CN108826930A - 一种铸造件加工用节能环保的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，包括壳体、支腿、进料口、出料口和输送带；所述壳体内固定有两组竖直方向的隔板，将壳体内分隔为吹风腔、加热烘干腔和清扫腔，输送带上方的隔板下端均固定连接有密封机构，密封机构包括水平排列的若干个密封橡胶板、固定于每个密封橡胶板两侧的磁条以及固定在密封橡胶板下端的配重块。本发明通过将铸造件依次经过不同的腔室，对铸造件进行吹风、烘干、摊铺使铸造件表面的水分快速脱离，对铸造件进行干燥，提高除水效率；加热烘干腔内与外部通过可自由打开和密封的密封橡胶板隔绝，减少加热烘干腔内热量的流失，同时内部的热风能够循环流动，降低能源浪费。

Description

一种铸造件加工用节能环保的烘干设备
技术领域
本发明涉及铸造件加工领域，具体是一种铸造件加工用节能环保的烘干设备。
背景技术
目前，在铸造领域里，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。对砂型铸造后清洗的铸造件，其表面水分的存在不利于铸件的长期保存，容易造成铸件锈化，因此需要对铸造件进行烘干，对其表面的清洗水进行烘干；而常见的铸件烘干过程是将大量铸件一块运入烘干炉，待全部铸件烘干后再人工取出，无法进行连续性操作，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，包括壳体、支腿、进料口、出料口和输送带；所述支腿固定在壳体的底部，进料口和出料口分别开设在壳体的左右两端，输送带水平穿设在壳体内，并且两端分别从进料口、出料口穿出，输送带上开设有若干通孔；所述壳体内固定有两组竖直方向的隔板，将壳体内分隔为吹风腔、加热烘干腔和清扫腔，隔板对应分布在输送带的上方和下方，输送带上方的隔板下端均固定连接有密封机构，密封机构包括水平排列的若干个密封橡胶板、固定于每个密封橡胶板两侧的磁条以及固定在密封橡胶板下端的配重块，相邻的密封橡胶板通过磁条吸附在一起；所述吹风腔、加热烘干腔、清扫腔从左向右依次设置；在加热烘干腔的顶部固定安装有加热箱，加热箱内安装有加热元件；加热烘干腔内固定有水平的固定密封板，固定密封板上安装有多个风机；所述吹风腔内设置有水平的第一升降板，第一升降板上固定连接第一升降气缸，在第一升降板的下侧开设有若干个喷头；所述清扫腔内设置有水平的第二升降板，第二升降板上固定连接第二升降气缸，在第二升降板的下侧安装有水平的刷辊。
进一步的：相邻的两个密封橡胶板之间的磁条磁极相反。
进一步的：所述密封橡胶板的下端延伸到输送带上方，且与输送带之间的距离为20-40mm。
进一步的：所述加热烘干腔内且位于输送带的下方设置有水平的抽风箱，抽风箱上开设有若干个朝向的抽风口，抽风箱内连通有抽风机，抽风机通过管道连通设置在壳体顶部的加热箱内。
进一步的：在抽风机与加热箱之间连通干燥箱。
进一步的：所述加热元件为电热丝或加热棒。
进一步的：每个风机上均罩设有滤网。
进一步的：所述刷辊设置有2-3个，刷辊的表面粘附有刷毛，刷毛为棉线。
进一步的：所述清扫腔内对应的输送带下方设置有输送带除水装置，输送带除水装置由海绵辊、刮板和支架构成，海绵辊与输送带接触，刮板位于海绵辊的下方，并且上端与海绵辊接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将铸造件依次经过不同的腔室，对铸造件进行吹风、烘干、摊铺使铸造件表面的水分快速脱离，对铸造件进行干燥，提高除水效率；加热烘干腔内与外部通过可自由打开和密封的密封橡胶板隔绝，减少加热烘干腔内热量的流失，同时内部的热风能够循环流动，大大减少了热量损失，降低能源浪费，节能环保，降低生产成本。
附图说明
图1为一种铸造件加工用节能环保的烘干设备的结构示意图。
图2为一种铸造件加工用节能环保的烘干设备中密封机构的结构示意图。
图3为一种铸造件加工用节能环保的烘干设备中固定密封板的结构示意图。
图4为一种铸造件加工用节能环保的烘干设备中输送带的结构示意图。
图中：1-壳体，2-支腿，3-进料口，4-出料口，5-输送带，6-上隔板，7-吹风腔，8-加热烘干腔，9-清扫腔，10-第一升降板，11-喷头，12-第一升降气缸，13-固定密封板，14-风机，15-滤网，16-加热箱，17-加热元件，18-抽风箱，19-抽风机，20-抽风口，21-第二升降板，22-第二升降气缸，23-刷辊，24-海绵辊，25-刮板，26-支架，27-密封橡胶板，28-磁条，29-配重块，30-通孔。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，包括壳体1、支腿2、进料口3、出料口4和输送带5；所述支腿2固定在壳体1的底部，用于支撑壳体1，所述的进料口3和出料口4分别开设在壳体1的左右两端，输送带5水平穿设在壳体1内，并且两端分别从进料口3、出料口4穿出，输送带5通过传动轮驱动，使位于输送带5内的铸造件从1内穿过，输送带5上开设有若干通孔30，使放置在输送带5上的铸造件表面的水流下，落在输送带5下方的壳体1内。
所述壳体1内固定有两组竖直方向的隔板6，将壳体1内分隔为吹风腔7、加热烘干腔8和清扫腔9，隔板6对应分布在输送带5的上方和下方，下方的隔板6与输送带5之间的距离较小，上方的隔板6与输送带5之间的距离较大，使铸造件能够在隔板6下方水平移动，输送带5上方的隔板6下端均固定连接有密封机构，密封机构包括水平排列的若干个密封橡胶板27、固定于每个密封橡胶板27两侧的磁条28以及固定在密封橡胶板27下端的配重块29，相邻的两个密封橡胶板27之间的磁条28磁极相反，使相邻的密封橡胶板27通过磁条28吸附在一起，使多个密封橡胶板27之间形成密封作用，保证隔板6下方的密封，配重块29增大了密封橡胶板27下端的重量，便于被推开的密封橡胶板27能够复位到竖直位置，避免不相邻的两个磁条28之间相互吸合，密封橡胶板27的下端延伸到输送带5上方，且与输送带5之间的距离为20-40mm；所述吹风腔7、加热烘干腔8、清扫腔9从左向右依次设置，这样，加热烘干腔8位于两个隔板6之间，加热烘干腔8通过密封橡胶板27进行密封，保证加热烘干腔8内的热空气位于内部，减少热气泄露，降低能耗；所述加热烘干腔8内且位于输送带5的下方设置有水平的抽风箱18，抽风箱18上开设有若干个朝向的抽风口20，将输送带5下方的热气抽出，抽风箱18内连通有抽风机19，抽风机19通过管道连通设置在壳体1顶部的加热箱16内，在抽风机19与加热箱16之间还可以连通干燥箱，对空气中的水汽干燥，加热箱16内安装有加热元件17，加热元件17为电热丝或加热棒，对进入到加热箱16内的空气加热；加热箱16与加热烘干腔8内连通，将热空气送入到加热烘干腔8内，加热烘干腔8内固定有水平的固定密封板13，固定密封板13上安装有多个风机14，每个风机14上均罩设有滤网15，对流过的空气进行过滤，避免灰尘沾染在铸造件上，使加热烘干腔8内的热空气循环使用，合理利用内部热量，降低能耗。
所述吹风腔7内设置有水平的第一升降板10，第一升降板10上固定连接第一升降气缸12，通过第一升降气缸12改变第一升降板10的高度，适应不同体积大小的铸造件，在第一升降板10的下侧开设有若干个喷头11，喷头11通过管道连通外部的气泵，通过喷头11向下喷出空气，将下方经过的铸造件表面的空气吹走。
所述清扫腔9内设置有水平的第二升降板21，第二升降板21上固定连接第二升降气缸22，通过第二升降气缸22改变第二升降板21的高度，适应不同体积大小的铸造件，在第二升降板21的下侧安装有水平的刷辊23，刷辊23设置有2-3个，刷辊23的表面粘附有刷毛，刷毛为棉线，其长度较长，旋转使通过刷毛与铸造件接触，将其表面较多的水涂抹开，便于水分的快速蒸发；所述清扫腔9内对应的输送带5下方设置有输送带除水装置，输送带除水装置由海绵辊24、刮板25和支架26构成，海绵辊24为转动辊表面粘附一层海绵，海绵辊24与输送带5接触，通过海绵辊24吸附输送带5表面的水，刮板25通过固定于壳体1侧壁上的支架26支撑，刮板25位于海绵辊24的下方，并且上端与海绵辊24接触，将吸附在海绵辊24上的水刮下脱离，快速清理输送带5上残留的水。
使用时，将铸造件从进料口3一端放在输送带5上，在输送带5的移动下使铸造件向右输送，首先铸造件从吹风腔7内经过，通过调节适宜的第一升降板10高度，使其上的喷头11向下喷吹空气，将铸造件表面的清洗水吹离其表面，能够使大部分清洗水脱离铸造件；喷吹后的铸造件向加热烘干腔8内输送，经过隔板6下端的密封橡胶板27，由于密封橡胶板27为橡胶，铸造件能够从密封橡胶板27之间穿过，穿过铸造件后，密封橡胶板27在下端配重块29的作用下复位到竖直位置并且通过两侧的磁条28再次吸合，减少加热烘干腔8内的热气流失，使热气位于加热烘干腔8内，铸造件在加热烘干腔8内进行干燥，并且内部的热气循环流动，减少热量的损失，降低设备能耗；从加热烘干腔8内干燥后的铸造件送入到清扫腔9中，在通过其内的刷辊23对铸造件清扫，将剩余的水涂抹在铸造件表面，利用铸造件表面温度快速的使水蒸发，保证表面水的彻底干燥；位于输送带5上的水通过海绵辊24吸附，及时清理输送带5上的水。本发明通过将铸造件依次经过不同的腔室，对铸造件进行吹风、烘干、摊铺使铸造件表面的水分快速脱离，对铸造件进行干燥，提高除水效率；加热烘干腔内与外部通过可自由打开和密封的密封橡胶板隔绝，减少加热烘干腔内热量的流失，同时内部的热风能够循环流动，大大减少了热量损失，降低能源浪费，节能环保，降低生产成本。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，包括壳体（1）、支腿（2）、进料口（3）、出料口（4）和输送带（5）；所述支腿（2）固定在壳体（1）的底部，进料口（3）和出料口（4）分别开设在壳体（1）的左右两端，输送带（5）水平穿设在壳体（1）内，并且两端分别从进料口（3）、出料口（4）穿出，其特征在于，输送带（5）上开设有若干通孔（30）；所述壳体（1）内固定有两组竖直方向的隔板（6），将壳体（1）内分隔为吹风腔（7）、加热烘干腔（8）和清扫腔（9），隔板（6）对应分布在输送带（5）的上方和下方，输送带（5）上方的隔板（6）下端均固定连接有密封机构，密封机构包括水平排列的若干个密封橡胶板（27）、固定于每个密封橡胶板（27）两侧的磁条（28）以及固定在密封橡胶板（27）下端的配重块（29），相邻的密封橡胶板（27）通过磁条（28）吸附在一起；所述吹风腔（7）、加热烘干腔（8）、清扫腔（9）从左向右依次设置；在加热烘干腔（8）的顶部固定安装有加热箱（16），加热箱（16）内安装有加热元件（17）；加热烘干腔（8）内固定有水平的固定密封板（13），固定密封板（13）上安装有多个风机（14）；所述吹风腔（7）内设置有水平的第一升降板（10），第一升降板（10）上固定连接第一升降气缸（12），在第一升降板（10）的下侧开设有若干个喷头（11）；所述清扫腔（9）内设置有水平的第二升降板（21），第二升降板（21）上固定连接第二升降气缸（22），在第二升降板（21）的下侧安装有水平的刷辊（23）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：相邻的两个密封橡胶板（27）之间的磁条（28）磁极相反。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：所述密封橡胶板（27）的下端延伸到输送带（5）上方，且与输送带（5）之间的距离为20-40mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：所述加热烘干腔（8）内且位于输送带（5）的下方设置有水平的抽风箱（18），抽风箱（18）上开设有若干个朝向的抽风口（20），抽风箱（18）内连通有抽风机（19），抽风机（19）通过管道连通设置在壳体（1）顶部的加热箱（16）内。
5.根据权利要求4所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：在抽风机（19）与加热箱（16）之间连通干燥箱。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：所述加热元件（17）为电热丝或加热棒。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：每个风机（14）上均罩设有滤网（15）。
8.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：所述刷辊（23）设置有2-3个，刷辊（23）的表面粘附有刷毛，刷毛为棉线。
9.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用节能环保的烘干设备，其特征在于：所述清扫腔（9）内对应的输送带（5）下方设置有输送带除水装置，输送带除水装置由海绵辊（24）、刮板（25）和支架（26）构成，海绵辊（24）与输送带（5）接触，刮板（25）位于海绵辊（24）的下方，并且上端与海绵辊（24）接触。
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