斗，当料斗循环运动时，可以通过尼龙刷对直身筒与储料筒内壁进行清刷，使得物料掉落在挡板上，料斗经过挡板时并通过尼龙刷把坠落的物料经导流管导入物料回收箱内，以此达到自动清理的目的。

Description

一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机相关技术领域，具体为一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是一种用于粉状、粒状物料垂直提升输送的输送设备，把不同物料投放入进料口，利用斗式提升机内部的畚斗带动物料沿输送方向垂直运行，从而把物料运输到指定的高度，斗式提升机具有输送量大、提升高度较高、运行平稳可靠、寿命长等优点，广泛用于饲料、粮油、化工、食品、矿山等行业。现有的斗式提升机，体积比较庞大不便于移动，使用不便，在提升机进料时，料斗会受到物料带来的阻力，十分容易造成料斗损坏，而且物料到达最顶端时，往往都是通过抛料在卸料筒上形成折射后落料，由于速度大、冲击大，会产生很大的噪音，而且造成卸料筒磨损，同时进料卸料过程中，会使得物料粘在提升机内壁，不便于清理，为此，本实用新型提出一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，包括储料筒、直身筒和卸料筒，所述储料筒顶端焊接有直身筒，所述直身筒顶端固定连接有卸料筒，所述储料筒底面左右两侧安装有万向轮，所述储料筒底面左右两侧中部均固定连接有底脚，所述储料筒右侧顶端安装有供料结构，所述储料筒内壁下端安装有挡板，所述储料筒右侧底端固定连接有物料回收箱，直身筒右侧中部安装有观察窗，所述卸料筒底端固定连接有安装板，所述安装板上表面右侧固定连接有驱动电机，所述卸料筒内壁中部安装有主动轮，所述储料筒内壁中部安装有从动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮转动连接，所述输送带上可拆卸连接有料斗，所述卸料筒左侧中部设置有出料管，所述储料筒正面中部安装有PLC控制器。

优选的，所述卸料筒包括耐磨钢板、玻璃纤维、橡胶耐磨垫和耐磨凸起，所述耐磨钢板安装有两组，两组所述耐磨钢板内壁均安装有玻璃纤维，下侧所述耐磨钢板底面粘接有橡胶耐磨垫，且橡胶耐磨垫上设置有耐磨凸起。

优选的，所述耐磨钢板为HARDOX400型钢板，且两组玻璃纤维之间保留5 ㎜间隔。

优选的，所述底脚高度调节范围为6～16㎝，且底脚最大调节高度大于万向轮直径。

优选的，所述供料结构包括输料筒、电机、螺旋叶片、进料管和输料管，所述输料筒左侧中部固定连接有电机，所述电机输出轴右端可拆卸连接有螺旋叶片，所述输料筒上表面右侧固定连接有进料管，所述输料筒底面左侧安装有输料管。

优选的，所述螺旋叶片材料为5㎜加铬钢板，所述进料管内部为漏斗式空腔，且输料管向左下方倾斜50°。

优选的，所述挡板为弧形挡板，且挡板右端通过导流管与物料回收箱(8) 连通。

优选的，所述料斗包括料斗本体、螺栓、尼龙刷、连接座、可折叠辊轴、固定板、锁紧螺母和减震弹簧，所述料斗本体上表右侧通过螺栓可拆卸连接有尼龙刷，所述料斗本体左侧固定连接有连接座，所述连接座左端通过可折叠辊轴转动连接有固定板，所述固定板上固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内安装有减震弹簧。

优选的，所述料斗安装有十六组，且相邻料斗之间间隔30㎝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用万向轮和底脚，通过万向轮可以把该用于输送粉状颗粒物的斗式提升机移动到工作地点，利用底脚可以撑起用于输送粉状颗粒物的斗式提升机对其进行固定，方便使用。

2.利用卸料筒，可以通过耐磨橡胶垫与耐磨凸起减少物料对耐磨钢板的冲击，延长其使用寿命，同时利用玻璃纤维可以起到很好的消声效果，大大降低噪音。

3.利用供料结构，可以通过PLC控制器打开电机带动螺旋叶片旋转，以此把从进料管导入的物料经输料管直接导入循环的料斗内，减少进料阻力，有效的对料斗进行保护。

4.利用挡板、物料回收箱和料斗，当料斗循环运动时，可以通过尼龙刷对直身筒与储料筒内壁进行清刷，使得物料掉落在挡板上，料斗经过挡板时并通过尼龙刷把坠落的物料经导流管导入物料回收箱内，以此达到自动清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型卸料筒结构示意图；

图4为本实用新型供料结构的结构示意图；

图5为本实用新型料斗结构示意图。

图中：1储料筒、2直身筒、3卸料筒、31耐磨钢板、32玻璃纤维、33 橡胶耐磨垫、34耐磨凸起、4万向轮、5底脚、6供料结构、61输料筒、62 电机、63螺旋叶片、64进料管、65输料管、7挡板、8物料回收箱、9导流管、10观察窗、11安装板、12驱动电机、13主动轮、14从动轮、15输送带、 16料斗、161料斗本体、162螺栓、163尼龙刷、164连接座、165可折叠辊轴、166固定板、167锁紧螺母、168减震弹簧、17出料管、18PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，包括储料筒1、直身筒2和卸料筒3，储料筒1顶端焊接有直身筒2，直身筒2顶端固定连接有卸料筒3，可以通过耐磨橡胶垫33与耐磨凸起34减少物料对耐磨钢板31的冲击，延长其使用寿命，同时利用玻璃纤维32可以起到很好的消声效果，大大降低噪音，储料筒1底面左右两侧安装有万向轮4，通过万向轮4可以把该用于输送粉状颗粒物的斗式提升机移动到工作地点，储料筒1底面左右两侧中部均固定连接有底脚5，利用底脚5可以撑起用于输送粉状颗粒物的斗式提升机对其进行固定，方便使用，储料筒1 右侧顶端安装有供料结构6，可以通过PLC控制器18打开电机62带动螺旋叶片63旋转，以此把从进料管64导入的物料经输料管65直接导入循环的料斗 16内，减少进料阻力，有效的对料斗16进行保护。储料筒1内壁下端安装有挡板7，储料筒1右侧底端固定连接有物料回收箱8，直身筒2右侧中部安装有观察窗10，卸料筒3底端固定连接有安装板11，安装板11上表面右侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12为Y315S-2型电机，且驱动电机12通过导线与PLC控制器18电性连接，卸料筒3内壁中部安装有主动轮13，储料筒 1内壁中部安装有从动轮14，主动轮13通过输送带15与从动轮14转动连接，输送带15上可拆卸连接有料斗16，当料斗16循环运动时，可以通过尼龙刷163对直身筒2与储料筒1内壁进行清刷，使得物料掉落在挡板7上，料斗 16经过挡板7时并通过尼龙刷163把坠落的物料经导流管9导入物料回收箱8内，以此达到自动清理的目的。卸料筒3左侧中部设置有出料管17，储料筒1正面中部安装有PLC控制器18，PLC控制器18为S7-200型PLC控制器， PLC控制器18通过导线与外界电源电性连接。

进一步地，卸料筒3包括耐磨钢板31、玻璃纤维32、橡胶耐磨垫33和耐磨凸起34，耐磨钢板31安装有两组，两组耐磨钢板31内壁均安装有玻璃纤维32，下侧耐磨钢板31底面粘接有橡胶耐磨垫33，且橡胶耐磨垫33上设置有耐磨凸起34。

进一步地，耐磨钢板31为HARDOX400型钢板，且两组玻璃纤维32之间保留5㎜间隔，隔音效果更好。

进一步地，底脚5高度调节范围为6～16㎝，且底脚5最大调节高度大于万向轮4直径。

进一步地，供料结构6包括输料筒61、电机62、螺旋叶片63、进料管 64和输料管65，输料筒61左侧中部固定连接有电机62，电机62为Y160M2-2 型电机，且电机62通过导线与PLC控制器18电性连接，电机62输出轴右端可拆卸连接有螺旋叶片63，输料筒61上表面右侧固定连接有进料管64，输料筒61底面左侧安装有输料管65。

进一步地，螺旋叶片63材料为5㎜加铬钢板，强度高不易损坏，进料管 64内部为漏斗式空腔，便于加料，且输料管65向左下方倾斜50°。

进一步地，挡板7为弧形挡板，且挡板7右端通过导流管9与物料回收箱8连通。

进一步地，料斗16包括料斗本体161、螺栓162、尼龙刷163、连接座 164、可折叠辊轴165、固定板166、锁紧螺母167和减震弹簧168，料斗本体 161上表右侧通过螺栓162可拆卸连接有尼龙刷163，料斗本体161左侧固定连接有连接座164，连接座164左端通过可折叠辊轴165转动连接有固定板 166，固定板166上固定连接有锁紧螺母167，锁紧螺母167内安装有减震弹簧168，减震性能得以提高。

进一步地，料斗16安装有十六组，且相邻料斗16之间间隔30㎝，工作效率提高。

工作原理：实际操作时，操作人员首先通过万向轮4把该用于输送粉状颗粒物的斗式提升机推到工作地点，然后通过调节底脚5高度对储料筒1进行支撑固定；使用时操作人员通过PLC控制器18打开驱动电机12经皮带带动主动轮13旋转，以此通过从动轮14使得输送带15运行，之后操作人员通过PLC控制器18打开电机62带动螺旋叶片63旋转，以此把从进料管64导入的物料经输料管65直接导入循环的料斗16内，减少了进料阻力，有效的对料斗16进行保护，到达顶端后把物料经出料管17排出，利用卸料筒3，可以通过耐磨橡胶垫33与耐磨凸起34减少物料对耐磨钢板31的冲击，延长其使用寿命，同时利用玻璃纤维32可以起到很好的消声效果，大大降低噪音，当料斗16循环运动时，可以通过尼龙刷163对直身筒2与储料筒1内壁进行清刷，使得物料掉落在挡板7上，料斗16经过挡板7时并通过尼龙刷163把坠落的物料经导流管9导入物料回收箱8内，以此达到自动清理的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，包括储料筒(1)、直身筒(2)和卸料筒(3)，其特征在于：所述储料筒(1)顶端焊接有直身筒(2)，所述直身筒(2)顶端固定连接有卸料筒(3)，所述储料筒(1)底面左右两侧安装有万向轮(4)，所述储料筒(1)底面左右两侧中部均固定连接有底脚(5)，所述储料筒(1)右侧顶端安装有供料结构(6)，所述储料筒(1)内壁下端安装有挡板(7)，所述储料筒(1)右侧底端固定连接有物料回收箱(8)，直身筒(2)右侧中部安装有观察窗(10)，所述卸料筒(3)底端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上表面右侧固定连接有驱动电机(12)，所述卸料筒(3)内壁中部安装有主动轮(13)，所述储料筒(1)内壁中部安装有从动轮(14)，所述主动轮(13)通过输送带(15)与从动轮(14)转动连接，所述输送带(15)上可拆卸连接有料斗(16)，所述卸料筒(3)左侧中部设置有出料管(17)，所述储料筒(1)正面中部安装有PLC控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述卸料筒(3)包括耐磨钢板(31)、玻璃纤维(32)、橡胶耐磨垫(33)和耐磨凸起(34)，所述耐磨钢板(31)安装有两组，两组所述耐磨钢板(31)内壁均安装有玻璃纤维(32)，下侧所述耐磨钢板(31)底面粘接有橡胶耐磨垫(33)，且橡胶耐磨垫(33)上设置有耐磨凸起(34)。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述耐磨钢板(31)为HARDOX400型钢板，且两组玻璃纤维(32)之间保留5㎜间隔。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述底脚(5)高度调节范围为6～16㎝，且底脚(5)最大调节高度大于万向轮(4)直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述供料结构(6)包括输料筒(61)、电机(62)、螺旋叶片(63)、进料管(64)和输料管(65)，所述输料筒(61)左侧中部固定连接有电机(62)，所述电机(62)输出轴右端可拆卸连接有螺旋叶片(63)，所述输料筒(61)上表面右侧固定连接有进料管(64)，所述输料筒(61)底面左侧安装有输料管(65)。

6.根据权利要求5所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述螺旋叶片(63)材料为5㎜加铬钢板，所述进料管(64)内部为漏斗式空腔，且输料管(65)向左下方倾斜50°。

7.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述挡板(7)为弧形挡板，且挡板(7)右端通过导流管(9)与物料回收箱(8)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述料斗(16)包括料斗本体(161)、螺栓(162)、尼龙刷(163)、连接座(164)、可折叠辊轴(165)、固定板(166)、锁紧螺母(167)和减震弹簧(168)，所述料斗本体(161)上表右侧通过螺栓(162)可拆卸连接有尼龙刷(163)，所述料斗本体(161)左侧固定连接有连接座(164)，所述连接座(164)左端通过可折叠辊轴(165)转动连接有固定板(166)，所述固定板(166)上固定连接有锁紧螺母(167)，所述锁紧螺母(167)内安装有减震弹簧(168)。

9.根据权利要求1所述的一种用于输送粉状颗粒物的斗式提升机，其特征在于：所述料斗(16)安装有十六组，且相邻料斗(16)之间间隔30㎝。