CN213353668U - 一种高效的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的旋转式压片机，其机箱体，机箱体的下端设有储物室，储物室的上端中间位置设有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有旋转盘，旋转盘的外圆周边缘位置处等间距开设有多个压片槽，每个压片槽的下端内均旋接有安装件，安装件的下端延伸到压片槽外，安装件的上方设有下压模具，安装件与下压模具之间设有弹簧；旋转盘的一侧设有第一固定杆，第一固定杆上设有进料仓；机箱体的内顶部上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有上压模具，沿着旋转盘的旋转方向，上压模具设在进料仓的一侧。本实用新型通过在压片槽的下端旋接有安装件，通过旋接安装件调节其上端面与旋转盘上端面之间的距离，从而可以生产出不同厚度的药片。

Description

一种高效的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及药物生产加工制片应用技术领域，特别涉及一种高效的旋转式压片机。

背景技术

压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求，片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。现有的压片机的只能压制同一种厚度的药片，适应范围小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种高效的旋转式压片机，该压片机通过在压片槽的下端内螺纹连接有安装件，通过旋接安装件，调节安装件的上端面与旋转盘上端面之间的距离，从而可以生产出不同厚度的药片，适应于不同的工况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效的旋转式压片机，包括机箱体，所述机箱体的下端设置有用于放置原料的储物室，所述储物室的上端中间位置设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有旋转盘，所述旋转盘的外圆周边缘位置处等间距开设有多个压片槽，每个所述压片槽的下端内均螺纹旋接有安装件，所述安装件的下端延伸到所述压片槽外，所述安装件的上方设置有下压模具，所述安装件与所述下压模具之间设置有弹簧，所述弹簧的上端抵接所述下压模具，所述弹簧的下端抵接所述安装件；所述旋转盘的一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有进料仓；所述机箱体的内顶部上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有上压模具，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述上压模具设置在所述进料仓的一侧，所述旋转电机、进料仓和所述电动伸缩杆电连接有控制器。

进一步的，所述下压模具的下端中部设置有推杆，所述弹簧套接在所述推杆外，所述推杆的下端贯穿所述安装件并沿伸到所述安装件外；所述储物室的上端设置有弧形斜板，所述弧形斜板设置在所述推杆的正下方，所述弧形斜板的高度沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐增高，所述旋转盘的右侧设置有第二固定杆，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述第二固定杆设置在所述弧形斜板与所述第一固定杆之间，所述第二固定杆朝向所述旋转盘的一侧设置有刮料板，所述第二固定杆的中部设置有下料斗，所述下料斗贴合所述旋转盘，并且所述下料斗设置在所述弧形斜板的最高处的上方。

进一步的，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗的最高端贴合所述旋转盘，所述下料斗的最低端连通有收集箱，所述收集箱设置在所述机箱体的右侧壁上。

进一步的，所述机箱体的顶部设置有负压风机，所述负压风机的输入端连通有集料箱，所述集料箱内设置有滤粉网，所述集料箱的输入端连通有吸粉管，所述吸粉管延伸到所述机箱体内，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述吸粉管设置在所述第二固定杆与所述第一固定杆之间。

进一步的，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述第二固定杆与所述吸粉管之间设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有用于清扫所述压片槽内粉料的扫粉件。

进一步的，所述滤粉网设置有多个，多个所述滤粉网呈折线状设置在所述集料箱内。

进一步的，所述集料箱的侧壁上设置有可开合的箱门，所述集料箱的内侧壁顶部和底部均固定连接有一组第一滑槽，所述滤粉网的两端分别插接在所述第一滑槽内。

进一步的，所述安装件内设置有用于排出药粉末的第一通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在压片槽的下端内螺纹旋接有安装件，通过旋转安装件，调节安装件的上端面与旋转盘的上端面的距离，从而可以调节压片槽的深度，进而可以生产出不同厚度的药片，满足不同的生产工况，使用范围广；通过在旋转盘的外圆周边缘位置设置有多个压片槽，可以使的不同位置的压片槽依次经过上压模具的下方进行压合成型实现连续生产，进一步提高生产效率；通过在安装件和下压模具之间设置有弹簧，既可以缓解上压模具下压时施加在下压模具上的冲击力，进一步提高压片的质量，也可以在上压模具撤去施加在下压模具上的力并上升后，下压模具在弹簧的弹性恢复力的作用下相对安装件向上运动，对成型之后的药片进行反向助推，有效地避免了药片粘连在下压模具的上端面，便于装置的持续使用，从而进一步提高了装置成产的速率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种高效的旋转式压片机的结构示意图；

图2为图1拆去气缸、第二电机和扫粉件的结构示意图；

图3为图1中弧形斜板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的旋转盘的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的集料箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的旋转盘的俯视结构示意图。

附图标记：

100机箱体、110储物室、120弧形斜板；

200旋转电机；

300旋转盘、310压片槽、320安装件、321第一通孔、330下压模具、340弹簧、350推杆；

400第一固定杆、410进料仓、411电磁阀；

500电动伸缩杆、510上压模具；

600控制器；

700第二固定杆、710刮料板、720下料斗、730收集箱；

810负压风机、820集料箱、821滤粉网、822第一滑槽、830吸粉管；

910气缸、920第二电机、930扫粉件。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4和图6所示，根据本实用新型实施例提供的一种高效的旋转式压片机，包括机箱体100，机箱体100的下端设置有用于放置原料的储物室110，储物室110的上端中间位置设置有旋转电机200，旋转电机200的输出轴上连接有旋转盘300，旋转盘300的外圆周边缘位置处等间距开设有多个压片槽310，每个压片槽310的下端内均螺纹旋接有安装件320，安装件320的下端延伸到压片槽310外，安装件320的上方设置有下压模具330，安装件320与下压模具330之间设置有弹簧340，弹簧340的上端抵接下压模具330，弹簧340的下端抵接安装件320；旋转盘300的一侧设置有第一固定杆400，第一固定杆400上设置有进料仓410；机箱体100的内顶部上设置有电动伸缩杆500，电动伸缩杆500的伸缩端设置有上压模具510，沿着旋转盘300的旋转方向，上压模具510设置在进料仓410的一侧，旋转电机200、进料仓410和电动伸缩杆500电连接有控制器600。与现有技术相比，本实用新型实施例通过通过在压片槽310的下端内螺纹旋接有安装件320，通过旋转安装件320，调节安装件320的上端面与旋转盘300的上端面的距离，从而可以调节压片槽310的深度，进而可以生产出不同厚度的药片，满足不同的生产工况，使用范围广；通过在旋转盘300的外圆周边缘位置设置有多个压片槽310，可以使的不同位置的压片槽310依次经过上压模具510的下方进行压合成型实现连续生产，进一步提高生产效率；通过在安装件320和下压模具330之间设置有弹簧340，既可以缓解上压模具510下压时施加在下压模具330上的冲击力，进一步提高压片的质量，也可以在上压模具510撤去施加在下压模具330上的力并上升后，下压模具330在弹簧340的弹性恢复力的作用下相对安装件320向上运动，弹簧340复位后，成型之后的药片在惯性的作用下相对下压模具330向上运动，有效地避免了药片粘连在下压模具330的上端面，便于装置的持续使用，从而进一步提高了装置成产的速率。可以理解的是，压片槽310的下端内壁上设置有内螺纹，安装件320的外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。需要说明的是，控制器600的型号为DATA-7311，此处只是对控制器600的型号的一种优选，并不对具体型号进行限制，可以根据实际的需要选取成其它型号的控制器600。

优选的，进料仓410的下料端上设置有电磁阀411，电磁阀411通过控制器600控制关闭。当旋转盘300在旋转电机200的带动下，使得压片槽310转动至进料仓410的下料端的正下方并停止转动时，控制器600控制电磁阀411打开，向压片槽310内添加原料，添料完成后，控制器600在控制电磁阀411关闭的同时控制旋转电机200启动带动旋转盘300旋转一定的角度，使得下一个需要添加原料的压片槽310转动至进料仓410的下料端的正下方进行上一个循环工作。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，下压模具330的下端中部设置有推杆350，弹簧340套接在推杆350外，推杆350的下端贯穿安装件320并沿伸到安装件320外；储物室110的上端设置有弧形斜板120，弧形斜板120设置在推杆350的正下方，弧形斜板120的高度沿着旋转盘300的旋转方向逐渐增高，旋转盘300的右侧设置有第二固定杆700，沿着旋转盘300的旋转方向，第二固定杆700设置在弧形斜板120与第一固定杆400之间，第二固定杆700朝向旋转盘300的一侧设置有刮料板710，第二固定杆700的中部设置有下料斗720，下料斗720贴合旋转盘300，并且下料斗720设置在弧形斜板120的最高处的上方。通过在旋转盘300的下方一侧设置有弧形斜板120，当旋转盘300上装有原料的压片槽310经过上压模具510的正下方压制成药片后，再接着转动至对应弧形斜板120的位置，推杆350的下端转动至与弧形斜板120的上端面抵接，并且推杆350随着弧形斜板120的高度逐渐升高而上升，当推杆350的下端抵接弧形斜板120的最高处时，压片槽310内的压片被顶出，随后药片被刮料板710扫落至下料斗720内完成下料。整个过程无需气缸910或伸缩杆等进行助推将药片从压片槽310内顶出，简化部件的使用，进一步降低本装置的生产。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，下料斗720倾斜设置，下料斗720的最高端贴合旋转盘300，下料斗720的最低端连通有收集箱730，收集箱730设置在机箱体100的右侧壁上。通过将下料斗720设置成倾斜状，并且下料斗720的最低端连通有收集箱730，成型的药片被刮料板710扫落至下料斗720上并最终落入到收集箱730中进行收纳，操作人员只需将收集箱730中收满的药片取下即可，无需一个一个药片的进行收取，进一步降低操作人员的劳动强度。

如图1、图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，机箱体100的顶部设置有负压风机810，负压风机810的输入端连通有集料箱820，集料箱820内设置有滤粉网821，集料箱820的输入端连通有吸粉管830，吸粉管830延伸到机箱体100内，沿着旋转盘300的旋转方向，吸粉管830设置在第二固定杆700与第一固定杆400之间。通过负压风机810与集料箱820配合使用，对压片槽310内部的残留的粉料进行抽取，避免了粉料漂浮，既确保了药片含量的精确性也可以对粉料进行回收。可以理解的是，负压风机810由控制器600控制启停。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，沿着旋转盘300的旋转方向，第二固定杆700与吸粉管830之间设置有气缸910，气缸910的伸缩杆上设置有第二电机920，第二电机920的输出轴上设置有用于清扫压片槽310内粉料的扫粉件930。在吸粉工序前，气缸910带动扫粉件930伸入压片槽310内并且扫粉件930在第二电机920的驱动下旋转对粘在压片槽310内的粉料进行清扫，使得粉料从压片槽310的内壁上脱离，更好的被吸粉管830进行吸收回收。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，滤粉网821设置有多个，多个滤粉网821呈折线状设置在集料箱820内。多个滤粉网821呈折线状设置在集料箱820内，可延长带有粉料的空气穿过滤粉网821的时间且扩大滤粉网821与空气的接触面积，充分有效的吸收空气中的粉料，从而对粉料进行有效的回收。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，集料箱820的侧壁上设置有可开合的箱门，集料箱820的内侧壁顶部和底部均固定连接有一组第一滑槽822，滤粉网821的两端分别插接在第一滑槽822内。通过将滤粉网821与第一滑槽822配合安装，这样设置可便于取出滤粉网821将滤粉网821上的粉料取下进行回收或进行更换。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装件320内设置有用于排出药粉末的第一通孔321。由于原料在压片槽310内被上压模具510和下压模具330作用挤压成压片的过程中会产生药粉末，药粉末会从下压模具330与压片槽310的内壁之间的间隙落入到下压模具330与安装件320之间围成的空间，通过第一通孔321可以将落入到下压模具330与安装件320之间围成的空间的药粉末及时排除，避免随着药粉末的不断积聚，使得在挤压生产压片的过程中，下压模具330的下端面的与安装件320的上端面抵接不平齐，导致生产出的药片质量不满足使用要求。

工作原理：使用前，连通外部电源，使用时，将储物室110中的原料倒入进料仓410的内部进行准备，通过控制器600打开旋转电机200带动旋转盘300进行间隔转动，当旋转电机200带动旋转盘300转动一定的角度并停止，此时一个未装有原料的压片槽310处于进料仓410的下料端的正下方，控制器600控制电磁阀411打开，进料仓410内部的原料持续的添加到压片槽310内，填料完成后，控制器600在控制电磁阀411关闭的同时控制旋转电机200启动带动旋转盘300旋转一定的角度并停止，此时下一个需要添加原料的压片槽310转动至进料仓410的下料端的正下方进行添料，装有原料的压片槽310被转动至上压模具510的正下方，通过控制器600启动电动伸缩杆500，带动上压模具510下降对压片槽310内的原料进行压合，上压模具510下压的过程中对弹簧340进行挤压，压合完成后，弹簧340弹性恢复对下压模具330和药片进行反向助推，使得药片脱离下压模具330的上端面不粘连；药片助推完成后，随着旋转盘300的转动，下压模具330下端的推杆350的下端逐渐与弧形斜板120的上端面抵接，并随着弧形斜板120的高度逐渐升高而上升，当推杆350的下端从弧形斜板120的最高处划过时，将药片从压片槽310内顶出，随着旋转盘300的转动，药片被刮料板710扫落至下料斗720内，并在下料斗720的导向下收纳到收集箱730内，药片下料完成后，压片槽310转动一定的角度至扫粉件930的下方并停止，控制器600控制气缸910和第二电机920先后驱动，使得扫粉件930伸入到压片槽310内并转动将粘在压片槽310内壁上的粉料扫下；扫粉完成后，压片槽310转动至吸粉管830的正下方，通过控制器600启动负压风机810，将粉料吸入到集料箱820的内部进行回收。整个过程操作具备旋转式循环压合制药片，生产效率高效。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的旋转式压片机，其特征在于，包括机箱体，所述机箱体的下端设置有用于放置原料的储物室，所述储物室的上端中间位置设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有旋转盘，所述旋转盘的外圆周边缘位置处等间距开设有多个压片槽，每个所述压片槽的下端内均螺纹旋接有安装件，所述安装件的下端延伸到所述压片槽外，所述安装件的上方设置有下压模具，所述安装件与所述下压模具之间设置有弹簧，所述弹簧的上端抵接所述下压模具，所述弹簧的下端抵接所述安装件；所述旋转盘的一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有进料仓；所述机箱体的内顶部上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有上压模具，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述上压模具设置在所述进料仓的一侧，所述旋转电机、进料仓和所述电动伸缩杆电连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述下压模具的下端中部设置有推杆，所述弹簧套接在所述推杆外，所述推杆的下端贯穿所述安装件并沿伸到所述安装件外；所述储物室的上端设置有弧形斜板，所述弧形斜板设置在所述推杆的正下方，所述弧形斜板的高度沿着所述旋转盘的旋转方向逐渐增高，所述旋转盘的右侧设置有第二固定杆，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述第二固定杆设置在所述弧形斜板与所述第一固定杆之间，所述第二固定杆朝向所述旋转盘的一侧设置有刮料板，所述第二固定杆的中部设置有下料斗，所述下料斗贴合所述旋转盘，并且所述下料斗设置在所述弧形斜板的最高处的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述下料斗倾斜设置，所述下料斗的最高端贴合所述旋转盘，所述下料斗的最低端连通有收集箱，所述收集箱设置在所述机箱体的右侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述机箱体的顶部设置有负压风机，所述负压风机的输入端连通有集料箱，所述集料箱内设置有滤粉网，所述集料箱的输入端连通有吸粉管，所述吸粉管延伸到所述机箱体内，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述吸粉管设置在所述第二固定杆与所述第一固定杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，沿着所述旋转盘的旋转方向，所述第二固定杆与所述吸粉管之间设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有用于清扫所述压片槽内粉料的扫粉件。

6.根据权利要求4所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述滤粉网设置有多个，多个所述滤粉网呈折线状设置在所述集料箱内。

7.根据权利要求4所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述集料箱的侧壁上设置有可开合的箱门，所述集料箱的内侧壁顶部和底部均固定连接有一组第一滑槽，所述滤粉网的两端分别插接在所述第一滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种高效的旋转式压片机，其特征在于，所述安装件内设置有用于排出药粉末的第一通孔。

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