CN220663853U - 一种冶金高炉上料输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金高炉上料输送机构，包括炉体，所述炉体的上方设有进料斗；送料组件，所述送料组件包括输送筒、绞龙、进料筒和排料筒，所述炉体侧壁上固定连接有输送筒，所述输送筒的内部转动连接有绞龙，所述输送筒的下方设有进料筒，所述输送筒的上方设有排料筒，所述排料筒远离输送筒的一侧正对进料斗。本实用新型通过设置送料组件和驱动组件，能够通过绞龙的转动，对矿石原料进行上料，绞龙能够通过合金制成，使得原料在上料过程中不易损坏绞龙，由于绞龙为垂直设置，其占地面积小，使用便捷，另外，通过电机驱动较小的第一齿轮转动，进而通过较大的第二齿轮带动绞龙转动，能够防止矿石重量较重造成电机负载。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉装备技术领域，尤其涉及一种冶金高炉上料输送机构。
背景技术
高炉设备，是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，能够从矿石内提取出金属，不仅生产效率高，而且能耗低。
经检索，公开号为CN215757447U的专利文件公开了一种高炉上料输送机构，包括设置在高炉本体的上方称量料罐和设置在所述称量料罐上方的受料斗，在所述受料斗的顶部设置有最顶层平台，上料主皮带的头部漏斗设置在所述最顶层平台上并与所述受料斗上下位置对应。
上述输送机构在对物料进行输送时，是通过上料皮带进行输送工作，然而在对矿石原料进行输送时，由于矿石的硬度较高且重量较重，在与上料皮带接触时对上料皮带的磨损程度较严重，容易造成上料皮带损坏，同时，由于上料皮带需要倾斜设置，其占地面积往往较大，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用上料皮带进行上料时容易发生损坏的问题，而提出的一种通过绞龙进行上料，不易损坏且占地面积小的冶金高炉上料输送机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金高炉上料输送机构，包括:
炉体，所述炉体的上方设有进料斗；
送料组件，所述送料组件包括输送筒、绞龙、进料筒和排料筒，所述炉体侧壁上固定连接有输送筒，所述输送筒的内部转动连接有绞龙，所述输送筒的下方设有进料筒，所述输送筒的上方设有排料筒，所述排料筒远离输送筒的一侧正对进料斗；
驱动组件，所述驱动组件包括支撑板、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述炉体靠近输送筒的一侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板上方且固定连接有第一齿轮，所述绞龙的转轴延伸至输送筒的下方且过盈配合有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选地，还包括：清洗组件，所述清洗组件包括不完全齿轮、固定套、齿条、固定板、弹簧、水箱、三通管和活塞，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述支撑板的上方固定连接固定套，所述固定套内滑动连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮相互啮合，所述支撑板上方设有固定板，所述齿条通过弹簧与固定板的侧壁弹性连接，所述支撑板上固定连接有水箱，所述支撑板的上方设有三通管，所述三通管的一侧延伸至水箱内，一侧延伸至进料筒内，另一侧延伸至齿条处，所述齿条延伸至三通管内的部分固定连接有活塞，所述活塞密封滑动配合于三通管的内壁。
优选地，所述第一齿轮半径为第二齿轮半径的四分之一。
优选地，所述输料筒的下壁开设有若干个排水孔。
优选地，所述三通管靠近水箱的一侧设有第一单向阀，且所述第一单向阀的流向为从下到上。
优选地，所述三通管靠近进料筒的一侧设有第二单向阀，且所述第二单向阀的流向为从下到上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置送料组件和驱动组件，能够通过绞龙的转动，对矿石原料进行上料，绞龙能够通过合金制成，使得原料在上料过程中不易损坏绞龙，由于绞龙为垂直设置，其占地面积小，使用便捷，另外，通过电机驱动较小的第一齿轮转动，进而通过较大的第二齿轮带动绞龙转动，能够防止矿石重量较重造成电机负载。
2、本实用新型通过设置清洗组件，能够在电机驱动绞龙转动对原料进行上料的同时，带动不完全齿轮转动，进一步通过齿条带动活塞在三通管内进行往复水平位移，从而往复的抽吸出水箱内的水，并将其喷洒至进料筒内，对进料筒内的原料进行喷水清洗，防止矿石上的灰尘过多，导致高炉设备无法很好的对矿石进行冶炼。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金高炉上料输送机构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种冶金高炉上料输送机构中不完全齿轮处的部分结构示意图。
图中：1、炉体；11、进料斗；2、送料组件；21、输送筒；22、绞龙；23、进料筒；24、排料筒；3、驱动组件；31、支撑板；32、电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、清洗组件；41、不完全齿轮；42、固定套；43、齿条；44、固定板；45、弹簧；46、水箱；47、三通管；471、第一单向阀；472、第二单向阀；48、活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冶金高炉上料输送机构，包括；
炉体1，炉体1的上方设有进料斗11；
送料组件2，送料组件2包括输送筒21、绞龙22、进料筒23和排料筒24，炉体1侧壁上固定连接有输送筒21，输送筒21的内部转动连接有绞龙22，输送筒21的下方设有进料筒23，输送筒21的上方设有排料筒24，排料筒24远离输送筒21的一侧正对进料斗11；
值得一提的是，通过驱动绞龙22的转动，能够对冶金进行上料，绞龙22能够通过合金制成，使得冶金在上料过程中不易损坏绞龙22，由于绞龙22为垂直设置，其占地面积小，使用便捷。
驱动组件3，驱动组件3包括支撑板31、电机32、第一齿轮33和第二齿轮34，炉体1靠近输送筒21的一侧壁上固定连接有支撑板31，支撑板31的下方设有电机32，电机32的输出轴延伸至支撑板31上方且固定连接有第一齿轮33，绞龙22的转轴延伸至输送筒21的下方且过盈配合有第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合。
其中，第一齿轮33半径为第二齿轮34半径的四分之一，从而在电机32驱动第一齿轮33转动四圈时，第二齿轮34仅带动绞龙22转动一圈，降低了驱动绞龙22转动所需的力，防止冶金重量较重造成电机32负载。
清洗组件4，清洗组件4包括不完全齿轮41、固定套42、齿条43、固定板44、弹簧45、水箱46、三通管47和活塞48，电机32的输出轴上固定连接有不完全齿轮41，支撑板31的上方固定连接固定套42，固定套42内滑动连接有齿条43，齿条43与不完全齿轮41相互啮合，支撑板31上方设有固定板44，齿条43通过弹簧45与固定板44的侧壁弹性连接，支撑板31上固定连接有水箱46，支撑板31的上方设有三通管47，三通管47的一侧延伸至水箱46内，一侧延伸至进料筒23内，另一侧延伸至齿条43处，齿条43延伸至三通管47内的部分固定连接有活塞48，活塞48密封滑动配合于三通管47的内壁。
需要说明的是，在电机32驱动绞龙22转动对冶金进行上料的同时，带动不完全齿轮41转动，在不完全齿轮41与齿条43啮合时，带动齿条43向左侧移动，而在不完全齿轮41不再与齿条43啮合时，齿条43在弹簧45的弹性作用下向右侧位移，进而通过齿条43带动活塞48在三通管47内进行往复水平位移，往复的抽吸出水箱46内的水，并将其喷洒至进料筒23内，对进料筒23内的冶金进行喷水清洗，防止冶金上的灰尘过多，导致高炉设备无法很好的对冶金进行加热。
其中，三通管47靠近水箱46的一侧设有第一单向阀471，且第一单向阀471的流向为从下到上，三通管47靠近进料筒23的一侧设有第二单向阀472，且第二单向阀472的流向为从下到上，从而使得活塞48在向左侧位移时，只能通过第一单向阀471抽吸出水箱46内的水，在活塞48向右侧位移时，只能将抽吸出的水通过第二单向阀472排出至进料筒23内，保证了清洗工作的进行。
其中，输送筒21的下壁开设有若干个排水孔，在对冶金清洗后，将污水从排水孔排出。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在上料时，将矿石原料输送至进料筒23内，进料筒23内的原料进一步滑入输送筒21内，随后开启电机32，通过第一齿轮33和第二齿轮34驱动绞龙22转动，对矿石原料进行上料，在原料输送至输送筒21顶部时，通过排料筒24将原料输送至进料斗11内，使其进入炉体1内；
电机32同时能够带动不完全齿轮41转动，通过齿条43带动活塞48进行往复的水平位移，从而往复的抽吸出水箱46内的水，并将其喷洒至进料筒23内，对矿石原料进行清洗，防止矿石上的灰尘和污垢过多。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)的上方设有进料斗(11)；
送料组件(2)，所述送料组件(2)包括输送筒(21)、绞龙(22)、进料筒(23)和排料筒(24)，所述炉体(1)侧壁上固定连接有输送筒(21)，所述输送筒(21)的内部转动连接有绞龙(22)，所述输送筒(21)的下方设有进料筒(23)，所述输送筒(21)的上方设有排料筒(24)，所述排料筒(24)远离输送筒(21)的一侧正对进料斗(11)；
驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括支撑板(31)、电机(32)、第一齿轮(33)和第二齿轮(34)，所述炉体(1)靠近输送筒(21)的一侧壁上固定连接有支撑板(31)，所述支撑板(31)的下方设有电机(32)，所述电机(32)的输出轴延伸至支撑板(31)上方且固定连接有第一齿轮(33)，所述绞龙(22)的转轴延伸至输送筒(21)的下方且过盈配合有第二齿轮(34)，所述第一齿轮(33)与第二齿轮(34)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，还包括：
清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括不完全齿轮(41)、固定套(42)、齿条(43)、固定板(44)、弹簧(45)、水箱(46)、三通管(47)和活塞(48)，所述电机(32)的输出轴上固定连接有不完全齿轮(41)，所述支撑板(31)的上方固定连接固定套(42)，所述固定套(42)内滑动连接有齿条(43)，所述齿条(43)与不完全齿轮(41)相互啮合，所述支撑板(31)上方设有固定板(44)，所述齿条(43)通过弹簧(45)与固定板(44)的侧壁弹性连接，所述支撑板(31)上固定连接有水箱(46)，所述支撑板(31)的上方设有三通管(47)，所述三通管(47)的一侧延伸至水箱(46)内，一侧延伸至进料筒(23)内，另一侧延伸至齿条(43)处，所述齿条(43)延伸至三通管(47)内的部分固定连接有活塞(48)，所述活塞(48)密封滑动配合于三通管(47)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，其中:
所述第一齿轮(33)半径为第二齿轮(34)半径的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，其中:
所述输送筒(21)的下壁开设有若干个排水孔。
5.根据权利要求2所述的一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，其中:
所述三通管(47)靠近水箱(46)的一侧设有第一单向阀(471)，且所述第一单向阀(471)的流向为从下到上。
6.根据权利要求2所述的一种冶金高炉上料输送机构，其特征在于，其中:
所述三通管(47)靠近进料筒(23)的一侧设有第二单向阀(472)，且所述第二单向阀(472)的流向为从下到上。
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