CN115636292A - 一种跟随式薄膜切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜切断技术领域，尤其涉及一种跟随式薄膜切断机。本发明提供一种工作效率高的跟随式薄膜切断机。一种跟随式薄膜切断机，包括有底板、薄膜架、滑轨架、电机、转轴和第一皮带轮等，底板顶部右侧放置有薄膜架，底板顶部中间前后两侧固定安装有滑轨架，前侧滑轨架的前侧中部固定安装有电机，电机输出轴与两个滑轨架转动式连接，滑轨架上远离电机的一侧转动式安装有转轴，电机输出轴与转轴上均固定安装有第一皮带轮。本发明通过电动推杆和切刀能够对薄膜进行切断，并且在推动机构的作用下能够保证电动推杆和切刀能够跟随夹紧机构一起移动，如此能够在不停止本发明运转的前提下对薄膜进行切断，提高工作效率。

Description

一种跟随式薄膜切断机

技术领域

本发明涉及薄膜切断技术领域，尤其涉及一种跟随式薄膜切断机。

背景技术

薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的一种薄而软的透明薄片，薄膜一般在生产完成后才有成卷的方式储存，而在利于薄膜对物料进行包裹或者覆盖时，需要先对薄膜进行切断处理，以便于薄膜在使用时能够更为方便。

目前公开了公开号为CN114852765A的薄膜生产用薄膜分切机，包括底座、输送架、切舱机构和冲切机构，所述底座包括有载板和固定于载板底部的撑腿；所述输送架包括固定于载板顶面上且位于进料侧的支架和套放于支架上用于将薄膜向切舱机构输送的卷料轴；所述冲切机构包括有固定于载板顶面上且位于切舱机构后侧的立架，在设备冲切机构所在的立架上设置了行程开关，在底部的切舱一侧通过马达设置了可以控制其开启出料的门板，马达与行程开关电性连接，并且在冲切机构切断薄膜并向上复位时，将会启动行程开关并驱动马达通电工作，以此可驱动门板开启，同时利用连杆，链轮等机构还能驱动载座朝着门板的方向旋转至倾斜状态，以此将断切在载座上的薄膜向下滑落。

然而上述专利仍存在以下不足：在上述专利通过冲切机构对薄膜进行切断时，为避免薄膜在切割时损坏，需要将薄膜传输装置停止，在切断下料完成后再将新的薄膜传输至冲切机构下方，如此需要间歇停止运行，降低薄膜的切断效率。

发明内容

为了克服现有的薄膜切断装置在对薄膜切断时需要将传输装置停止，从而导致切断效率降低的缺点，本发明提供一种工作效率高的跟随式薄膜切断机。

一种跟随式薄膜切断机，包括有底板、薄膜架、滑轨架、电机、转轴、第一皮带轮和第一平皮带，底板顶部右侧放置有薄膜架，底板顶部中间前后两侧固定安装有滑轨架，前侧滑轨架的前侧中部固定安装有电机，电机输出轴与两个滑轨架转动式连接，滑轨架上远离电机的一侧转动式安装有转轴，电机输出轴与转轴上均固定安装有第一皮带轮，同一平面上的两个第一皮带轮之间绕有第一平皮带，两个滑轨架的上部均开有滑槽，还包括有滑动框、电动推杆、切刀、回力弹簧、复位弹簧、夹紧机构和推动机构，滑槽内均滑动式设有滑动框，滑动框内部滑动式连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆上固定安装有用于对薄膜切断的切刀，电动推杆与滑动框之间连接有回力弹簧，滑动框与滑轨架之间连接有复位弹簧，第一平皮带上设有用于对薄膜夹住的夹紧机构，第一平皮带上设有用于推动电动推杆跟随夹紧机构一起滑动的推动机构。

进一步说明，夹紧机构包括有连接框、夹钳和压缩弹簧，第一平皮带上固定安装有多个连接框，连接框上均滑动式连接有用于对薄膜夹紧的夹钳，夹钳与连接框之间连接有压缩弹簧。

进一步说明，还包括有导向机构，导向机构包括有导向架和限位环，滑轨架外部左右两侧中部位置均固定安装有导向架，夹钳移动至与导向架接触时，夹钳将被导向架按动打开，滑轨架内部左右两侧中部位置均固定安装有限位环，夹钳移动至与导向架接触时，夹钳将被导向架推动往滑轨架方向滑动。

进一步说明，推动机构包括有连接块、推动板、限位架和涡卷弹簧，第一平皮带上设有多个连接块，连接块上均转动式设有推动板，推动板与连接块之间连接有涡卷弹簧，滑轨架的右侧位置上固定安装有限位架，推动板向右移动将与限位架接触，推动板将被限位架按动向下转动。

进一步说明，还包括有支撑架和导向环，两个滑轨架上部之间固定安装有支撑架，支撑架下部前后两侧固定安装有导向环，滑动框向右滑动时，电动推杆将与导向环接触，并且电动推杆将被导向环按动至向下滑动。

进一步说明，还包括有收集机构，收集机构包括有第二皮带轮、转动轴、第二平皮带、收集框、震动板、旋转块和扭力弹簧，后侧滑轨架的转轴上固定安装有第二皮带轮，后侧滑轨架上转动式安装有转动轴，转动轴位于转轴的正下方，转动轴上也固定安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮上绕有第二平皮带，底板顶部左侧固定安装有用于对薄膜收集的收集框，收集框上靠近第一平皮带的一侧转动式安装有震动板，震动板与收集框之间连接有扭力弹簧，转动轴上靠近震动板的一侧固定连接有旋转块，旋转块呈椭圆状，旋转块转动时，旋转块的椭圆长端将与震动板接触，并挤压震动板向收集框方向翻动。

进一步说明，夹钳为自夹紧式夹钳。

本发明的有益效果为：1、本发明通过电动推杆和切刀能够对薄膜进行切断，并且在推动机构的作用下能够保证电动推杆和切刀能够跟随夹紧机构一起移动，如此能够在不停止本发明运转的前提下对薄膜进行切断，提高工作效率。

2、本发明通过导向架和限位环能够自动将夹钳打开，且自动对薄膜进行将传输，如此降低工作量，保证本发明能够自动化进行。

3、本发明通过收集机构能够自动对切断的薄膜进行收集，利于对切断的薄膜进行整理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明连接框、夹钳和压缩弹簧的立体结构示意图。

图6为本发明推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明连接块、推动板和涡卷弹簧的立体结构示意图。

图9为本发明导向机构的立体结构示意图。

图10为本发明夹钳、导向架和限位环的立体结构示意图。

图11为本发明限位环的立体结构示意图。

图12为本发明支撑架和导向环等零部件的立体结构示意图。

图13为本发明收集机构的立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明震动板和扭力弹簧的立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：薄膜架，3：滑轨架，4：电机，5：转轴，6：第一皮带轮，7：第一平皮带，8：滑动框，9：电动推杆，10：切刀，11：回力弹簧，12：复位弹簧，13：夹紧机构，130：连接框，131：夹钳，132：压缩弹簧，14：推动机构，140：连接块，141：推动板，142：限位架，143：涡卷弹簧，15：导向机构，150：导向架，151：限位环，16：支撑架，17：导向环，18：收集机构，180：第二皮带轮，181：转动轴，183：第二平皮带，184：收集框，185：震动板，186：旋转块，187：扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种跟随式薄膜切断机，如图1-图3所示，包括有底板1、薄膜架2、滑轨架3、电机4、转轴5、第一皮带轮6、第一平皮带7、滑动框8、电动推杆9、切刀10、回力弹簧11、复位弹簧12、夹紧机构13和推动机构14，底板1顶部右侧放置有薄膜架2，底板1顶部中间前后两侧焊接有滑轨架3，前侧滑轨架3的前侧中部通过螺栓的方式安装有电机4，电机4输出轴与两个滑轨架3转动式连接，滑轨架3右侧转动式安装有转轴5，电机4输出轴与转轴5上均固定安装有第一皮带轮6，同一平面上的两个第一皮带轮6之间绕有第一平皮带7，两个滑轨架3的上部均开有滑槽，滑槽内均滑动式设有滑动框8，滑动框8内部滑动式连接有电动推杆9，电动推杆9伸缩杆上通过螺栓安装有用于对薄膜切断的切刀10，电动推杆9与滑动框8之间连接有回力弹簧11，滑动框8与滑轨架3之间连接有复位弹簧12，第一平皮带7上设有用于对薄膜夹住的夹紧机构13，第一平皮带7上设有用于推动电动推杆9跟随夹紧机构13一起滑动的推动机构14。

在使用本切断机对薄膜进行分割时，将需要分割的薄膜卷放置在薄膜架2上，并将薄膜卷内圈与薄膜架2固定住，而后将薄膜架2放置在底板1顶部右侧，手动将薄膜卷的开口一端拉出，并用夹紧机构13夹住，然后启动电机4，使得电机4输出轴通过第一皮带轮6带动第一平皮带7转动，进而第一平皮带7带动夹紧机构13向右侧移动，使得薄膜卷不断放出薄膜，在第一平皮带7运行时，第一平皮带7将带动推动机构14移动，使得推动机构14推动滑动框8沿滑轨架3上的滑槽向右滑动，复位弹簧12被压缩，而在滑动框8被推动向右滑动时，电动推杆9将跟随夹紧机构13一起移动，使得电动推杆9与薄膜处于相对静止的状态，此时启动电动推杆9，使得电动推杆9伸缩杆伸出带动切刀10对薄膜进行切割，如此即可完成对薄膜的切断工作，切断完成的薄膜将被夹紧机构13夹紧传输至右侧便于收集处理，而在电动推杆9完成切断动作后，电动推杆9伸缩杆缩回带动切刀10移动至原位，并且推动机构14也将在移动中向下转动，使得推动机构14不再推动滑动框8，滑动框8将在复位弹簧12的复位作用下复位，至此完成一次对薄膜的跟随式切断，如此在不停止本切断机的前提下即可完成对薄膜的切断。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，夹紧机构13包括有连接框130、夹钳131和压缩弹簧132，每个第一平皮带7上固定安装有多个连接框130，连接框130上均滑动式连接有用于对薄膜夹紧的夹钳131，夹钳131为自夹紧式夹钳，夹钳131与连接框130之间连接有压缩弹簧132。

如图1、图9、图10和图11所示，还包括有导向机构15，导向机构15包括有导向架150和限位环151，滑轨架3外部左右两侧中部位置均固定安装有导向架150，夹钳131移动至与导向架150接触时，夹钳131将被导向架150按动打开，滑轨架3内部左右两侧中部位置均固定安装有限位环151，夹钳131移动至与导向架150接触时，夹钳131将被导向架150推动往滑轨架3方向滑动。

在使用夹紧机构13对薄膜夹紧时，初始时通过手动将夹钳131按压打开，然后松开夹钳131，夹钳131自动合起将薄膜夹住，在第一平皮带7运转时，夹钳131将夹住薄膜向右侧移动，而后在电动推杆9启动，并利用切刀10将薄膜切断后，夹钳131将继续夹着切断的薄膜向右移动，在夹钳131与右侧的导向架150接触时，夹钳131将被右侧的导向架150按动打开，并且保持打开的状态被第一平皮带7带动绕第一皮带轮6旋转向下移动，在移动过程中将与右侧限位环151接触，使得夹钳131被限位环151挤压至往滑轨架3方向滑动，压缩弹簧132被压缩，而打开的夹钳131向滑轨架3方向滑动时，夹钳131将不再夹住薄膜，且也不再为薄膜支撑，如此可将切断完成的薄膜取走，随着夹钳131继续随第一平皮带7运转，夹钳131将脱离与右侧导向架150和右侧限位环151接触，夹钳131将自动合紧，并且夹钳131也将在压缩弹簧132的复位作用下向远离滑轨架3的一侧滑动，而在第一平皮带7运转继续运转时，夹钳131也将与左侧导向架150和左侧限位环151接触，并且重复上述动作，使得夹钳131打开且向滑轨架3的一侧滑动，待夹钳131移动至脱离与左侧导向架150和左侧限位环151接触时，夹钳131将自动将新的薄膜夹住，如此在夹钳131的作用下自动夹住薄膜向右侧移动。

如图1、图6、图7和图8所示，推动机构14包括有连接块140、推动板141、限位架142和涡卷弹簧143，第一平皮带7上设有多个连接块140，连接块140上均转动式设有推动板141，推动板141与连接块140之间连接有涡卷弹簧143，滑轨架3的右侧位置上焊接有限位架142，推动板141向右移动将与限位架142接触，推动板141将被限位架142按动向下转动。

在第一平皮带7运转时，第一平皮带7也将带动连接块140和其上部件移动，而在推动板141移动时，推动板141将与滑动框8接触并推动滑动框8向右侧移动，复位弹簧12被压缩，如此可使得电动推杆9和切刀10跟随夹钳131一起移动，便于切刀10将薄膜切断，而在切刀10将薄膜切断后，推动板141继续移动将与限位架142接触，并被限位架142按动至向下转动，涡卷弹簧143发生形变，如此推动板141将不再与滑动框8接触，滑动框8将在复位弹簧12的复位作用下向左侧滑动复位，而在推动板141移动至绕过限位架142后，推动板141也将在涡卷弹簧143的复位作用下复位，如此在推动板141的推动作用下使得电动推杆9和切刀10跟随夹钳131一起移动，保证切刀10能够在本设备不停止的状态下对薄膜切断。

如图1和图12所示，还包括有支撑架16和导向环17，两个滑轨架3上部之间焊接有支撑架16，支撑架16下部前后两侧焊接有导向环17，滑动框8向右滑动时，电动推杆9将与导向环17接触，并且电动推杆9将被导向环17按动至向下滑动。

在滑动框8被推动板141推动时，滑动框8上的电动推杆9将与导向环17接触，使得电动推杆9被导向环17按动至向下移动，回力弹簧11被压缩，电动推杆9向下移动使得切刀10也向下移动，如此能够保证切刀10对不同厚度的均可薄膜切割到，而在切刀10切割完毕缩回至原位后，电动推杆9将不再被导向环17按压，电动推杆9也将在回力弹簧11的复位下上移至原位。

如图1、图13、图14和图15所示，还包括有收集机构18，收集机构18包括有第二皮带轮180、转动轴181、第二平皮带183、收集框184、震动板185、旋转块186和扭力弹簧187，后侧滑轨架3的转轴5上固定安装有第二皮带轮180，后侧滑轨架3上通过轴承安装有转动轴181，转动轴181位于转轴5的正下方，转动轴181上也固定安装有第二皮带轮180，两个第二皮带轮180上绕有第二平皮带183，底板1顶部左侧固定安装有用于对薄膜收集的收集框184，收集框184上靠近第一平皮带7的一侧转动式安装有震动板185，震动板185与收集框184之间连接有扭力弹簧187，转动轴181上靠近震动板185的一侧固定连接有旋转块186，旋转块186呈椭圆状，旋转块186转动时，旋转块186的椭圆长端将与震动板185接触，并挤压震动板185向收集框184方向翻动。

在薄膜切断完成后，切断的薄膜被夹钳131传输至第一平皮带7的右方，切断的薄膜在夹钳131打开后将落入震动板185上，随后滑入至收集框184内，而在第一平皮带7运转时，第一平皮带7将带动后侧滑轨架3的转轴5转动，转轴5转动带动第二皮带轮180和第二平皮带183转动，进而带动转动轴181和旋转块186转动，旋转块186椭圆长端转动与震动板185接触时将推动震动板185向收集框184方向翻动，而在旋转块186椭圆短端转动与震动板185接触时，震动板185将在扭力弹簧187的作用下复位，如此震动板185将在旋转块186的旋转作用下不断抖动，便于将落在震动板185上的薄膜抖动至收集框184内。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种跟随式薄膜切断机，包括有底板（1）、薄膜架（2）、滑轨架（3）、电机（4）、转轴（5）、第一皮带轮（6）和第一平皮带（7），底板（1）顶部右侧放置有薄膜架（2），底板（1）顶部中间前后两侧固定安装有滑轨架（3），前侧滑轨架（3）的前侧中部固定安装有电机（4），电机（4）输出轴与两个滑轨架（3）转动式连接，滑轨架（3）上远离电机（4）的一侧转动式安装有转轴（5），电机（4）输出轴与转轴（5）上均固定安装有第一皮带轮（6），同一平面上的两个第一皮带轮（6）之间绕有第一平皮带（7），两个滑轨架（3）的上部均开有滑槽，其特征是：还包括有滑动框（8）、电动推杆（9）、切刀（10）、回力弹簧（11）、复位弹簧（12）、夹紧机构（13）和推动机构（14），滑槽内均滑动式设有滑动框（8），滑动框（8）内部滑动式连接有电动推杆（9），电动推杆（9）伸缩杆上固定安装有用于对薄膜切断的切刀（10），电动推杆（9）与滑动框（8）之间连接有回力弹簧（11），滑动框（8）与滑轨架（3）之间连接有复位弹簧（12），第一平皮带（7）上设有用于对薄膜夹住的夹紧机构（13），第一平皮带（7）上设有用于推动电动推杆（9）跟随夹紧机构（13）一起滑动的推动机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：夹紧机构（13）包括有连接框（130）、夹钳（131）和压缩弹簧（132），第一平皮带（7）上固定安装有多个连接框（130），连接框（130）上均滑动式连接有用于对薄膜夹紧的夹钳（131），夹钳（131）与连接框（130）之间连接有压缩弹簧（132）。

3.根据权利要求2所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：还包括有导向机构（15），导向机构（15）包括有导向架（150）和限位环（151），滑轨架（3）外部左右两侧中部位置均固定安装有导向架（150），夹钳（131）移动至与导向架（150）接触时，夹钳（131）将被导向架（150）按动打开，滑轨架（3）内部左右两侧中部位置均固定安装有限位环（151），夹钳（131）移动至与导向架（150）接触时，夹钳（131）将被导向架（150）推动往滑轨架（3）方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：推动机构（14）包括有连接块（140）、推动板（141）、限位架（142）和涡卷弹簧（143），第一平皮带（7）上设有多个连接块（140），连接块（140）上均转动式设有推动板（141），推动板（141）与连接块（140）之间连接有涡卷弹簧（143），滑轨架（3）的右侧位置上固定安装有限位架（142），推动板（141）向右移动将与限位架（142）接触，推动板（141）将被限位架（142）按动向下转动。

5.根据权利要求1所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：还包括有支撑架（16）和导向环（17），两个滑轨架（3）上部之间固定安装有支撑架（16），支撑架（16）下部前后两侧固定安装有导向环（17），滑动框（8）向右滑动时，电动推杆（9）将与导向环（17）接触，并且电动推杆（9）将被导向环（17）按动至向下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：还包括有收集机构（18），收集机构（18）包括有第二皮带轮（180）、转动轴（181）、第二平皮带（183）、收集框（184）、震动板（185）、旋转块（186）和扭力弹簧（187），后侧滑轨架（3）的转轴（5）上固定安装有第二皮带轮（180），后侧滑轨架（3）上转动式安装有转动轴（181），转动轴（181）位于转轴（5）的正下方，转动轴（181）上也固定安装有第二皮带轮（180），两个第二皮带轮（180）上绕有第二平皮带（183），底板（1）顶部左侧固定安装有用于对薄膜收集的收集框（184），收集框（184）上靠近第一平皮带（7）的一侧转动式安装有震动板（185），震动板（185）与收集框（184）之间连接有扭力弹簧（187），转动轴（181）上靠近震动板（185）的一侧固定连接有旋转块（186），旋转块（186）呈椭圆状，旋转块（186）转动时，旋转块（186）的椭圆长端将与震动板（185）接触，并挤压震动板（185）向收集框（184）方向翻动。

7.根据权利要求2所述的一种跟随式薄膜切断机，其特征是：夹钳（131）为自夹紧式夹钳。

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