CN213201700U - 一种卷材自动脱料收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及脱料收料设备的领域，尤其是涉及一种卷材自动脱料收料装置，其包括机架，机架设有运输成品的输料组件、用于将废料与成品分离的脱料组件和用于收集废料的收料组件，输料组件从机架的进料端向机架的出料端延伸，脱料组件设于输料组件的进料端，收料组件设于脱料组件的出料端。本申请具有提升模切后的成品和废料的分离工作的效率的效果。

Description

一种卷材自动脱料收料装置

技术领域

本申请涉及脱料收料设备的领域，尤其是涉及一种卷材自动脱料收料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀或五金模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但目前在模切后的成品和废料的分离工作还是主要由人工分离，增加了操作人员的劳动强度，且人工分离效率比较低下，无法适应企业发展的需求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在人工分离模切后的成品和废料效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善人工分离模切后的成品和废料效率低的问题，本申请提供一种卷材自动脱料收料装置，具有提升模切后的成品和废料的分离工作的效率的效果。

本申请提供的一种卷材自动脱料收料装置，采用如下的技术方案：

一种卷材自动脱料收料装置，包括机架，所述机架设有运输成品的输料组件、用于将废料与成品分离的脱料组件和用于收集废料的收料组件，所述输料组件从所述机架的进料端向所述机架的出料端延伸，所述脱料组件设于所述输料组件的进料端，所述收料组件设于所述脱料组件的出料端。

通过采用上述技术方案，有效提升模切后的成品和废料的分离工作的效率，降低了操作人员的劳动强度，适应企业长久发展的需求。

优选的，所述输料组件包括输送件和压料组件，所述输送件包括主动张紧辊轴、从动张紧辊轴和输送带，所述主动张紧辊轴的两端与所述机架转动连接，所述从动张紧辊轴的两端和所述机架转动连接，所述输送带套设于所述主动张紧辊轴和所述从动张紧辊轴，所述主动张紧辊轴带动所述输送带转动；

所述压料组件的转动端与所述输送件的上表面抵接，所述压料组件的固定端与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，使成品随所述输送件转动而被输送到所述机架的出料端，使成品汇集在所述机架的出料端，方便操作人员收集成品。

优选的，所述压料组件包括压轮和转动杆，所述机架对应所述输料组件的两侧设有侧板，所述转动杆的两端与所述机架转动连接；

所述转动杆上设有固定夹座，所述固定夹座的固定端与所述转动杆固定连接，所述固定夹座的自由端与所述压轮通过转轴转动连接，

所述主动张紧辊轴和所述从动张紧辊轴之间设有从动辊轴，所述从动辊轴的固定端固定于所述侧板，所述从动辊轴的转动端随所述输送带转动，所述从动辊轴的转动端通过所述输送带与所述压轮抵接。

通过采用上述技术方案，所述压轮将成品压向所述输送带上表面，使所述输送带和成品抵于所述从动辊轴和所述压轮之间，有效提升成品与所述输送带的摩擦力，使成品更易随所述输送带转动而实现输送。

优选的，所述转动杆靠近所述侧板的一端设有摆动连接件，所述摆动连接件的固定端与所述转动杆固定连接，所述摆动连接件的自由端设有摆动动力件，所述摆动动力件的固定端与所述侧板铰接，所述摆动动力件的伸缩端与所述摆动动连接件的自由端铰接。

通过采用上述技术方案，通过所述摆动动力件的伸缩端伸出或缩回，使所述压轮是否压向所述输送带与所述从动辊轴抵接，从而影响成品与所述输送带的摩擦力，实现控制是否输送成品的目的。

优选的，所述主动张紧辊轴的一端设有第一从动链轮，所述机架靠近所述从动链轮处设有第一固定座，所述第一固定座上设有第一驱动件，所述第一驱动件的固定端与所述第一固定座固定连接，所述第一驱动件的输出端设有第一主动链轮，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间设有第一链条。

通过采用上述技术方案，使所述第一主动链轮通过所述第一主动链轮、所述第一从动链轮和所述第一链条驱动所述主动张紧辊轴转动，实现所述主动张紧辊轴带动所述输送带转动。

优选的，所述脱料组件包括主动转动件和从动转动件，所述主动转动件的两端与所述侧板转动连接，所述从动转动件的固定端与所述侧板滑动连接，所述主动转动件与所述从动转动件的转动端抵接。

通过采用上述技术方案，所述从动转动件的固定端向所述主动转动件方向滑动时，所述主动转动件与所述从动转动件的转动端抵接，将废料置于所述主动转动件与所述从动转动件的转动端之间，使所述脱料组件将废料夹持。

优选的，所述侧板设有用于所述从动转动件固定端滑动的滑槽，所述滑槽开口处设有限位板，所述限位板上设有用于使所述从动转动件的转动端与所述主动转动件的转动端抵接的抵接驱动件，所述抵接驱动件的固定端固定于所述限位板，所述抵接驱动件的伸缩端与所述从动转动件固定端连接。

通过采用上述技术方案，便于控制所述主动转动件与所述从动转动件的转动端抵接或分离，从而实现所述主动转动件与所述从动转动件的转动端夹持或松开废料，便于操作。

优选的，所述主动转动件超出所述侧板的一端设有第二从动链轮，所述侧板靠近所述从动链轮处设有第二固定座，所述第二固定座上设有第二驱动件，所述第二驱动件的固定端与所述第二固定座固定连接，所述第二驱动件的输出端设有第二主动链轮，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮之间设有第二链条。

通过采用上述技术方案，实现第二驱动件驱动所述主动转动件转动，将废料置于所述主动转动件与所述从动转动件的转动端之间，所述主动转动件与所述从动转动件的转动端抵接，实现所述脱料组件将废料夹持并拉向所述收料组件进料端，使模切后的成品和废料的分离。

优选的，所述收料组件包括收料件和用于驱动所述收料件转动的第三驱动件，所述机架设有与所述收料件连接的第一收料座和第二收料座，所述收料件两端转动于所述第一收料座和第二收料座之间，所述第三驱动件的固定端固定于所述第一收料座远离所述收料件的一端，所述第三驱动件的输出端设有第三主动链轮，所述收料件超出所述第一收料座的部分设有第三从动链轮，所述第三主动链轮和所述第三从动链轮之间设有第三链条。

通过采用上述技术方案，将所述脱料组件从成品中分离出来的废料缠绕于所述收料件上，所述第三驱动件驱动所述收料件转动，使所述收料组件将废料收集于所述收料件上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 有效提升模切后的成品和废料的分离工作的效率，降低了操作人员的劳动强度，适应企业长久发展的需求；

2. 成品随输送件转动而被输送到机架的出料端，使成品汇集在机架的出料端，方便操作人员收集成品；

3. 便于控制主动转动件与从动转动件的转动端抵接或分离，从而实现主动转动件与从动转动件的转动端夹持或松开废料，便于操作。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是本申请实施例的输料组件和脱料组件结构示意图。

图3是本申请实施例的输料组件结构示意图。

图4是本申请实施例的脱料组件结构示意图。

图5是本申请实施例的收料组件结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、侧板；111、滑槽；12、第一固定座；13、第一驱动件；131、第一主动链轮；132、第一链条；14、第二固定座；15、第二驱动件；151、第二主动链轮；152、第二链条；16、限位板；17、抵接驱动件；18、第一收料座；19、第二收料座；2、输料组件；5、输送件；51、主动张紧辊轴；52、从动张紧辊轴；53、输送带；54、从动辊轴；55、第一从动链轮；6、压料组件；61、压轮；62、转动杆；63、固定夹座；64、摆动连接件；65、摆动动力件；3、脱料组件；31、主动转动件；32、从动转动件；33、第二从动链轮；4、收料组件；41、收料件；42、第三驱动件；43、第三主动链轮；44、第三从动链轮；45、第三链条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷材自动脱料收料装置,参照图1，包括机架1，机架1设有运输成品的输料组件2、用于将废料与成品分离的脱料组件3和用于收集废料的收料组件4，输料组件2从机架1的进料端向机架1的出料端延伸，脱料组件3设于输料组件2的进料端，收料组件4设于脱料组件3的出料端，

使用时，脱料组件3设于输料组件2的进料端，脱料组件3将废料夹持并拉向收料组件4进料端，使模切后的成品和废料的分离，收料组件4将与成品分离的废料收集，输料组件2将成品从机架1的进料端向机架1的出料端输送，使成品汇集在机架1的出料端，方便操作人员收集成品，有效提升模切后的成品和废料的分离工作的效率，降低了操作人员的劳动强度，适应企业长久发展的需求。

参照图2和图3，输料组件2包括输送件5和压料组件6，输送件5包括主动张紧辊轴51、从动张紧辊轴52和输送带53，主动张紧辊轴51的两端通过轴承与机架1转动连接，从动张紧辊轴52的两端通过轴承和机架1转动连接，输送带53套设于主动张紧辊轴51和从动张紧辊轴52，主动张紧辊轴51带动输送带53转动，使输送带53沿主动张紧辊轴51和从动张紧辊轴52转动，使于输送成品；

压料组件6的转动端与输送件5的上表面抵接，压料组件6的固定端与机架1转动连接，

使用时，将成品置于压料组件6的转动端与输送件5的上表面之间，使成品随输送件5转动而被输送到机架1的出料端，使成品汇集在机架1的出料端，方便操作人员收集成品。

参照图3，压料组件6包括压轮61和转动杆62，

机架1对应输料组件2的两侧设有侧板11，转动杆62的两端通过轴承与机架1转动连接；

转动杆62上设有固定夹座63，固定夹座63的固定端与转动杆62固定连接，固定夹座63的自由端与压轮61转动连接，

主动张紧辊轴51和从动张紧辊轴52之间设有从动辊轴54，从动辊轴54的固定端固定于侧板11，从动辊轴54的转动端随输送带53转动，从动辊轴54的转动端通过输送带53与压轮61抵接，

使用时，压轮61将成品压向输送带53，使输送带53和成品抵于从动辊轴54和压轮61之间，有效提升成品与输送带53的摩擦力，使成品更易随输送带53转动而实现输送。

参照图3，转动杆62靠近侧板11的一端设有摆动连接件64，摆动连接件64的固定端与转动杆62固定连接，摆动连接件64的自由端设有摆动动力件65，摆动动力件65为气缸或电动缸，摆动动力件65的固定端与侧板11铰接，摆动动力件65的伸缩端与摆动动连接件的自由端铰接，

使用时，摆动动力件65的伸缩端伸出时，使摆动连接件64的自由端推离摆动动力件65，转动杆62随之转动，压轮61与输送带53上表面分离，成品与输送带53上表面之间摩擦力降低，实现停止输送成品；

摆动动力件65的伸缩端缩回时，使摆动连接件64的自由端拉近摆动动力件65，转动杆62随之转动，压轮61将成品压向输送带53上表面，使输送带53和成品抵于从动辊轴54和压轮61之间，有效提升成品与输送带53的摩擦力，使成品更易随输送带53转动而实现输送。

参照图3，主动张紧辊轴51的一端设有第一从动链轮55，机架1靠近从动链轮处设有第一固定座12，第一固定座12上设有第一驱动件13，第一驱动件13为电机，第一驱动件13的固定端与第一固定座12通过螺栓固定连接，第一驱动件13的输出端设有第一主动链轮131，第一主动链轮131随第一驱动件13的输出端转动，第一主动链轮131与第一从动链轮55之间设有第一链条132，使第一主动链轮131通过第一主动链轮131、第一从动链轮55和第一链条132驱动主动张紧辊轴51转动，实现主动张紧辊轴51带动输送带53转动。

参照图4，脱料组件3包括主动转动件31和从动转动件32，主动转动件31的两端与侧板11转动连接，从动转动件32的固定端与侧板11滑动连接，主动转动件31与从动转动件32的转动端抵接，

使用时，从动转动件32的固定端向主动转动件31方向滑动时，主动转动件31与从动转动件32的转动端抵接，将废料置于主动转动件31与从动转动件32的转动端之间，使脱料组件3将废料夹持。

参照图4，侧板11设有用于从动转动件32固定端滑动的滑槽111，滑槽111开口处设有限位板16，限位板16上设有用于使从动转动件32的转动端与主动转动件31的转动端抵接的抵接驱动件17，抵接驱动件17为气缸或电动缸，抵接驱动件17的固定端通过螺栓固定于限位板16，抵接驱动件17的伸缩端与从动转动件32固定端连接，

使用时，抵接驱动件17的伸缩端伸出时，从动转动件32固定端被推向主动转动件31，从动转动件32的转动端向主动转动件31靠近，实现主动转动件31与从动转动件32的转动端抵接，使脱料组件3将废料夹持，当抵接驱动件17的伸缩端缩回时，从动转动件32固定端被拉向限位板16，从动转动件32的转动端向主动转动件31分离，便于控制主动转动件31与从动转动件32的转动端抵接或分离，从而实现主动转动件31与从动转动件32的转动端夹持或松开废料，便于操作。

参照图4，主动转动件31超出侧板11的一端设有第二从动链轮33，侧板11靠近从动链轮处设有第二固定座14，第二固定座14上设有第二驱动件15，第二驱动件15为电机，第二驱动件15的固定端通过螺栓与第二固定座14固定连接，第二驱动件15的输出端设有第二主动链轮151，第二主动链轮151随第二驱动件15的输出端转动，第二主动链轮151与第二从动链轮33之间设有第二链条152，实现第二驱动件15驱动主动转动件31转动，将废料置于主动转动件31与从动转动件32的转动端之间，主动转动件31与从动转动件32的转动端抵接，实现脱料组件3将废料夹持并拉向收料组件4进料端，使模切后的成品和废料的分离。

参照图5，收料组件4包括收料件41和用于驱动收料件41转动的第三驱动件42，收料件41为气胀轴，第三驱动件42为电机，机架1设有与收料件41连接的第一收料座18和第二收料座19，收料件41两端通过轴承转动于第一收料座18和第二收料座19之间，第三驱动件42的固定端通过螺栓固定于第一收料座18远离所述收料件41的一端，第三驱动件42的输出端设有第三主动链轮43，第三主动链轮43随第三驱动件42的输出端转动，收料件41超出第一收料座18的部分设有第三从动链轮44，第三主动链轮43和第三从动链轮44之间设有第三链条45，实现第三驱动件42驱动收料件41转动，

使用时，将脱料组件3从成品中分离出来的废料缠绕于收料件41上，第三驱动件42驱动收料件41转动，使收料组件4将废料收集于收料件41上。

本申请实施例一种卷材自动脱料收料装置的实施原理为：脱料组件3设于输料组件2的进料端，脱料组件3将废料夹持并拉向收料组件4进料端，使模切后的成品和废料的分离，收料组件4将与成品分离的废料收集，输料组件2将成品从机架1的进料端向机架1的出料端输送，使成品汇集在机架1的出料端，方便操作人员收集成品，有效提升模切后的成品和废料的分离工作的效率，降低了操作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷材自动脱料收料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有运输成品的输料组件（2）、用于将废料与成品分离的脱料组件（3）和用于收集废料的收料组件（4），所述输料组件（2）从所述机架（1）的进料端向所述机架（1）的出料端延伸，所述脱料组件（3）设于所述输料组件（2）的进料端，所述收料组件（4）设于所述脱料组件（3）的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述输料组件（2）包括输送件（5）和压料组件（6），所述输送件（5）包括主动张紧辊轴（51）、从动张紧辊轴（52）和输送带（53），所述主动张紧辊轴（51）的两端与所述机架（1）转动连接，所述从动张紧辊轴（52）的两端和所述机架（1）转动连接，所述输送带（53）套设于所述主动张紧辊轴（51）和所述从动张紧辊轴（52），所述主动张紧辊轴（51）带动所述输送带（53）转动；

所述压料组件（6）的转动端与所述输送件（5）的上表面抵接，所述压料组件（6）的固定端与所述机架（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述压料组件（6）包括压轮（61）和转动杆（62），

所述机架（1）对应所述输料组件（2）的两侧设有侧板（11），所述转动杆（62）的两端与所述机架（1）转动连接；

所述转动杆（62）上设有固定夹座（63），所述固定夹座（63）的固定端与所述转动杆（62）固定连接，所述固定夹座（63）的自由端与所述压轮（61）转动连接，

所述主动张紧辊轴（51）和所述从动张紧辊轴（52）之间设有从动辊轴（54），所述从动辊轴（54）的固定端固定于所述侧板（11），所述从动辊轴（54）的转动端随所述输送带（53）转动，所述从动辊轴（54）的转动端通过所述输送带（53）与所述压轮（61）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述转动杆（62）靠近所述侧板（11）的一端设有摆动连接件（64），所述摆动连接件（64）的固定端与所述转动杆（62）固定连接，所述摆动连接件（64）的自由端设有摆动动力件（65），所述摆动动力件（65）的固定端与所述侧板（11）铰接，所述摆动动力件（65）的伸缩端与所述摆动动连接件的自由端铰接。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述主动张紧辊轴（51）的一端设有第一从动链轮（55），所述机架（1）靠近所述从动链轮处设有第一固定座（12），所述第一固定座（12）上设有第一驱动件（13），所述第一驱动件（13）的固定端与所述第一固定座（12）固定连接，所述第一驱动件（13）的输出端设有第一主动链轮（131），所述第一主动链轮（131）与所述第一从动链轮（55）之间设有第一链条（132）。

6.根据权利要求3所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述脱料组件（3）包括主动转动件（31）和从动转动件（32），所述主动转动件（31）的两端与所述侧板（11）转动连接，所述从动转动件（32）的固定端与所述侧板（11）滑动连接，所述主动转动件（31）与所述从动转动件（32）的转动端抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述侧板（11）设有用于所述从动转动件（32）固定端滑动的滑槽（111），所述滑槽（111）开口处设有限位板（16），所述限位板（16）上设有用于使所述从动转动件（32）的转动端与所述主动转动件（31）的转动端抵接的抵接驱动件（17），所述抵接驱动件（17）的固定端固定于所述限位板（16），所述抵接驱动件（17）的伸缩端与所述从动转动件（32）固定端连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述主动转动件（31）超出所述侧板（11）的一端设有第二从动链轮（33），所述侧板（11）靠近所述从动链轮处设有第二固定座（14），所述第二固定座（14）上设有第二驱动件（15），所述第二驱动件（15）的固定端与所述第二固定座（14）固定连接，所述第二驱动件（15）的输出端设有第二主动链轮（151），所述第二主动链轮（151）与所述第二从动链轮（33）之间设有第二链条（152）。

9.根据权利要求1所述的一种卷材自动脱料收料装置，其特征在于：所述收料组件（4）包括收料件（41）和用于驱动所述收料件（41）转动的第三驱动件（42），所述机架（1）设有与所述收料件（41）连接的第一收料座（18）和第二收料座（19），所述收料件（41）两端转动于所述第一收料座（18）和第二收料座（19）之间，所述第三驱动件（42）的固定端固定于所述第一收料座（18）远离所述收料件（41）的一端，所述第三驱动件（42）的输出端设有第三主动链轮（43），所述收料件（41）超出所述第一收料座（18）的部分设有第三从动链轮（44），所述第三主动链轮（43）和所述第三从动链轮（44）之间设有第三链条（45）。

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