CN117819270A - 箔材回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种箔材回收设备，包括：基座、输送装置和收集装置，输送装置包括输送带和第一轮组，第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，输送带设有多个透气孔，输送带绕第一输送辊和第二输送辊传动；收集装置包括料仓和承料平台，料仓包括抵推板，料仓具有容纳腔，容纳腔具有第一开口，抵推板和第一开口位于容纳腔的相对两侧，第一开口和抵推板相对设置，承料平台包括压板，料仓位于第二输送辊背向第一输送辊的一侧，承料平台位于料仓设有第一开口的一侧，压板与抵推板相对设置，输送装置将箔材传送至容纳腔中，压板经过第一开口进入容纳腔并与抵推板共同压缩位于容纳腔中的箔材本申请能够提升箔材的回收效率。

Description

箔材回收设备

技术领域

本申请涉及电芯回收技术领域，尤其涉及一种箔材回收设备。

背景技术

二次电池的正极一般以铝箔作为基底，两侧均匀涂覆正极材料。二次电池的负极一般以铜箔作为基底，两侧均匀涂覆负极材料。为了降低污染，提高能源利用率，通常对旧电芯进行回收。其中，旧电芯中的箔材（包括铝箔和铜箔）由于表面涂覆有电极材料，因而在回收工序中，旧电芯中的箔材需要先冲洗干净，然后再对冲洗干净后的箔材进行收集。然而目前对于冲洗干净后的箔材多由人工进行收集，收集效率较低，且增加箔材的回收成本。

发明内容

本申请提供一种箔材回收设备，可以提升箔材的自动化收集，提升箔材的回收效率。

一种箔材回收设备，包括：基座、输送装置和收集装置，所述输送装置包括输送带和第一轮组 ，所述第一轮组与所述基座连接，所述第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，所述输送带为环形，所述输送带具有承载面，所述输送带设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布，每个所述透气孔贯穿所述承载面和与所述承载面背向设置的表面，所述第一输送辊和所述第二输送辊沿第一方向相对设置，所述输送带绕所述第一输送辊和所述第二输送辊传动，所述第一方向为所述输送带的输送方向；

所述收集装置包括料仓和承料平台，所述料仓包括抵推板，所述料仓具有容纳腔，所述容纳腔具有第一开口，沿所述第一方向，所述抵推板和所述第一开口位于所述容纳腔的相对两侧，所述承料平台包括压板；

沿所述第一方向，所述料仓位于所述第二输送辊背向所述第一输送辊的一侧，所述承料平台位于所述料仓设有所述第一开口的一侧，所述压板与所述抵推板相对设置，所述输送装置传送所述箔材至所述容纳腔中，所述压板经过所述第一开口进入所述容纳腔并与所述抵推板共同压缩位于所述容纳腔中的箔材。

一种可能的实施方式中，所述输送装置还包括压紧带和第二轮组，所述第二轮组与所述基座连接，所述第二轮组位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，所述输送带绕所述第二轮组传动；

所述压紧带为环形，所述压紧带设有多个通气孔，多个所述通气孔均匀分布，每个所述通气孔贯穿所述压紧带沿厚度方向背向设置的两个表面，所述压紧带绕所述第二轮组传动，所述压紧带沿第二方向传输，所述输送带绕所述第二轮组传动时与所述压紧带贴合形成压合区域；

所述箔材回收设备还包括除水组件，所述除水组件包括两个夹持部，两个所述夹持部均与所述基座连接且并列设置，所述压合区域经过两个所述夹持部，所述输送带将所述箔材传送至绕所述第二轮组传动时，所述压合区域夹持所述箔材，所述压合区域在所述输送带脱离所述第二轮组时分开，使所述输送带沿所述第一方向移动，所述压紧带沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

一种可能的实施方式中，所述第二轮组包括第一公共辊、第二公共辊、第三公共辊和两个连接辊，沿所述第一方向，所述第一公共辊、所述第三公共辊相对设置，且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，沿所述第二方向，所述第二公共辊与所述第一公共辊间隔设置，所述第二公共辊与所述第三公共辊间隔设置，所述第二公共辊的正投影位于所述第一公共辊和所述第三公共辊之间，沿所述第二方向，两个所述连接辊分别与所述第一公共辊和所述第三公共辊间隔相对；

所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第二公共辊的转动方向相同，所述第一公共辊、所述第三公共辊、两个所述连接辊的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相反；

所述输送带经所述第一输送辊及所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊沿所述第一方向经所述第二输送辊进行循环传动；

所述压紧带经所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊绕设至位于所述第二方向的两个所述连接辊进行循环传动。

一种可能的实施方式中，所述除水组件还包括风刀，所述风刀具有出风口，所述出风口位于所述风刀宽度方向的一侧；

所述风刀的相对两端连接于所述基座，沿所述第一方向，所述风刀与两个所述夹持部间隔设置，沿所述第二方向，所述压合区域经过两个所述夹持部后，再绕经所述第二公共辊经过所述风刀，所述出风口朝向所述压合区域。

一种可能的实施方式中，所述除水组件还包括隔离板，所述隔离板安装于所述基座，沿所述第一方向，所述隔离板位于两个所述夹持部和所述风刀之间，所述隔离板沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向两个所述夹持部和所述风刀。

一种可能的实施方式中，每个所述夹持部包括两个第一摆臂和第一挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第一摆臂相对设置，两个所述第一摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第一摆臂的另一端之间连接有所述第一挤压辊；

每个所述夹持部的两个所述第一摆臂转动，带动所述第一挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。

一种可能的实施方式中，每个所述夹持部还包括两个第二摆臂和第二挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第二摆臂相对设置，两个所述第二摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第二摆臂的另一端之间连接所述第二挤压辊，沿所述第二方向，所述第二挤压辊与所述第一挤压辊间隔设置；

每个所述夹持部的两个所述第二摆臂转动，带动所述第二挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。

一种可能的实施方式中，所述输送装置还包括滚筒毛刷，所述滚筒毛刷与所述基座连接，沿所述第一方向，所述滚筒毛刷位于所述输送带和所述容纳腔之间，所述滚筒毛刷的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相同；

所述滚筒毛刷分离所述箔材与所述输送带，并使所述箔材沿所述滚筒毛刷滑入所述收集装置的容纳腔。

一种可能的实施方式中，所述承料平台还包括承料板和推动件，沿所述第一方向，所述压板凸设于所述承料板的一端，且与所述承料板呈夹角；

所述承料板与所述基座滑动连接，所述推动件与所述基座连接，所述推动件与所述压板活动连接，所述推动件带动所述压板由所述第一开口在所述容纳腔内靠近所述抵推板，以使所述承料板遮盖所述容纳腔，或者带动所述压板在所述容纳腔内远离所述抵推板，以使所述承料板打开所述容纳腔。

一种可能的实施方式中，所述容纳腔还具有第二开口，沿所述第一方向，所述第一开口和所述第二开口位于所述容纳腔的相对两端，所述抵推板位于所述第二开口；

所述料仓还包括两个滑轨和开关驱动件，两个所述滑轨沿所述第二方向延伸，所述抵推板上设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述第二方向延伸，所述抵推板通过两个所述滑槽滑动连接于两个所述滑轨；

所述开关驱动件安装于所述基座，所述开关驱动件驱动所述抵推板沿所述第二方向移动，以使第二开口打开或者关闭。

一种可能的实施方式中，所述承料件还包括安装板，所述安装板位于所述压板的一侧，沿所述第一方向，所述安装板与所述压板间隔相对，所述安装板包括驱动孔和两个平衡孔，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述平衡孔对称设于所述驱动孔的相对两侧；

所述承料平台还包括两个导向件，每个所述导向件包括导向杆、套筒和直线轴承，所述套筒具有穿透孔，所述直线轴承具有贯穿孔；

两个所述导向件的直线轴承与所述压板连接，两个所述导向件的所述套筒分别穿过两个所述平衡孔，每个所述导向件的所述套筒和所述直线轴承相互连接且同轴设置，每个所述导向件的所述导向杆依次穿过所述套筒和所述直线轴承，并抵接于所述压板，每个所述导向件的所述导向杆能沿所述套筒的穿透孔的孔壁和所述直线轴承的贯穿孔的孔壁来回移动。

一种可能的实施方式中，所述收集装置还包括截断件，所述截断件包括连接轴和多个刮刀，每个所述刮刀具有刮取端，多个所述刮刀与所述连接轴转动连接，且多个所述刮刀沿所述箔材回收设备的宽度方向间隔排布；

沿所述第二方向，所述截断件位于所述承料板背向所述容纳腔的一侧，所述连接轴的相对两端连接于所述基座，多个所述刮刀的刮取端与所述承料板接触，所述推动件带动所述承料板背向所述抵推板移动，多个所述刮刀的刮取端能将所述承料板上承载的所述箔材刮落至所述容纳腔中。

一种可能的实施方式中，所述截断件还包括固定架，所述固定架包括第一板体和两个第二板体，两个所述第二板体均凸设于所述第一板体的同一表面，且位于所述第一板体的相对两端；

每个所述刮刀包括限位部和刮取部，所述限位部的一端与所述刮取部的一端连接，且所述限位部与所述刮取部呈夹角设置，所述刮取端位于所述刮取部背向所述限位部的一端，所述限位部具有连接孔，所述连接孔位于所述限位部靠近所述刮取部的一端；

所述连接轴的相对两端分别连接于两个所述第二板体，每个所述刮刀通过所述连接孔套设于所述连接轴，多个所述刮刀的限位部和刮取部之间的夹角朝向所述料仓。

一种可能的实施方式中，所述收集装置还包括回收件，所述回收件包括回收框和多个固定部，所述回收框包括内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面沿所述回收框的厚度方向背向设置，所述内侧面围成回收口，多个所述固定部固定于所述回收件的外侧面，且围绕所述回收口间隔设置，所述回收框与所述料仓连接，沿所述第一方向，所述回收口位于所述第二开口背向所述容纳腔的一侧。

本发明的有益效果在于：本申请实施例提供的箔材回收设备，输送装置的输送带能够将箔材输送至料仓的容纳腔中，承料平台的压板经过容纳腔的第一开口进入容纳腔后，与料仓的抵推板共同挤压容纳腔中的箔材，使容纳腔中的箔材被压缩成块体。因此，在箔材回收过程中，箔材回收设备可以实现自动化收集箔材，提高箔材回收效率，降低回收成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的箔材回收设备的结构示意图；

图2为图1所示箔材回收设备的输送装置的结构示意图；

图3为图2所示输送装置的输送带的装配结构示意图；

图4为图2所示输送装置的压紧带的装配结构示意图；

图5为图1所示除水组件的除水件的结构示意图；

图6为图1所示除水组件与压紧带的装配结构示意图；

图7为图1所示除水组件的分离件的结构示意图；

图8为图1所示箔材回收设备的收集装置的第一角度的结构示意图；

图9为图8所示收集装置的第二角度的结构示意图；

图10为图8所示承料平台的结构示意图；

图11为图10所示承料平台的分解结构示意图；

图12为图11所示承料平台的部分分解机构示意图；

图13为图8所示截断件的结构示意图。

附图标记说明：

1000-箔材回收设备，400-基座，100-输送装置，200-除水组件，300-收集装置，30-输送带，40-压紧带，90-滚筒毛刷，10-第一输送辊，20-第二输送辊，50-第一公共辊，60-第二公共辊，70-第三公共辊，80-连接辊，31-承载面，32-连接面，33-透气孔，41-压紧面，42-转动面，220-除水件，230-分离件，240-隔离板，221-夹持部，2211-固定板，2212-第一摆臂，2213-第二摆臂，2214-第一挤压辊，2215-第二挤压辊，2216-第一连杆，2217-第二连杆，231-连接部，232-风刀，310-料仓，320-承料平台，360-回收件，370-截断件，311-底板，312-侧板，313-抵推板，314-滑轨，315-开关驱动件，3151-驱动轴，3111-容纳面，3112-过渡面，3131-抵推面，3132-滑动面，3133-滑槽，3134-滑块，330-承料件，340-推动件，350-导向件，331-承料板，332-压板，333-安装板，3311-承料面，3312-安装面，351-导向杆，352-套筒，353-直线轴承，3331-驱动孔，3332-平衡孔，3321-按压面，3322-推动面，361-回收框，362-固定部，3611-内侧面，3612-外侧面，363-回收口，371-固定架，372-连接轴，373-刮刀，3711-第一板体，3712-第二板体，3713-安装部，3731-限位部，3732-刮取部，S1-输送起点，S2-输送终点，M1-第一轮组，M2-第二轮组，600-驱动电机，43-通气孔，O-压合区域，2321-出风口，3161-第一开口，3162-第二开口，316-容纳腔，3531-第一端面，3532-第二端面，3533-贯穿孔，3521-穿透孔，341-推杆，3734-刮取端，3733-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的箔材回收设备的结构示意图。本申请实施例提供一种箔材回收设备1000。箔材回收设备1000包括基座400、输送装置100、除水组件200和收集装置300。输送装置100用于输送箔材。输送装置100具有输送起点S1和输送终点S2，输送起点S1和输送终点S2位于输送装置100的相对两端。除水组件200位于输送装置100的输送起点S1和输送终点S2之间，除水组件200用于对输送装置100输送的箔材进行除水。收集装置300位于输送装置100的输送终点S2，收集装置300用于将箔材进行压缩收集。

需要说明的是，本申请实施例提供的箔材回收设备1000，适用的箔材包括但不限于铝箔、铜箔、银箔等各种材质的箔材。本申请不对此进行具体限制。输送起点S1和输送终点S2分别对应输送装置100沿第一方向的两端，并不是输送装置100上的具体结构，其并不形成对输送装置100的结构的具体限制。

图1中仅展示了基座400的部分结构，其并不能形成对基座400整体结构的限制。基座400还可以包括其他结构。基座400可以是一体式结构，也可以是分体式结构，本申请不对此进行具体限制。

为了便于说明，定义图1中所示箔材回收设备1000的长度方向为X轴方向，也可以称为第一方向，第一方向同时也是输送装置100的输送方向，箔材回收设备1000的宽度方向为Y轴方向，箔材回收设备1000的高度方向为Z轴方向，也可以称为第二方向，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直。本申请实施例描述所提及的“上”、“下”等方位用词是依据说明书附图1所示方位进行的描述，以朝向Z轴正方向为“上”，以朝向Z轴负方向为“下”，其并不形成对箔材回收设备1000的限定。以下文中所用到的“相同”、“相等”或者“平行”均允许有一定的公差存在。

请结合参阅图2、图3和图4，图2为图1所示箔材回收设备的输送装置的结构示意图；图3为图2所示输送装置的输送带的装配结构示意图；图4为图2所示输送装置的压紧带的装配结构示意图。

输送装置100包括第一轮组M1、第二轮组M2、输送带30、压紧带40、滚筒毛刷90。第一轮组M1、第二轮组M2和滚筒毛刷90均安装于基座400。输送带30绕设于第一轮组M1和第二轮组M2。压紧带40绕设于第二轮组M2。

第一轮组M1包括第一输送辊10和第二输送辊20。第一输送辊10和第二输送辊20沿第一方向（X轴方向）相对设置。第一输送辊10的相对两端与基座400转动连接。第二输送辊20的相对两端与基座400转动连接。第一输送辊10和第二输送辊20分别连接于基座400的相对两端，且第一输送辊10和第二输送辊20相互平行。第一输送辊10位于输送装置100的输送起点S1，第二输送辊20位于输送装置100的输送终点S2。第一输送辊10和第二输送辊20中的至少一个连接有驱动电机600。本实施例中，第一输送辊10包括两个子输送辊。第二输送辊20连接有驱动电机600，驱动电机600用于驱动第二输送辊20转动。

在其他实施例中，第一输送辊10也可以仅包括一个子输送辊，或者包括三个或者更多个子输送辊。也可以是第一输送辊10连接有驱动电机600；或者，第一输送辊10和第二输送辊20分别连接有一个驱动电机600。

需要说明的是，第一输送辊10的子输送辊和第二输送辊20的结构可以相同，可以不同。本申请对此不做具体限制。

沿第一方向（X轴方向），第二轮组M2位于第一输送辊10和第二输送辊20之间。第二轮组M2包括第一公共辊50、第二公共辊60、第三公共辊70和两个连接辊80。第一公共辊50、第二公共辊60、第三公共辊70和两个连接辊80的相对两端分别转动连接于基座400。沿第一方向，第一公共辊50和第三公共辊70相对设置，且位于第一输送辊10和第二输送辊20之间。沿第二方向（Z轴方向），第二公共辊60与第一公共辊50间隔设置，第二公共辊60与第三公共辊70间隔设置；第二公共辊60的正投影位于第一公共辊50和第三公共辊70之间。沿第二方向（Z轴方向），两个连接辊80分别与第一公共辊50和第三公共辊70间隔相对。两个连接辊80均位于第二公共辊60背向第一公共辊50和第三公共辊70的一侧。本实施例中，其中一个连接辊80连接有驱动电机600，驱动电机600用于驱动其连接的连接辊80转动。在其他实施例中，第一公共辊50、第二公共辊60、第三公共辊70和另一个连接辊80均可以连接有驱动电机600。

需要说明的是，第一公共辊50、第二公共辊60、第三公共辊70和两个连接辊80的结构可以相同，可以不同。本申请对此不做具体限制。

输送带30为环形皮带。输送带30包括承载面31和连接面32。承载面31和连接面32沿输送带30厚度方向背向设置。承载面31用于承载箔材。输送带30设有多个透气孔33，多个透气孔33均匀分布。沿输送带30厚度方向，多个透气孔33贯穿输送带30的承载面31和连接面32。

需要说明的是，图2中的输送带30上的多个透气孔33仅作为示意，其并不形成对多个透气孔33的分布位置和数量的具体限定。

输送带30依次绕第一输送辊10、第二轮组M2和第二输送辊20传动。具体而言，输送带30经第一输送辊10及第一公共辊50，绕设至位于第二方向（Z轴方向）的第二公共辊60，再经第三公共辊70沿第一方向（X轴方向）经第二输送辊20进行循环传动。输送带30的连接面32与第一输送辊10、第二公共辊60和第二输送辊20转动连接。输送带30的承载面31与第一公共辊50和第三公共辊70转动连接。

压紧带40为环形皮带。压紧带40包括压紧面41和转动面42。压紧面41和转动面42沿压紧带40的厚度方向背向设置。压紧带40设有多个通气孔43，沿压紧带40的厚度方向，多个通气孔43贯穿压紧面41和转动面42。多个通气孔43均匀分布。

需要说明的是，图4中的压紧带40上的多个通气孔43仅作为示意，其并不形成对多个通气孔43的分布位置和数量的具体限定。

压紧带40绕第二轮组M2传动。压紧带40沿第二方向（Z轴方向）传输。具体而言，压紧带40经第一公共辊50，绕设至位于第二方向的第二公共辊60，再经第三公共辊70绕设至位于第二方向的两个连接辊80进行循环传动。压紧带40的转动面42与第一公共辊50、第三公共辊70和两个连接辊80转动连接。压紧带40的压紧面41与第二公共辊60转动连接。可以理解，压紧带40整体呈“n”形。

本实施例中，第二输送辊20连接的驱动电机600驱动第二输送辊20转动，第二输送辊20能够带动输送带30传动，输送带30能够进一步带动第一输送辊10和第二公共辊60转动。其中一个连接辊80连接的驱动电机600驱动连接辊80传动，该连接辊80能够带动压紧带40传动，压紧带40能够进一步带动另一个连接辊80、第一公共辊50和第三公共辊70转动。

第一输送辊10、第二输送辊20、第一公共辊50、第二公共辊60、第三公共辊70和两个连接辊80的转动线速度相同。第一输送辊10、第二输送辊20与第二公共辊60的转动方向相同。第一公共辊50、第三公共辊70、两个连接辊80的转动方向与第二输送辊20的转动方向相反。

输送带30绕第二轮组M2传动时与压紧带40贴合形成压合区域O。压合区域O在输送带30脱离第二轮组M2时分开，使输送带30沿第一方向（X轴方向）传动，压紧带40沿第二方向（Z轴）方向传动。在输送带30的承载面31上放置箔材时，输送带30将箔材传送至绕第二轮组M2传动时，压紧带40和输送带30共同夹持箔材。当输送带30脱离第二轮组M2时，箔材随输送带30继续沿第一方向（X轴）方向传动。

需要说明的是，由于箔材回收设备1000运行时，输送带30和压紧带40会不断传动，因此，输送带30上对应压合区域O的部分并不是输送带30上固定的某一部分，而是随着输送带30传动不断变化的。同理，压紧带40上对应压合区域O的部分并不是压紧带40上固定的某一部分，而是随着压紧带40传动不断变化的。

沿第一方向（X轴方向），滚筒毛刷90位于第二输送辊20背向第一输送辊10的一侧。即滚筒毛刷90位于输送装置100的输送终点S2。滚筒毛刷90的相对两端与基座400转动连接。滚筒毛刷90连接有驱动电机。滚筒毛刷90的转动方向与第二输送辊20的转动方向相同。滚筒毛刷90的转动线速度大于输送带30的线速度。示例性地，滚筒毛刷90的转动线速度为输送带30的线速度的1.2倍。本申请实施例不对滚筒毛刷90的转动线速度与输送带30的线速度的比值进行具体限制。

请继续参阅图1，除水组件200包括除水件220、分离件230和隔离板240。

请参阅图5，图5为图1所示除水组件的除水件的结构示意图。除水件220包括两个夹持部221。两个夹持部221相邻设置。

每个夹持部221包括固定板2211、两个第一摆臂2212、两个第二摆臂2213、第一挤压辊2214、第二挤压辊2215、第一连杆2216和第二连杆2217。沿夹持部221的宽度方向，两个固定板2211相对设置。沿夹持部221的高度方向，两个第一摆臂2212分别连接于两个固定板2211的同一端，两个第二摆臂2213分别连接于两个固定板2211的同一端。两个第一摆臂2212的一端分别转动连接于两个固定板2211。两个第一摆臂2212的另一端之间连接有第一挤压辊2214。两个第二摆臂2213的一端分别转动连接于两个固定板2211。两个第二摆臂2213的另一端之间连接有第二挤压辊2215。第一连杆2216连接于两个第一摆臂2212之间。第二连杆2217连接于两个第二摆臂2213之间。

请结合参阅图5和图6，图6为图1所示除水组件与压紧带的装配结构示意图。除水件220固定于基座400。沿第一方向，除水件220位于第一公共辊50和第二公共辊60之间。沿第二方向，除水件220位于第一公共辊50和第二公共辊60之间。输送带30和压紧带40贴合形成的压合区域O经过两个夹持部221。具体而言，两个夹持部221的两个固定板2211相邻设置。沿除水件220的高度方向，两个夹持部221的第一摆臂2212位于同一端，两个夹持部221的第二摆臂2213位于同一端。每个夹持部221的两个第一摆臂2212能够同步转动。每个夹持部221的两个第二摆臂2213能够同步转动。两个夹持部221的第一挤压辊2214相邻设置，形成第一挤压对辊。两个夹持部221的第二挤压辊2215相邻设置，形成第二挤压对辊。每个夹持部221的两个第一摆臂2212转动，能够带动第一挤压辊2214相对压合区域O靠近或远离。每个夹持部221的两个第二摆臂2213转动，能够带动第二挤压辊2215相对压合区域O靠近或远离。在其他实施例中，每个夹持部221也可以只形成一组挤压对辊，示例性地，每个夹持部221不包括两个第二摆臂2213、第二挤压辊2215和第二连杆2217。

请参阅图7，图7为图1所示除水组件的分离件的结构示意图。分离件230包括两个连接部231和风刀232。风刀232的相对两端分别连接于两个连接部231。风刀232沿分离件230长度方向延伸。风刀232具有出风口2321。出风口2321位于风刀232沿宽度方向的一侧。出风口2321能够吹出气流。本实施例中，出风口2321为沿风刀232长度方向延伸的连续缝隙。

在其他实施例中，出风口2321也可以为间断的间隙；或者，出风口2321也可以由开设于风刀232上的沿风刀232长度方向间隔排布的多个出风孔形成。

请继续参阅图6，分离件230固定于基座400。风刀232的相对两端通过两个连接部231连接于基座400。沿第一方向（X轴方向），风刀232与除水件220位于第二公共辊60的相对两侧。可以理解，沿第一方向（X轴方向），风刀232与除水件220间隔设置。压合区域O经过两个夹持部221后，再绕经第二公共辊60经过风刀232。风刀232的多个出风口2321朝向压合区域O。

沿第一方向（X轴方向），隔离板240位于除水件220和分离件230之间。隔离板240沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向除水件220和分离件230。沿第二方向（Z轴方向），隔离板240在基座400的正投影位于第二公共辊60在基座400的正投影内。

可以理解的是，箔材放置于输送带30的承载面31，输送带30能够使箔材向输送装置100的输送终点S2移动。当箔材到达第一公共辊50时，箔材随输送带30绕第一公共辊50转动后，输送带30与压紧带40压合形成压合区域O，箔材夹持于压紧带40的压紧面41和输送带30的承载面31之间，并随压紧带40和输送带30向第二公共辊60移动。箔材在从第一公共辊50向第二公共辊60移动的过程中，会经过两个夹持部221。两个第一挤压辊2214能够挤压箔材，使箔材所带的水分被挤出；两个第二挤压辊2215能够挤压箔材，使箔材所带的水分被挤出。相当于，箔材在从第一公共辊50向第二公共辊60移动的过程中，箔材会经过两次挤压除水。

当箔材到达第二公共辊60后，箔材随输送带30和压紧带40绕第二公共辊60转动后，箔材继续随输送带30和压紧带40向第三公共辊70移动。箔材夹持于压紧带40的压紧面41和输送带30的承载面31之间。当箔材经过风刀232时，风刀232吹出的气流能够穿过压紧带40的通气孔43，到达压紧带40的压紧面41和箔材之间，从而将箔材与压紧带40之间残留的水分吹干，降低箔材与压紧带40之间因为水分产生的吸附力，以便于后续箔材与压紧带40分离。由于隔离板240和分离件230分别位于压紧带40的相对两侧，当分离件230的风刀232对着压紧带40吹风时，压紧带40上的部分水滴可能会被吹向隔离板240，并沿隔离板240的表面滴落，因而隔离板240能够阻挡压紧带40上的水滴被吹向输送带30和压紧带40位于第一公共辊50和第二公共辊60之间的部分，提高除水件220对箔材的除水效率。

当箔材随输送带30和压紧带40到达第三公共辊70，箔材随输送带30绕第三公共辊70转动后，输送带30与第三公共辊70分离，压合区域O分开。箔材与压紧带40分离，并继续随输送带30向输送装置100的输送终点S2移动。当箔材随输送带30运动至输送装置100的输送终点S2，滚筒毛刷90能够使箔材靠近滚筒毛刷90的边缘与输送带30分离，进而能够带动箔材整体与输送带30分离，并使箔材沿着滚筒毛刷90滑入收集装置300。

请结合参阅图8和图9，图8为图1所示箔材回收设备的收集装置的第一角度的结构示意图；图9为图8所示收集装置的第二角度的结构示意图。收集装置300包括料仓310、承料平台320、回收件360和截断件370。承料平台320、截断件370、料仓310和回收件360依次连接。

料仓310包括底板311、两个侧板312、抵推板313、两个滑轨314和开关驱动件315。底板311包括容纳面3111和过渡面3112。容纳面3111和过渡面3112沿底板311厚度方向背向设置。两个侧板312分别凸设于底板311的容纳面3111，且向远离容纳面3111的方向延伸。两个侧板312均与容纳面3111呈夹角设置。沿料仓310的宽度方向，两个侧板312相对设置。两个侧板312和底板311围成容纳腔316。沿料仓310的长度方向，两个侧板312之间形成间隔设置的第一开口3161和第二开口3162。第一开口3161和第二开口3162位于容纳腔316的相对两侧，且均与容纳腔316连通。

本实施例中，抵推板313位于第二开口3162。抵推板313包括抵推面3131和滑动面3132。抵推面3131和滑动面3132沿抵推板313的厚度方向背向设置。抵推板313的滑动面3132形成有两个滑槽3133，且两个滑槽3133沿抵推板313的宽度方向间隔设置。每个滑槽3133沿第二方向延伸。

需要说明的是，可以是在抵推面3131的表面凸设有两个滑块3134，并分别在两个滑块3134上形成滑槽3133；也可以是两个滑槽3133直接凹设于抵推面3131的滑动面3132。本申请不对此进行具体限制。

本实施例中，两个滑轨314位于容纳腔316的外侧。沿收集装置300的宽度方向，两个滑轨314分别位于容纳腔316的相对两侧。沿第一方向，多个滑轨314位于第二开口3162背向第一开口3161的一侧。两个滑轨314均凸设于底板311的容纳面3111，且向背向容纳面3111的方向延伸。两个滑轨314均沿第二方向延伸。

抵推板313通过两个滑槽3133滑动连接于两个滑轨314。开关驱动件315具有驱动轴3151。驱动轴3151连接于抵推板313。驱动轴3151能够使抵推板313的两个滑槽3133分别沿着两个滑轨314移动，即抵推板313沿第二方向移动。沿第二方向，抵推板313靠近底板311时，抵推板313能封闭第二开口3162；抵推板313远离底板311时，第二开口3162打开。本实施例中，开关驱动件315为开关气缸。在其他实施例中，开关驱动件315也可以为直线电机。本申请不对此进行具体限制。

沿第一方向，料仓310位于滚筒毛刷90背向输送带30的一侧。沿第二方向，料仓310位于滚筒毛刷90背向第二轮组M2的一侧。料仓310与基座400连接。

请参阅图10和图11，图10为图8所示承料平台的结构示意图；图11为图10所示承料平台的分解结构示意图。承料平台320包括承料件330、推动件340和两个导向件350。承料件330包括承料板331、压板332和安装板333。承料板331包括承料面3311和安装面3312。承料面3311和安装面3312沿承料板331厚度方向背向设置。压板332连接于承料板331沿长度方向的一端。压板332凸设于承料板331的安装面3312，且向远离安装面3312方向延伸。压板332与安装面3312呈夹角设置。承料板331和压板332形成“L”形结构。压板332具有按压面3321和推动面3322，按压面3321和推动面3322沿压板332厚度方向背向设置。安装板333凸设于承料板331的安装面3312，且向远离安装面3312方向延伸。安装板333与安装面3312呈夹角设置。沿承料平台320长度方向，安装板333位于压板332的推动面3322背向按压面3321的一侧，且安装板333与压板332间隔相对。安装板333具有驱动孔3331和两个平衡孔3332。驱动孔3331和两个平衡孔3332均贯穿安装板333沿厚度方向背向设置的表面。沿承料平台320的宽度方向，两个平衡孔3332对称设于驱动孔3331的相对两侧。

推动件340具有推杆341。本实施例中，推动件340为推杆气缸。在其他实施例中，推动件340也可以为直线电机。本申请不对此进行具体限制。

请参阅图12，图12为图11所示承料平台的部分分解机构示意图。每个导向件350包括导向杆351、套筒352和直线轴承353。直线轴承353具有第一端面3531和第二端面3532。第一端面3531和第二端面3532沿直线轴承353厚度方向背向设置。直线轴承353具有贯穿孔3533。沿直线轴承353厚度方向，贯穿孔3533贯穿第一端面3531和第二端面3532。

套筒352具有穿透孔3521，穿透孔3521贯穿套筒352沿长度方向背向设置的两个表面。直线轴承353的贯穿孔3533的孔径大于套筒352的穿透孔3521的孔径。每个导向件350的套筒352与直线轴承353的第二端面3532连接，且套筒352的穿透孔3521与直线轴承353的贯穿孔3533同轴设置。每个导向件350的导向杆351依次穿过套筒352和直线轴承353。导向杆351可以在套筒352的穿透孔3521和直线轴承353的贯穿孔3533中来回移动。在其他实施例中，每个导向件350也可以没有套筒352，即每个导向件350只包括导向杆351和直线轴承353。

沿第一方向，承料平台320位于容纳腔316背向抵推板313的一侧。具体而言，承料件330与基座400滑动连接。推动件340与基座400连接。推动件340与承料件330的压板332活动连接。沿第一方向，压板332与抵推板313相对设置。沿收集装置300的宽度方向，承料平台320的压板332限位于两个侧板312之间。安装板333位于压板332背向第二开口3162的一侧。沿第二方向，承料平台320的承料板331与料仓310的底板311间隔设置。

推动件340的推杆341穿过安装板333的驱动孔3331，且与压板332的推动面3322连接。推动件340的推杆341能够带动压板332在料仓310的容纳腔316内沿第一方向来回移动。沿收集装置300的宽度方向，两个导向件350分别位于推动件340的相对两侧。每个导向件350的直线轴承353的第一端面3531固定于压板332的推动面3322。套筒352穿过安装板333的一个平衡孔3332，且与安装板333的平衡孔3332的孔壁连接。导向杆351依次穿过套筒352和直线轴承353，并与压板332的推动面3322连接。

可以理解的是，推动件340能够带动压板332由第一开口3161在容纳腔内靠近抵推板313，以使承料板331遮盖容纳腔316，或者带动压板332在容纳腔316内远离抵推板313，以使承料板331打开容纳腔316。推动件340带动压板332移动的过程中，每个导向件350的导向杆351可以在套筒352的穿透孔3521和直线轴承353的贯穿孔3533中移动。两个导向件350对称设于推动件340的相对两侧，两个导向件350可以使压板332在移动过程中的受力平衡。

请继续参阅图8和图9，回收件360包括回收框361和多个固定部362。回收框361包括内侧面3611和外侧面3612。内侧面3611和外侧面3612沿回收框361的厚度方向背向设置。内侧面3611围成回收口363。多个固定部362固定于回收件360的外侧面3612，且围绕回收口363间隔设置。固定部362用于固定回收袋。回收框361固定于底板311。沿第一方向，回收口363位于第二开口3162背向容纳腔316的一侧。本实施例中，回收框361固定于底板311的过渡面3112。

请参阅图13，图13为图8所示截断件的结构示意图。截断件370包括固定架371、连接轴372和多个刮刀373。固定架371包括第一板体3711、第二板体3712和两个安装部3713。第一板体3711包括第一面和第二面，第一面和第二面沿第一板体3711厚度方向背向设置。两个第二板体3712分别连接于第一板体3711沿长度方向的相对两端。两个第二板体3712均凸设于第一板体3711的第一面，且均向远离第一面的方向延伸。两个第二板体3712与第一面均呈夹角设置。两个安装部3713分别连接于两个第二板体3712。连接轴372的相对两端分别连接于两个安装部3713。连接轴372沿截断件370的长度方向延伸。可以理解，连接轴372的一端通过一个安装部3713与一个第二板体3712间接连接，连接轴372的另一端通过另一个安装部3713与另一个第二板体3712间接连接。

本实施例中，每个刮刀373均包括限位部3731和刮取部3732。每个刮刀373的限位部3731和刮取部3732相互连接，限位部3731的延伸方向与刮取部3732的延伸方向呈夹角，且夹角的范围小于180°。每个限位部3731均设有连接孔3733，且连接孔3733位于限位部3731靠近刮取部3732的一端。每个刮取部3732背向限位部3731的一端设有刮取端3734。每个刮取端3734均为尖齿。

每个刮刀373通过连接孔3733套设于连接轴372，且每个刮刀373能够绕连接轴372转动。可以理解，每个刮刀373转动连接于连接轴372。多个刮刀373沿连接轴372的延伸方向间隔排列。多个刮刀373的限位部3731和刮取部3732之间的夹角均朝向固定架371沿宽度方向的同一侧。在多个刮刀373绕连接轴372转动的过程中，固定架371的第一板体3711对每个刮刀373的限位部3731进行限位，使每个刮刀373的限位部3731和刮取部3732之间的夹角始终朝向固定架371沿宽度方向的一侧。

需要说明的是，在其他实施例中，多个刮刀373也可以连接为一体。

截断件370固定于基座400，且位于料仓310和承料平台320之间。沿第二方向，截断件370位于承料板331背向压板332的一侧。截断件370的连接轴372沿收集装置300的宽度方向延伸。沿第一方向，多个刮刀373的限位部3731和刮取部3732的夹角朝向料仓310。多个刮刀373的刮取端3734与承料板331的承料面3311接触。

请继续参阅图1，收集装置300具有初始状态。初始状态时，承料平台320位于初始位置，具体而言，承料平台320的压板332位于料仓310的第一开口3161。当箔材沿着滚筒毛刷90滑入收集装置300时，箔材具体是掉入收集装置300的料仓310。

当料仓310中的箔材积累到一定量时，推动件340的推杆341推动压板332向抵推板313方向移动，压板332在料仓310的容纳腔316中移动的过程中，能将料仓310中的箔材推到抵推板313。压板332向抵推板313方向移动，能够带动承料板331向料仓310移动，使承料板331覆盖料仓310的容纳腔316。箔材沿着滚筒毛刷90滑入收集装置300时，箔材具体是掉落在承料平台320的承料板331。压板332到达抵推板313附近时，压板332继续向抵推板313移动，能挤压压板332和抵推板313之间的箔材，使箔材被挤压后由片材堆积成块体。随后，开关驱动件315控制压板332上移，使第二开口3162打开，推动件340的推杆341继续推动压板332向回收件360移动，压板332可以将挤压形成的箔材块体推入回收口363，使箔材块体落入固定于回收件360的固定部362的回收袋，完成箔材的回收。随后，收集装置300恢复到初始状态，即，承料平台320回到初始位置。

在承料平台320回到初始位置的过程中，由于截断件370的多个刮刀373的刮取端3734与承料板331的承料面3311接触，且多个刮刀373的限位部3731和刮取部3732之间的夹角均朝向料仓310，承料板331上的箔材经过截断件370时，能被多个刮刀373的刮取端3734刮落，使箔材从承料板331上掉入料仓310。

可以理解的是，本申请实施例提供的箔材回收设备1000，输送装置100的输送带30能够将箔材输送至第二轮组M2，当输送带30将箔材传送至绕第二轮组M2传动时，输送带30和压紧带40压合形成压合区域O，压紧带40和输送带30共同夹持箔材，使箔材经过除水件220，除水件220对箔材进行除水；随后，箔材经过风刀232，风刀232能够将箔材和压紧带40之间的水去除，以减小箔材和压紧带40之间的吸附力。箔材继续随输送带30向收集装置300移动，箔材经过收集装置300压缩后被收集。收集装置300能够实现除水后的箔材的自动化收集。因此，本申请实施例提供的箔材回收设备1000可以在箔材回收过程中，去除箔材的水分，并对去除水分后的箔材进行收集，因而能够提升箔材的回收效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (14)

1.一种箔材回收设备，其特征在于，包括：基座、输送装置和收集装置，所述输送装置包括输送带和第一轮组，所述第一轮组与所述基座连接，所述第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，所述输送带为环形，所述输送带具有承载面，所述输送带设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布，每个所述透气孔贯穿所述承载面和与所述承载面背向设置的表面，所述第一输送辊和所述第二输送辊沿第一方向相对设置，所述输送带绕所述第一输送辊和所述第二输送辊传动，所述第一方向为所述输送带的输送方向；

所述收集装置包括料仓和承料平台，所述料仓包括抵推板，所述料仓具有容纳腔，所述容纳腔具有第一开口，沿所述第一方向，所述抵推板和所述第一开口位于所述容纳腔的相对两侧，所述承料平台包括压板；

沿所述第一方向，所述料仓位于所述第二输送辊背向所述第一输送辊的一侧，所述承料平台位于所述料仓设有所述第一开口的一侧，所述压板与所述抵推板相对设置，所述输送装置传送所述箔材至所述容纳腔中，所述压板经过所述第一开口进入所述容纳腔并与所述抵推板共同压缩位于所述容纳腔中的箔材。

2.根据权利要求1所述的箔材回收设备，其特征在于，所述输送装置还包括压紧带和第二轮组，所述第二轮组与所述基座连接，所述第二轮组位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，所述输送带绕所述第二轮组传动；

所述压紧带为环形，所述压紧带设有多个通气孔，多个所述通气孔均匀分布，每个所述通气孔贯穿所述压紧带沿厚度方向背向设置的两个表面，所述压紧带绕所述第二轮组传动，所述压紧带沿第二方向传输，所述输送带绕所述第二轮组传动时与所述压紧带贴合形成压合区域；

所述箔材回收设备还包括除水组件，所述除水组件包括两个夹持部，两个所述夹持部均与所述基座连接且并列设置，所述压合区域经过两个所述夹持部，所述输送带将所述箔材传送至绕所述第二轮组传动时，所述压合区域夹持所述箔材，所述压合区域在所述输送带脱离所述第二轮组时分开，使所述输送带沿所述第一方向移动，所述压紧带沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的箔材回收设备，其特征在于，所述第二轮组包括第一公共辊、第二公共辊、第三公共辊和两个连接辊，沿所述第一方向，所述第一公共辊、所述第三公共辊相对设置，且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，沿所述第二方向，所述第二公共辊与所述第一公共辊间隔设置，所述第二公共辊与所述第三公共辊间隔设置，所述第二公共辊的正投影位于所述第一公共辊和所述第三公共辊之间，沿所述第二方向，两个所述连接辊分别与所述第一公共辊和所述第三公共辊间隔相对；

所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第二公共辊的转动方向相同，所述第一公共辊、所述第三公共辊、两个所述连接辊的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相反；

所述输送带经所述第一输送辊及所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊沿所述第一方向经所述第二输送辊进行循环传动；

所述压紧带经所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊绕设至位于所述第二方向的两个所述连接辊进行循环传动。

4.根据权利要求3所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括风刀，所述风刀具有出风口，所述出风口位于所述风刀宽度方向的一侧；

所述风刀的相对两端连接于所述基座，沿所述第一方向，所述风刀与两个所述夹持部间隔设置，沿所述第二方向，所述压合区域经过两个所述夹持部后，再绕经所述第二公共辊经过所述风刀，所述出风口朝向所述压合区域。

5.根据权利要求4所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括隔离板，所述隔离板安装于所述基座，沿所述第一方向，所述隔离板位于两个所述夹持部和所述风刀之间，所述隔离板沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向两个所述夹持部和所述风刀。

6.根据权利要求5所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部包括两个第一摆臂和第一挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第一摆臂相对设置，两个所述第一摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第一摆臂的另一端之间连接有所述第一挤压辊；

每个所述夹持部的两个所述第一摆臂转动，带动所述第一挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部还包括两个第二摆臂和第二挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第二摆臂相对设置，两个所述第二摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第二摆臂的另一端之间连接所述第二挤压辊，沿所述第二方向，所述第二挤压辊与所述第一挤压辊间隔设置；

每个所述夹持部的两个所述第二摆臂转动，带动所述第二挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的箔材回收设备，其特征在于，所述输送装置还包括滚筒毛刷，所述滚筒毛刷与所述基座连接，沿所述第一方向，所述滚筒毛刷位于所述输送带和所述容纳腔之间，所述滚筒毛刷的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相同；

所述滚筒毛刷分离所述箔材与所述输送带，并使所述箔材沿所述滚筒毛刷滑入所述收集装置的容纳腔。

9.根据权利要求2-7任一项所述的箔材回收设备，其特征在于，所述承料平台还包括承料板和推动件，沿所述第一方向，所述压板凸设于所述承料板的一端，且与所述承料板呈夹角；

所述承料板与所述基座滑动连接，所述推动件与所述基座连接，所述推动件与所述压板活动连接，所述推动件带动所述压板由所述第一开口在所述容纳腔内靠近所述抵推板，以使所述承料板遮盖所述容纳腔，或者带动所述压板在所述容纳腔内远离所述抵推板，以使所述承料板打开所述容纳腔。

10.根据权利要求9所述的箔材回收设备，其特征在于，所述容纳腔还具有第二开口，沿所述第一方向，所述第一开口和所述第二开口位于所述容纳腔的相对两端，所述抵推板位于所述第二开口；

所述料仓还包括两个滑轨和开关驱动件，两个所述滑轨沿所述第二方向延伸，所述抵推板上设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述第二方向延伸，所述抵推板通过两个所述滑槽滑动连接于两个所述滑轨；

所述开关驱动件安装于所述基座，所述开关驱动件驱动所述抵推板沿所述第二方向移动，以使第二开口打开或者关闭。

11.根据权利要求10所述的箔材回收设备，其特征在于，所述承料平台还包括安装板，所述安装板位于所述压板的一侧，沿所述第一方向，所述安装板与所述压板间隔相对，所述安装板包括驱动孔和两个平衡孔，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述平衡孔对称设于所述驱动孔的相对两侧；

所述承料平台还包括两个导向件，每个所述导向件包括导向杆、套筒和直线轴承，所述套筒具有穿透孔，所述直线轴承具有贯穿孔；

两个所述导向件的直线轴承与所述压板连接，两个所述导向件的所述套筒分别穿过两个所述平衡孔，每个所述导向件的所述套筒和所述直线轴承相互连接且同轴设置，每个所述导向件的所述导向杆依次穿过所述套筒和所述直线轴承，并抵接于所述压板，每个所述导向件的所述导向杆能沿所述套筒的穿透孔的孔壁和所述直线轴承的贯穿孔的孔壁来回移动。

12.根据权利要求11所述的箔材回收设备，其特征在于，所述收集装置还包括截断件，所述截断件包括连接轴和多个刮刀，每个所述刮刀具有刮取端，多个所述刮刀与所述连接轴转动连接，且多个所述刮刀沿所述箔材回收设备的宽度方向间隔排布；

沿所述第二方向，所述截断件位于所述承料板背向所述容纳腔的一侧，所述连接轴的相对两端连接于所述基座，多个所述刮刀的刮取端与所述承料板接触，所述推动件带动所述承料板背向所述抵推板移动，多个所述刮刀的刮取端能将所述承料板上承载的所述箔材刮落至所述容纳腔中。

13.根据权利要求12所述的箔材回收设备，其特征在于，所述截断件还包括固定架，所述固定架包括第一板体和两个第二板体，两个所述第二板体均凸设于所述第一板体的同一表面，且位于所述第一板体的相对两端；

每个所述刮刀包括限位部和刮取部，所述限位部的一端与所述刮取部的一端连接，且所述限位部与所述刮取部呈夹角设置，所述刮取端位于所述刮取部背向所述限位部的一端，所述限位部具有连接孔，所述连接孔位于所述限位部靠近所述刮取部的一端；

所述连接轴的相对两端分别连接于两个所述第二板体，每个所述刮刀通过所述连接孔套设于所述连接轴，多个所述刮刀的限位部和刮取部之间的夹角朝向所述料仓。

14.根据权利要求10所述的箔材回收设备，其特征在于，所述收集装置还包括回收件，所述回收件包括回收框和多个固定部，所述回收框包括内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面沿所述回收框的厚度方向背向设置，所述内侧面围成回收口，多个所述固定部固定于所述回收件的外侧面，且围绕所述回收口间隔设置，所述回收框与所述料仓连接，沿所述第一方向，所述回收口位于所述第二开口背向所述容纳腔的一侧。