CN212093894U - 一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，包括吸料管、排料管、吸料风机和压料装置，吸料管出口连接吸料风机进口，排料管进口连接吸料风机出口，压料装置包括料仓和下压装置，排料管出口连接于压料装置的料仓，下压装置能够对料仓内的余料进行压缩。由此，通过吸料风机连续的将铝箔余料吸入到料仓内，然后进行压缩再利用，通过吸料的方式能够降低对铝箔的拉力，且该拉力为软拉力，在压制铝箔盒时，不会将硬将铝箔扯断。

Description

一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔盒生产设备领域，尤其涉及一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置。

背景技术

铝箔现在应用的越来越广泛，且其具有很多优点，制成的产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准。而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多。适合成批量出售。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒。产品市场较广，普及面较广。铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观、还可以在一定程度上保温。铝箔盒不仅符合国家食品容器卫生标准，更重要的是适应了国际的环保潮流。产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便。使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。在人们对环保日益关注的大背景下，这种餐盒最近几年发展迅速。

铝箔盒的发展带动了铝箔盒生产设备的发展，现有的铝箔盒生产设备中，存在多种问题，如铝箔盒压制后，铝箔盒粘附于模具中，不易脱离的问题，铝箔盒成品收集不稳定，设备成本高的问题，以及铝箔余料回收充利用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，解决上述一种或多种问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，包括吸料管、排料管、吸料风机和压料装置，吸料管出口连接吸料风机进口，排料管进口连接吸料风机出口，压料装置包括料仓和下压装置，排料管出口连接于压料装置的料仓，下压装置能够对料仓内的余料进行压缩。

由此，通过吸料风机连续的将铝箔余料吸入到料仓内，然后进行压缩再利用，通过吸料的方式能够降低对铝箔的拉力，且该拉力为软拉力，在压制铝箔盒时，不会将硬将铝箔扯断。

在一些实施方式中：吸料管进口设置有吸料嘴，吸料嘴出口连接于吸料管进口，吸料嘴沿轴线向方向呈锥形结构，吸料嘴进口成扁平的长方形结构。由此，吸料嘴能够更好的将铝箔余料吸入到吸料管内，使铝箔余料吸入到吸料管内时，形变压缩更加缓和，避免了对铝箔盒压制的影响。

在一些实施方式中：下压装置包括油缸和压板，油缸设置于料仓顶部，油缸输出轴竖直伸入料仓内，压板设置于油缸输出端；由此，油缸能够驱动压板将料仓内的铝箔余料进行压缩，使得料仓能够收集更多的铝箔余料。

在一些实施方式中：压板设置有第三导向杆，料仓顶部设置有与第三导向杆配合的第三导向管；由此能够对压板升降起到导向作用。

在一些实施方式中：料仓一侧上部设有第一门体，第一门体为镂空结构；由此，可以通过第一门体来观察料仓内铝箔余料的收集情况。

在一些实施方式中：料仓一侧下部设有第二门体，第二门体为金属实心结构；由此，当料仓内的铝箔余料收集满时，可以从打开第一门体和第二门体将压缩后的铝箔余料取出。

在一些实施方式中：还设置有第二推出装置，第二推出装置与第二门体相对设置，第二推出装置包括第三气缸和第二推板，第三气缸设置于料仓一侧，第三气缸输出端水平伸入料仓内，第二推板设置于第三气缸输出端；由此，在料仓内的铝箔余料收集压缩完成后，可以通过第三气缸驱动第二推板来将铝箔余料从料仓内推出。

附图说明

图1是本实用新型应用于铝箔餐盒生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型应用于铝箔餐盒生产系统中的压制装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型应用于铝箔餐盒生产系统中的收集装置的结构示意图；

图5是本实用新型余料回收装置的余料回收装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，该余料回收装置可以应用于铝箔餐盒生产系统，该系统可以包括依次设置的原料棍1、张紧辊2、第一导向辊3、压制装置4、输送带5和收集装置6，原料棍1、张紧辊2、第一导向辊3和输送带均可以通过支架安装于地面，原料棍1 上安装有铝箔卷，张紧辊2和第一导向辊3均可以是两个辊上下设置组成，铝箔可以从两个辊之间通过。铝箔依次通过张紧辊2和第一导向辊3至压制装置4中压制成铝箔餐盒，铝箔餐盒通过输送带5输送至收集装置6中进行收集，压制装置4与输送带5之间设置有余料回收装置7，余料回收装置7与压制装置4之间设有第二导向辊8。

由此，将铝箔卷安装在原料棍上，原料棍可以通过电机驱动旋转，铝箔在压制装置中压制成铝箔餐盒，铝箔余料通过余料回收装置进行收集重复利用，而成型的铝箔盒通过输送带输送至收集装置中进行成品收集堆垛，结构简单，设备成本低。

压制装置4包括第一机架401、第一气缸402、上模具403和与上模具 403配合的下模具404，第一气缸402沿竖直方向固定安装于第一机架401 顶部，上模具403固定安装于第一气缸402的输出端，第一气缸402驱动上模具403上下运动，上模具403内设置有顶出装置，顶出装置能够将铝箔餐盒从上模具403内顶出。

由此，当铝箔盒在模具中压制成型后，铝箔盒易粘附在上模具中，随上模具一起上升，最后通过顶出装置将上模具中的铝箔盒从中顶出，提高铝箔盒的生产效率，防止铝箔盒粘附在模具中而中断生产的问题。

顶出装置包括导向孔405、活动顶杆406和固定顶杆407，导向孔405 钻设于上模具403底壁内，导向孔405两端的开口均位于上模具403底壁两侧面上，活动顶杆406可移动穿设于导向孔405内，导向孔405内设置有复位弹簧408，复位弹簧408套设于活动顶杆406，导向孔405内壁一体成型有台肩409，活动顶杆406侧壁一体成型有限位块410，复位弹簧 408设置于限位块410与台肩409之间，导向孔405上端开口处可拆卸安装有与限位块410配合的压块411，当活动顶杆406处于初始状态时，活动顶杆406下端面与上模具403底壁的内侧面齐平，限位块410正好抵在压块411上，压块411中心设有与活动顶杆406上端对应的穿孔412，可供固定顶杆407穿过，并顶住活动顶杆406移动，固定顶杆407固定安装于第一机架401上部，固定顶杆407位于活动顶杆406正上方。

由此，当压制铝箔盒时，活动顶杆处于初始状态，不会影响到铝箔盒的压制，当压制完成时，上模具上升，固定顶杆顶住活动顶杆移动，活动顶杆将铝箔盒顶出上模具。

上模具403底壁外侧面固定安装有第一导向杆413，第一机架401固定设有与第一导向杆413配合的第一导向管414。由此，对上模具的升降起到导向作用。

收集装置6包括第二机架601、第一驱动装置、托架602和第一推出装置，第一驱动装置驱动托架602作升降运动，第一驱动装置包括电机603、升降块604、螺杆605、第二导向杆606和连接杆607，电机603沿竖直方向固定安装于第二机架601上部，电机603的输出轴同轴连接螺杆605，螺杆605竖直设置，升降块604开设有与螺杆605配合的螺孔，升降块604 开设有与第二导向杆606配合的第二导向孔，升降块604通过连接杆607 固定连接托架602，第一推出装置设置于第二机架601下方，第一推出装置能够将托架602上的铝箔餐盒推出。

由此，铝箔盒通过输送带输送，掉落到托架上进行堆叠，电机带动螺杆转动，驱动升降块匀速下降，升降块带动托架匀速下降，使得托架上的铝箔盒高度略低于输送带，保证铝箔盒掉落到托架上进行堆叠的稳定性，当托架堆叠满时，托架位置降到最低，再通过推出装置将堆叠好的铝箔盒推出，然后驱动托架上升继续收集铝箔盒，结构简单，降低设备成本，提高堆叠稳定性。

第一推出装置包括第二气缸608和第一推板609，第一推板609固定设置于第二气缸608的输出端，第二气缸608驱动第一推板609作水平往复运动，当托架602降到最下方时，第一推板609位于托架602一侧，且高于托架602上表面。由此，第一推出装置能够将堆叠好的铝箔盒从托架上推出。

还包括有三个挡条610，三个挡条610分别设置于托架602除朝向输送带一侧的另外三个侧面，三个挡条610竖直固定设置于第二机架601。由此，能够限制铝箔盒在托架上整齐堆叠。

余料回收装置7包括吸料管701、排料管702、吸料风机703和压料装置704，吸料管701出口连通吸料风机703进口，排料管702进口连通吸料风机703出口，压料装置704包括料仓705和下压装置，排料管702出口连通于压料装置704的料仓705，下压装置能够对料仓705内的余料进行压缩。由此，通过吸料风机连续的将铝箔余料吸入到料仓内，然后进行压缩再利用，通过吸料的方式能够降低对铝箔的拉力，且该拉力为软拉力，在压制铝箔盒时，不会将硬将铝箔扯断。

吸料管701进口设置有吸料嘴706，吸料嘴706出口连通于吸料管701 进口，吸料嘴706沿轴线向方向呈锥形结构，吸料嘴706进口成扁平的长方形结构。由此，吸料嘴能够更好的将铝箔余料吸入到吸料管内，使铝箔余料吸入到吸料管内时，形变压缩更加缓和，避免了对铝箔盒压制的影响。

下压装置包括油缸707和压板708，油缸707固定设置于料仓705顶部，油缸707输出轴竖直伸入料仓705内，压板708固定设置于油缸707 输出端；由此，油缸能够驱动压板将料仓内的铝箔余料进行压缩，使得料仓能够收集更多的铝箔余料。

压板708设置有第三导向杆709，料仓705顶部固定设置有与第三导向杆709配合的第三导向管710；由此，可以通过第一门体来观察料仓内铝箔余料的收集情况。

料仓705一侧上部铰接设有第一门体711，第一门体711为镂空结构；由此，可以通过第一门体来观察料仓内铝箔余料的收集情况。

料仓705一侧下部铰接设有第二门体712，第二门体712为金属实心结构；由此，当料仓内的铝箔余料收集满时，可以从打开第一门体和第二门体将压缩后的铝箔余料取出。

还设置有第二推出装置，第二推出装置与第二门体712相对设置，第二推出装置包括第三气缸713和第二推板714，第三气缸713固定设置于料仓705一侧，第三气缸713输出端水平伸入料仓705内，第二推板714 固定设置于第三气缸713输出端。由此，在料仓内的铝箔余料收集压缩完成后，可以通过第三气缸驱动第二推板来将铝箔余料从料仓内推出。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述余料回收装置(7)包括吸料管(701)、排料管(702)、吸料风机(703)和压料装置(704)，所述吸料管(701)出口连接所述吸料风机(703)进口，所述排料管(702)进口连接所述吸料风机(703)出口，所述压料装置(704)包括料仓(705)和下压装置，所述排料管(702)出口连接于所述压料装置(704)的料仓(705)，所述下压装置能够对所述料仓(705)内的余料进行压缩。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述吸料管(701)进口设置有吸料嘴(706)，所述吸料嘴(706)出口连接于所述吸料管(701)进口，所述吸料嘴(706)沿轴线向方向呈锥形结构，所述吸料嘴(706)进口成扁平的长方形结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述下压装置包括油缸(707)和压板(708)，所述油缸(707)设置于所述料仓(705)顶部，所述油缸(707)输出轴竖直伸入所述料仓(705)内，所述压板(708)设置于所述油缸(707)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述压板(708)设置有第三导向杆(709)，所述料仓(705)顶部设置有与所述第三导向杆(709)配合的第三导向管(710)。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述料仓(705)一侧上部设有第一门体(711)，所述第一门体(711)为镂空结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：所述料仓(705)一侧下部设有第二门体(712)，所述第二门体(712)为金属实心结构。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔餐盒生产系统的余料回收装置，其特征在于：还设置有第二推出装置，所述第二推出装置与所述第二门体(712)相对设置，所述第二推出装置包括第三气缸(713)和第二推板(714)，所述第三气缸(713)设置于所述料仓(705)一侧，所述第三气缸(713)输出端水平伸入所述料仓(705)内，所述第二推板(714)设置于所述第三气缸(713)输出端。

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