CN204489885U - 一种新型输送设备 - Google Patents

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张乾
孙岩
赵剑飞
王振胡
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Abstract

本实用新型涉及一种新型输送设备,其特征在于:它包括多个顺次相连的积放输送单元,在位于最末端的积放输送单元处连接一纠偏输送单元;积放输送单元包括机架,在机架顶部设置一放料平台,在放料平台下方的机架上连接一剪叉升降机;剪叉升降机顶部连接两间隔设置的支架;两支架的两端分别转动连接一转轴,在每一转轴的两端均连接一链轮,在机架同一侧的两链轮上支撑一链条;放料平台上开设两与两链条正对的通槽;纠偏输送单元包括另一机架,另一机架顶部间隔转动设置多个滚筒;在每一滚筒两端分别设置一纠偏部件。本实用新型由于在纠偏输送单元上设置有纠偏部件,因此在运输过程中能对物料起到导向和纠偏的作用。由于每一积放输送单元的链条均单独通过剪叉升降机控制,因此能通过对单个工位的控制消除物料间的空隙。

Description

一种新型输送设备
技术领域
本实用新型涉一种新型输送设备,属于运输设备领域。
背景技术
现有的输送设备通常是将滚筒式输送机和链式输送机组合使用。传统的滚筒式输送机在运行时利用滚筒的旋转,使滚筒表面对运送的物料产生摩擦力从而实现对物料的输送,但是由于在运输过程中会受到摩擦与振动,因此物料在运输过程中会发生跑偏现象。另一方面,物料和滚筒由于长期的不断接触,滚筒表面会相应的粘附一部分物料,从而加重了跑偏现象。而传统的链式输送机,由于两侧采用一整根链条进行循环输送,当在运输过程中两件物体间存在间隔时不能自动消除,因此不能实现对物料的积放式摆放,极大的浪费了使用空间,使运输效率降低。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种在运输过程中能够对物料实现导向、纠偏和积放功能的新型输送设备。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种新型输送设备,其特征在于:它包括多个首尾顺次相连的积放输送单元,在位于最末端的所述积放输送单元的末端连接一纠偏输送单元;每一所述积放输送单元均包括一机架,在所述机架的顶部设置一放料平台,在位于所述放料平台下方的所述机架上紧固连接一剪叉升降机;在所述剪叉升降机顶部紧固连接两相对间隔设置且沿所述积放输送单元长度方向布置的支架;在两所述支架的两端分别转动连接一沿所述积放输送单元宽度方向布置的转轴,在每一所述转轴的两端均紧固连接一链轮,在靠近所述机架同一侧的两所述链轮上支撑一链条;在所述放料平台上开设两与两所述链条正对的通槽;所述纠偏输送单元包括另一机架,所述另一机架顶部间隔转动设置多个滚筒;在每一所述滚筒两端分别紧固连接一纠偏部件,所述纠偏部件为中心带有通孔的锥状结构,所述纠偏部件通过所述通孔套在所述滚筒上。
所述放料平台采用框架结构。
所述放料平台采用板结构。
所述链轮和滚筒通过电机驱动。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型由于在纠偏输送单元的滚筒两端设置有纠偏部件,因此在运输过程中能对物料起到导向和纠偏的作用,从而解决了物料在运输过程中的跑偏现象。2、本实用新型由于采用多工位积放输送单元首尾顺次连接,且每一积放输送单元的链条均单独通过一剪叉升降机控制,因此可以实现通过对单个工位的控制消除物料间的空隙以及根据工作需要对工位上物料进行积放或输送。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的积放输送设备的主视示意图;
图3是图2的侧视局部放大示意图;
图4是图2的俯视示意图;
图5是本实用新型的滚筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型包括多个首尾顺次相连的积放输送单元1,在位于最末端的积放输送单元1的末端连接一纠偏输送单元2。
每一积放输送单元1均包括一机架11,在机架11的顶部设置一放料平台18,在位于放料平台18下方的机架11上紧固连接一剪叉升降机12(如图2所示),在剪叉升降机12顶部紧固连接两相对间隔设置且沿积放输送单元1长度方向布置的支架14。在两支架14的两端分别转动连接一沿积放输送单元1宽度方向布置的转轴15(如图3所示),在每一转轴15的两端均紧固连接一链轮16,在靠近机架11同一侧的两链轮16上支撑一链条17。在放料平台18上开设两与两链条17正对的通槽19(如图4所示),用于使链条17和链轮16在剪叉升降机12的升降作用下可以在通槽19中上下移动。
如图1所示,纠偏输送单元2它包括一机架21,机架21顶部间隔转动设置多个滚筒22。在每一滚筒22两端分别紧固连接一纠偏部件23(如图5所示),纠偏部件23为中心带有通孔的锥状结构,纠偏部件23通过中心通孔套在滚筒22上。
上述实施例中,放料平台18可采用框架结构或板结构。
上述实施例中,链轮16和滚筒22均可通过电机驱动。
上述实施例中,滚筒22采用进口材质,效果可达到防粘、耐蚀性、耐热性、耐磨等功效;机架1和机架2的关键部位均采用铝型材制成,整体使用寿命长,并减少了链条和型材摩擦产生的噪音;链条17采用食品级专用链条,比常规链条使用寿命增加一倍。
本实用新型在工作时,当箱体物料在积放输送单元1上输送时,若在其中某一工位的积放输送单元1上出现箱体物料空缺时,可将该工位之前的积放输送单元1的链条17通过剪叉升降机12下降至放料平台18的通槽19下方,使链条17上输送的箱体物料落到放料平台18上积放。而该工位之后的积放输送单元1继续通过链条17将箱体物料向前运输送,当箱体物料运送到该空缺工位上时使得空缺工位消除,然后启动该工位之前的积放输送单元1的剪叉升降机12,使链条17上升拖动积放在放料平台18上的箱体物料继续向前运输。从而通过积放物料达到了消除空缺工位的目的。当物料经过积放输送单元1运送到纠偏输送单元2上时,由于滚筒22与物料之间摩擦和振动使得物料会向纠偏输送单元2的一侧发生偏移,当物料移动到滚筒22一侧的纠偏部件23上时,由于纠偏部件23外表面倾斜向下设置,因此物料会从纠偏部件23外表面上滑落,进而使物料产生一定的角度偏移,从而达到纠偏目的,使运输的物料不会发生跑偏影响输送。
上述各实施例仅用于说明本实用新型,其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的,凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (4)

1.一种新型输送设备,其特征在于:它包括多个首尾顺次相连的积放输送单元,在位于最末端的所述积放输送单元的末端连接一纠偏输送单元;
每一所述积放输送单元均包括一机架,在所述机架的顶部设置一放料平台,在位于所述放料平台下方的所述机架上紧固连接一剪叉升降机;在所述剪叉升降机顶部紧固连接两相对间隔设置且沿所述积放输送单元长度方向布置的支架;在两所述支架的两端分别转动连接一沿所述积放输送单元宽度方向布置的转轴,在每一所述转轴的两端均紧固连接一链轮,在靠近所述机架同一侧的两所述链轮上支撑一链条;在所述放料平台上开设两与两所述链条正对的通槽;
所述纠偏输送单元包括另一机架,所述另一机架顶部间隔转动设置多个滚筒;在每一所述滚筒两端分别紧固连接一纠偏部件,所述纠偏部件为中心带有通孔的锥状结构,所述纠偏部件通过所述通孔套在所述滚筒上。
2.如权利要求1所述的一种新型输送设备,其特征在于:所述放料平台采用框架结构。
3.如权利要求1所述的一种新型输送设备,其特征在于:所述放料平台采用板结构。
4.如权利要求1或2或3所述的一种新型输送设备,其特征在于:所述链轮和滚筒通过电机驱动。
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