CN116277326A - 一种胶合板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶合板贴皮领域，其公开了一种胶合板的加工工艺，其贴皮工序步骤：一：将胶合板送入工作台；二：一组夹持单元夹持装饰面的侧边，并牵引装饰面一起移动，使上述夹持装饰面的夹持单元中的夹臂朝向尾横杆的侧面和首横杆背离尾横杆的侧面位于同一平面内；三：夹持单元带着装饰面下降，使装饰面的下端面在首横杆处和胶合板的上端面平齐；四：压杆下移预设距离后沿工作台的长度方向朝尾横杆移动，使装饰面逐渐和胶合板贴合；五：当压杆位于尾横杆所在位置处时，切刀机构启动对装饰面进行切断；六：下一组夹持单元夹持装饰面，压杆复位，首横杆与尾横杆下移，取走完成贴皮的胶合板；七：重复一至六。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板生产领域，具体涉及胶合板贴皮领域。
背景技术
胶合板是一种用途广泛的人造板材之一，常用于室内装修、家具制造等等，贴皮是其加工制造工艺中的一道工序，其是指在胶合板的表面贴加一层装饰面，装饰面可以为木皮、牛皮纸等等，一般是在胶合板的表面以及装饰面的表面进行单面涂胶，然后再将装饰面与胶合板之间贴合，然后再将贴合后的胶合板送入热压机中进行热压，使装饰面与胶合板热压粘合，现有技术中，贴皮一般采用的是半自动化，具体的，装饰面与胶合板之间的贴合是这一步骤是通过人工贴合实现的，这就需要工人依靠经验判断装饰面与胶合板之间是否对准，而且由于装饰面与胶合板已涂胶，装饰面与胶合板接触后很难在进行更正，另外，人工贴合时，是直接将装饰面覆盖在胶合板上的，后续直接送入热压机内热压，这种方式存在着以下缺点：装饰面一般为木皮或牛皮纸等，其较为柔软，装饰面贴合类似于手机贴膜，直接覆盖的方式容易在内部产生气泡、间隙等，因此会影响最终的贴皮结果的质量，基于此，本发明提出了一种能够实现胶合板自动化贴皮的胶合板的加工工艺。
发明内容
为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种胶合板的加工工艺。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种胶合板的加工工艺，其贴皮工序的步骤：
步骤一：将胶合板送入工作台上，通过设置在工作台上的两组侧杆、首横杆以及尾横杆的配合，实现对胶合板的自动定位；
步骤二：进给装置中的一组夹持单元中的夹臂朝向首横杆的侧面和尾横杆背离首横杆的侧面位于同一平面内，然后，该组夹持单元的夹持区开口张开并朝向装饰面移动，使装饰面的侧边位于夹持区内，夹持单元对装饰面的侧边进行夹持，然后，夹持单元与装饰面一起发生移动，使上述夹持装饰面的夹持构件中的夹臂朝向尾横杆的侧面和首横杆背离尾横杆的侧面位于同一平面内；
步骤三：夹持单元带着装饰面一起下降，直至装饰面的下端面在首横杆处和胶合板的上端面平齐，此时装饰面的自由端与胶合板平齐对准；
步骤四：贴合机构中的压杆下移预设距离后，压杆沿工作台的长度方向朝尾横杆移动，两者配合使装饰面逐渐和胶合板贴合；
步骤五：当压杆位于尾横杆所在位置处时，贴皮完成，此时，切刀机构中的两个切刀启动，对装饰面进行切断；
步骤六：下一组夹持单元重复上述步骤二中，夹持单元对装饰面的夹持，然后，压杆上移后退进行复位，同时首横杆与尾横杆下移，取走完成贴皮的胶合板；
步骤七：重复上述步骤一至步骤六，对下一个胶合板进行贴皮。
进一步的，装饰面是由聚丙烯树脂无纺布为基础原料，通过在三聚氰胺胶中加入膨胀土和滑石粉，在将聚丙烯树脂无纺布侵胶过程中，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中。
进一步的，工作台包括台体，台体的上端面沿宽度方向的两侧分别设置有侧杆，侧杆平行于台体的长度方向且两个侧杆之间的距离与胶合板的宽度相匹配，台体上还开设有贯穿厚度的升降孔，升降孔内安装有能够升降的横杆，横杆的两端面分别与两个侧杆贴合，横杆设置有两个且两个横杆之间的距离与胶合板的长度相匹配，两个横杆分别为首横杆与尾横杆。
进一步的，进给装置包括进给机构，进给机构设置有两组并分别位于工作台沿长度方向的两侧，进给机构包括侧架，侧架上安装有环轨与同步带，环轨的延伸方向平行于台体的长度方向，环轨上滑动安装有滑架，同步带与滑架之间通过连接杆连接且同步带用于牵引滑架在环轨上发生移动，滑架朝向台体的一侧设置有固定架，固定架上安装有夹持构件。
进一步的，夹持构件包括竖直安装在固定架上的丝杆二，丝杆二的输入端与设置在固定架上的电机二动力连接，丝杆二的外部螺纹安装有滑座一，滑座一与固定架之间构成沿竖直方向的滑动连接，滑座一上沿台体宽度方向滑动安装有滑座二，滑座一上还安装有用于牵引滑座二发生移动的电动推杆，滑座二上安装有夹持单元。
进一步的，夹持单元包括设置在滑座二上的外框架，外框架内安装有夹体，夹体由沿竖直方向滑动安装在外框架上的滑块以及设置在滑块朝向台体一侧的夹臂组成，夹臂的延伸方向平行于台体的宽度方向，夹体沿竖直方向设置有两个且两个夹体之间呈对称布置，外框架内还沿夹臂延伸方向滑动安装有触发座，触发座与安装在外框架上且轴向平行于夹臂延伸方向的丝杆三螺纹连接，丝杆三与设置在外框架上的电机三动力连接，触发座与滑块之间设置有连动件，当触发座发生移动时，通过连动件驱使滑块发生移动。
进一步的，滑架与夹持构件沿环轨的延伸方向阵列设置有多组并且当滑架位于环轨的直线段上时，相邻夹持构件中的夹臂相向一侧之间的距离等于L1，胶合板的长度等于L2，横杆沿台体长度方向的尺寸为L3，L1＝L2+2*L3，夹臂沿竖直方向上的尺寸为L4，胶合板的厚度等于L5，侧杆上端面与台体上端面之间的距离为L6，L5-L6大于L4。
进一步的，贴合机构包括贴合架以及驱使贴合架沿台体长度方向发生移动的直线模组，贴合架上安装有呈升降布置的压杆，压杆的两端面分别与两个侧杆相向的面位于同一平面内。
进一步的，切刀机构包括两个呈升降布置的切刀，切刀的刀刃平行于台体的宽度方向，两个切刀中，一个切刀的刀刃与首横杆朝向尾横杆的侧面位于同一平面内，另一个切刀的刀刃与尾横杆朝向首横杆的侧面位于同一平面内。
进一步的，装饰面供应机构包括支撑架以及轴向平行于台体宽度方向且转动安装在支撑架上的储料筒与过渡辊，过渡辊设置有至少两个，一个过渡辊与储料筒位于同一高度，另一个过渡辊位于储料筒的下方，并且两个过渡辊都位于储料筒背离横杆的一侧，装饰面缠绕设置在储料筒的外部且自由端绕过过渡辊后被进给装置中的夹持单元夹持。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：
本申请能够实现胶合板与装饰面之间的自动贴皮，且贴皮过程中：1、先使装饰面的自由端与胶合板平齐对准，但是装饰面朝向尾横杆的部分保持倾斜布置，即位于胶合板的上方且未与胶合板接触，然后，通过驱使压杆下移，能够下压装饰面与胶合板的上端面贴合，然后压杆沿台体的长度方向发生单向移动，即可模拟出手机贴膜的动作，实现装饰面与胶合板之间的贴皮，解决了背景技术中提到的直接覆盖式贴皮容易导致装饰面与胶合板的贴合处产生气泡、空隙等的问题；2、储料筒与过渡辊的外圆面均同轴安装有两个限位盘，两个限位盘相向的面分别和两个侧杆相向的面位于同一平面内，以此限制装饰面沿宽度方向的两个面，使其和胶合板沿宽度方向的两个面保持对准，另外，两个切刀中，一个切刀的刀刃与首横杆朝向尾横杆的侧面位于同一平面内，另一个切刀的刀刃与尾横杆朝向首横杆的侧面位于同一平面内，当装饰面与胶合板贴皮好后，两个切刀同时下移对装饰面进行切割，上述两者配合，使得贴皮后的胶合板上的装饰面的四个侧面分别和胶合板的四个侧面位于同一平面内，贴皮质量更高；3、整个贴皮过程全自动化，能够持续不断的对胶合板进行贴皮，贴皮效率更高；4、装饰面供应过程中，一开始，装饰面大体呈水平布置，便于对装饰面的上表面涂胶，涂胶后经过两个过渡辊的引导后，涂胶的面变为朝下，正对胶合板，且该过程中，涂胶的面未与任何结构发生接触，即贴皮在胶合板上的装饰面涂胶的面未与任何零部件发生接触，能够起到防止涂胶后的装饰面被人工手拿或与其它零部件发生接触，导致胶水受到污染的作用，进一步提高了胶合板的贴皮质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为工作台的示意图；
图3为贴合机构的示意图；
图4为进给装置的示意图；
图5为侧架、环轨以及同步带的示意图；
图6为滑架、转辊、固定架以及夹持构件的示意图；
图7为两组转辊组的正视图；
图8为夹持构件的示意图；
图9为夹持单元的示意图；
图10为夹体与触发座的分解图；
图11为装饰面供应机构的示意图。
附图中的标号为：
100、工作台；101、台体；102、侧杆；103、首横杆；104、尾横杆；200、进给装置；201、侧架；202、环轨；203、同步带；204、滑架；205、转辊；206、连接杆；207、固定架；208、电机二；209、丝杆二；210、滑座一；211、滑座二；212、电动推杆；213、外框架；214、滑块；215、夹臂；216、弹簧；217、丝杆三；218、电机三；219、触发座；220、连动孔；221、凸销；300、贴合机构；301、贴合架；302、压杆；303、导轨；304、丝杆一；305、电机一；400、切刀机构；500、装饰面供应机构；501、支撑架；502、储料筒；503、过渡辊；600、胶合板；700、装饰面。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-图11所示，一种用于对胶合板进行贴皮工序的贴皮设备，包括工作台100、进给装置200、贴合机构300、切刀机构400以及装饰面供应机构500，其中，工作台100用于接收上表面涂胶后的胶合板600并对其进行定位，进给装置200用于牵引涂胶后的装饰面700定位位于胶合板600的正上方，贴合机构300用于沿胶合板600的长度方向进行单向移动，使装饰面700以恒定速度逐渐贴合在胶合板600的上表面，以减小贴合过程中，装饰面700与胶合板600之间的气泡、间隙等等缺陷的产生，贴合结束后，通过切刀机构400对装饰面700进行切断且切断处与胶合板600沿长度方向的端面平齐，至此，完成了一个胶合板600的贴皮，然后取走胶合板600并重复进行下一个胶合板600的贴皮，实现自动化贴皮，且贴皮时，模仿手机贴膜动作，相比于现有技术中直接将装饰面700覆盖在胶合板600或先覆盖一部分在覆盖剩余部分而言，本申请贴皮时，贴皮质量更好，而且自动化有利于提高贴皮效率以及降低工人劳动强度，除此之外，本申请中，是通过装饰面供应机构500供应涂胶后的装饰面700，如图1与图11所示，装饰面供应机构500独特的结构设计，能够使装饰面700涂胶的一面一开始朝上，可在其附近设置一个涂胶装置，来对装饰面700进行涂胶，涂胶装置现有技术可实现，例如涂胶机中的涂胶辊技术，然后，装饰面700涂了胶的一面又切换为朝下，参与贴皮工序，一方面，上表面涂胶更有利于涂胶自动化的进行且涂胶也更加方便，另一方面，整个过程中，装饰面700涂了胶的一面未与任何结构发生接触，保证胶水在装饰面700上的涂胶结果不受影响，进一步提高了贴皮质量。
进一步的，本申请中，装饰面700是由聚丙烯树脂无纺布代替木皮为基础原料通过在三聚氰胺胶中加入膨胀土和滑石粉，在将聚丙烯树脂无纺布侵胶过程中，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中，从而使聚丙烯树脂无纺布具有较好的塑型，防水性、防腐性也能得到保证。
如图1与图2所示，工作台100包括台体101，台体101的上端面沿宽度方向的两侧分别竖直朝上延伸有侧杆102，侧杆102平行于台体101的长度方向且两个侧杆102之间的距离与胶合板600的宽度相匹配对应，即一致，侧杆102的厚度小于胶合板600的厚度。
台体101上还开设有贯穿厚度且位于两个侧杆102之间的升降孔，升降孔内安装有能够升降的横杆，横杆的升降可以由现有技术中的电动伸缩杆、液压杆等技术实现，横杆平行于台体101的宽度方向，横杆沿长度方向的两端面分别与两个侧杆102贴合，横杆沿台体101的长度方向设置有两个，两个横杆之间的距离与胶合板600的长度相匹配对应，即一致，两个横杆分别为：首横杆103与尾横杆104。
一开始，首横杆103上端面位于台体101上端面上且两者之间的距离等于胶合板600的厚度，尾横杆104的上端面位于台体101的上端面下方，然后，通过人工或现有技术将胶合板600送入工作台100上，直至胶合板600与首横杆103接触，首横杆103朝向尾横杆104的一侧设置有安装槽，安装槽内安装有传感器，传感器感应到胶合板600与首横杆103接触后发出信号，尾横杆104上升并使上端面与首横杆103上端面平齐，至此，胶合板600安放完毕，且胶合板600在两个侧杆102、两个横杆的配合下，完成定位。
如图1及图4-10所示，进给装置200包括进给机构，进给机构设置有两组并分别位于工作台100沿长度方向的两侧。
进给机构包括侧架201，侧架201上安装有环轨202，环轨202的整体延伸方向平行于台体101的长度方向，其上滑动安装有滑架204，具体的，滑架204上安装有转辊205，转辊205的轴向平行于台体101的宽度方向，转辊205设置有四个且两两分成转辊组，两组转辊组呈对称布置且转辊组的两个转辊205分别位于环轨202的上下两侧，通过两组转辊组与环轨202的配合，实现滑架204与环轨202之间的滑动配合，另外，由于环轨202的转折处是呈弧形的，故而转辊组中的两个转辊205之间的中心连线为直线a，当滑架204位于环轨202的弧形段时，弧形段的圆心和两组转辊组的直线a的相交点重合，另外，侧架201上还安装有同步带203，同步带203与环轨202等比例布置，同步带203与滑架204之间通过连接杆206实现连接，当同步带203运行时，通过连接杆206驱使滑架204在环轨202上发生移动，同步带203为现有技术可实现，不作赘述。
滑架204朝向台体101的一侧设置有固定架207，固定架207上安装有夹持构件，为便于描述，现以滑架204位于环轨202的直线段上时，对夹持构件进行描述：
如图8-图10所示，夹持构件包括竖直安装在固定架207上的丝杆二209，丝杆二209的输入端与设置在固定架207上的电机二208动力连接，丝杆二209的外部螺纹安装有滑座一210，滑座一210同时与固定架207之间构成沿竖直方向的滑动连接，故而当电机二208运行驱使丝杆二209发生旋转时，滑座一210沿丝杆二209的轴向发生移动。
滑座一210上沿台体101宽度方向滑动安装有滑座二211，滑座一210上还安装有用于牵引滑座二211发生移动的电动推杆212，其为现有技术可实现，不作赘述。
滑座二211上安装有夹持单元，夹持单元包括设置在滑座二211上的外框架213，外框架213内安装有夹体，夹体由沿竖直方向滑动安装在外框架213上的滑块214以及设置在滑块214朝向台体101一侧的夹臂215组成，夹臂215的延伸方向平行于台体101的宽度方向，夹体沿竖直方向设置有两个且两个夹体之间呈对称布置，两个夹体之间还设置有弹簧216。
外框架213内还沿夹臂215延伸方向滑动安装有触发座219，触发座219还同时与安装在外框架213上且轴向平行于夹臂215延伸方向的丝杆三217螺纹连接，丝杆三217与设置在外框架213上的电机三218动力连接，当电机三218运行驱使丝杆三217发生旋转时，触发座219沿丝杆三217的轴向发生移动。
触发座219与滑块214之间设置有连动件，当触发座219发生移动时，通过连动件驱使滑块214发生移动，优选的，连动件包括倾斜设置在滑块214上的连动孔220、设置在触发座219上且自由端滑动位于连动孔220内的凸销221，当触发座219沿丝杆三217的轴向发生移动时，通过连动孔220与凸销221的配合，能够使两个滑块214相互靠近或相互远离，前者进行夹持动作，后者进行松开夹持动作。
如图4所示，滑架204与夹持构件沿环轨202的延伸方向阵列设置有多组并且当滑架204位于环轨202的直线段上时，相邻夹持构件中的夹臂215相向一侧之间的距离等于L1，胶合板600的长度等于L2，横杆沿台体101长度方向的尺寸为L3，L1＝L2+2*L3。
另外，夹臂215沿竖直方向上的尺寸为L4，胶合板600的厚度等于L5，侧杆102上端面与台体101上端面之间的距离为L6，L5与L6之差大于L4。
利用夹持单元实现对装饰面700的夹持，利用同步带203牵引滑架204与夹持单元一起沿环轨202的引导方向发生移动，两者配合实现牵引装饰面700位于胶合板600的正上方，具体步骤见下文。
如图1与图3所示，贴合机构300包括贴合架301以及驱使贴合架301沿台体101长度方向发生移动的直线模组，具体的，直线模组包括两个分别位于台体101沿长度方向两侧的两个导轨303，贴合架301整体呈龙门架结构，其底部与导轨303构成滑动配合，至少一个导轨303内安装有轴向平行于台体101长度方向的丝杆一304，丝杆一304的输入端与电机一305动力连接，导轨303的引导方向平行于丝杆一304的轴向，通过电机一305驱使丝杆一304发生旋转时，贴合架301沿台体101的长度方向发生移动。
贴合架301上还安装有呈升降布置的压杆302，可利用现有技术中的电动伸缩杆或液压杆技术驱使压杆302沿竖直方向发生移动，即升降，不作赘述，压杆302的延伸方向平行于台体101的宽度方向且其两端面分别与两个侧杆102相向的面位于同一平面内。
通过驱使压杆302下移，能够下压装饰面700与胶合板600的上端面贴合，然后压杆302沿台体101的长度方向发生单向移动，即可模拟出手机贴膜的动作，实现装饰面700与胶合板600之间的贴皮。
如图1所示，切刀机构400包括两个呈升降布置的切刀，可以利用现有技术中的电动伸缩杆或液压杆技术驱使切刀升降，不作赘述，切刀的刀刃平行于台体101的宽度方向，两个切刀中，一个切刀的刀刃与首横杆103朝向尾横杆104的侧面位于同一平面内，另一个切刀的刀刃与尾横杆104朝向首横杆103的侧面位于同一平面内，当装饰面700与胶合板600贴皮好后，两个切刀同时下移对装饰面700进行切割。
如图1与图11所示，装饰面供应机构500包括支撑架501以及转动安装在支撑架501上的储料筒502与过渡辊503，两者的轴向均平行于台体101的宽度方向，装饰面700缠绕设置在储料筒502的外部且自由端绕过过渡辊503过渡辊503后被进给装置200中的夹持单元夹持。
另外，过渡辊503设置有至少两个，一个过渡辊503与储料筒502位于同一高度，另一个过渡辊503位于储料筒502的下方，并且两个过渡辊503都位于储料筒502背离横杆的一侧，其意义在于，如图11所示，这样做可以使装饰面700一开始大体呈水平布置，便于对装饰面700的上表面涂胶，涂胶后经过两个过渡辊503的引导后，涂胶的面变为朝下，正对胶合板600，且该过程中，涂胶的面未与任何结构发生接触，保证装饰面700涂胶后的面不受影响。
进一步的，为了保证装饰面700整体是呈绷紧状态，而不是松散，可以利用张紧轮技术，也可以在储料筒502与支撑架501的安装处设置有阻尼。
进一步的，贴皮时，装饰面700沿宽度方向的两个侧面应该是分别和两个侧杆102相向的面位于同一平面内，而随着贴皮进程，储料筒502不断释放装饰面700，装饰面700沿宽度方向的两个侧面很大可能发生偏移，不再和两个侧杆102相向的面位于同一平面内，而这严重影响贴皮时，装饰面700与胶合板600之间的对准，为了解决这一问题，如图11所示，储料筒502与过渡辊503的外部均同轴安装有两个限位盘，两个限位盘相向的面分别和两个侧杆102相向的面位于同一平面内，以此限制装饰面700沿宽度方向的两个面，使其和胶合板600沿宽度方向的两个面保持对准。
一种胶合板的加工工艺，其中用于对胶合板进行表面贴皮的贴皮工序的步骤如下：
步骤一：通过人工或现有输送技术手段将胶合板600送入工作台100上，直至胶合板600与首横杆103接触，传感器感应到胶合板600与首横杆103接触后发出信号，尾横杆104上升并使上端面与首横杆103上端面平齐，至此，胶合板600安放完毕，且胶合板600在两个侧杆102、两个横杆的配合下，完成定位；
步骤二：同步带203启动驱使滑架204在环轨202上发生移动，使一组夹持单元中的夹臂215朝向首横杆103的侧面和尾横杆104背离首横杆103的侧面位于同一平面内，然后，电机三218启动使两个夹臂215组成的夹持区开口张开，使装饰面700对应的部分位于两个夹臂215之间，然后，电动推杆212启动驱使夹持单元朝向装饰面700移动，直至装饰面700位于夹持区内，需要注意的是，只有夹臂215伸入台体101正上方，而外框架213以及夹持构件的其它部分仍位于工作台100的一侧，然后，电机三218启动使两个夹臂215相互靠近，实现对装饰面700的夹持，由于进给机构设置有两组，故而装饰面700沿宽度方向的两端均被夹持，夹持稳定；
然后，同步带203启动驱使滑架204在环轨202上发生移动，使上述夹持装饰面700的夹持构件中的夹臂215朝向尾横杆104的侧面和首横杆103背离尾横杆104的侧面位于同一平面内；
如图1所示，一开始，在首横杆103处，装饰面700的高度高于放置在台体101上的胶合板600，故而步骤一与步骤二互不干扰，可以同时进行，加快效率；
步骤三：电机二208启动驱使夹持单元整体下降，夹持单元下降带着装饰面700一起下降，直至装饰面700的下端面在首横杆103处和胶合板600的上端面平齐，此时，装饰面700的自由端与胶合板600平齐对准，但是装饰面700朝向尾横杆104的部分保持倾斜布置，即位于胶合板600的上方且未与胶合板600接触；
步骤四：初始状态下，压杆302位于首横杆103的正上方；
压杆302下移预设距离后，电机一305启动驱使压杆302沿台体101的长度方向朝尾横杆104方向移动，前者使压杆302压持装饰面700与胶合板600接触实现贴皮，后者配合前者，模拟出手机贴膜的动作，使装饰面700逐渐和胶合板600贴合；
步骤五：当压杆302位于尾横杆104所在位置处时，贴皮完成，此时，切刀机构400中的两个切刀启动，对装饰面700进行切断；
步骤六：下一组夹持单元重复上述步骤二中，夹持单元对装饰面700的夹持，然后，压杆302上移后退进行复位，同时首横杆103与尾横杆104下移，前者用于完成贴皮后的胶合板600的输出，输出好后，首横杆103上升复位，后者用于避让新的胶合板600送入；
步骤七：重复上述步骤一至步骤六，对下一个胶合板600进行贴皮，如此往复，实现胶合板600与装饰面700之间的自动化贴皮。
上述过程中，当储料筒502上的装饰面700使用完后，可以人工向储料筒502上添加新的装饰面700，然后人工拉着装饰面700的自由端绕过过渡辊503，被夹持构件夹持；
上述过程中，胶合板600是上表面涂胶好后向台体101送入的，涂胶为现有技术可实现，不作赘述；
上述过程中，装饰面700位于储料筒502以及位于上方的过渡辊503之间的部分大体呈水平布置，可在此部分中对装饰面700进行涂胶，也可以在该部分装饰面700下方设置一个承托板，配合涂胶的顺利进行；
上述过程中，胶合板600完成贴皮后，首横杆103与尾横杆104的上端面存在有一层装饰面700，可以在首横杆103、尾横杆104下移，用于完成贴皮后的胶合板600的输出的过程中，通过人工或现有机械臂等技术手段驱动、使用铲刀等工具，将其从横杆上去除，该点不是本申请的核心，不作赘述，另外，该过程可以发生在完成贴皮后的胶合板600的输出以及下一个胶合板600输入的过程中，不影响贴皮效率。
上述过程中，贴皮完成后的胶合板600被送入热压机中热压，热压为现有技术可实现，不作赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种胶合板的加工工艺，其包括工作台(100)，其特征在于：其还包括进给装置(200)、贴合机构(300)、切刀机构(400)以及装饰面供应机构(500)，工作台(100)用于接收上表面涂胶后的胶合板(600)并对其进行定位，进给装置(200)用于牵引涂胶后的装饰面(700)定位位于胶合板(600)的正上方，贴合机构(300)用于沿胶合板(600)的长度方向进行单向移动，使装饰面(700)以恒定速度逐渐贴合在胶合板(600)的上表面，切刀机构(400)用于在贴皮结束后对装饰面(700)进行切断且切断处与胶合板(600)沿长度方向的端面平齐，装饰面供应机构(500)用于供应涂胶后的装饰面(700)并且装饰面(700)涂胶时，涂胶的一面朝上，贴皮时，涂胶的一面朝下，用于对胶合板(600)进行装饰面(700)贴皮的贴皮工序的步骤如下：
步骤一：将胶合板(600)送入工作台(100)上，通过设置在工作台(100)上的两组侧杆(102)、首横杆(103)以及尾横杆(104)的配合，实现对胶合板(600)的自动定位；
步骤二：进给装置(200)中的一组夹持单元中的夹臂(215)朝向首横杆(103)的侧面和尾横杆(104)背离首横杆(103)的侧面位于同一平面内，然后，该组夹持单元的夹持区开口张开并朝向装饰面(700)移动，使装饰面(700)的侧边位于夹持区内，夹持单元对装饰面(700)的侧边进行夹持，然后，夹持单元与装饰面(700)一起发生移动，使上述夹持装饰面(700)的夹持单元中的夹臂(215)朝向尾横杆(104)的侧面和首横杆(103)背离尾横杆(104)的侧面位于同一平面内；
步骤三：夹持单元带着装饰面(700)一起下降，直至装饰面(700)的下端面在首横杆(103)处和胶合板(600)的上端面平齐，此时装饰面(700)的自由端与胶合板(600)平齐对准；
步骤四：贴合机构(300)中的压杆(302)下移预设距离后，压杆(302)沿工作台(100)的长度方向朝尾横杆(104)移动，两者配合使装饰面(700)逐渐和胶合板(600)贴合；
步骤五：当压杆(302)位于尾横杆(104)所在位置处时，贴皮完成，此时，切刀机构(400)中的两个切刀启动，对装饰面(700)进行切断；
步骤六：下一组夹持单元重复上述步骤二中，夹持单元对装饰面(700)的夹持，然后，压杆(302)上移后退进行复位，同时首横杆(103)与尾横杆(104)下移，取走完成贴皮的胶合板(600)；
步骤七：重复上述步骤一至步骤六，对下一个胶合板(600)进行贴皮。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：装饰面(700)是由聚丙烯树脂无纺布为基础原料，通过在三聚氰胺胶中加入膨胀土和滑石粉，在将聚丙烯树脂无纺布侵胶过程中，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：工作台(100)包括台体(101)，台体(101)的上端面沿宽度方向的两侧分别设置有侧杆(102)，侧杆(102)平行于台体(101)的长度方向且两个侧杆(102)之间的距离与胶合板(600)的宽度相匹配，台体(101)上还开设有贯穿厚度的升降孔，升降孔内安装有能够升降的横杆，横杆的两端面分别与两个侧杆(102)贴合，横杆设置有两个且两个横杆之间的距离与胶合板(600)的长度相匹配，两个横杆分别为首横杆(103)与尾横杆(104)。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：进给装置(200)包括进给机构，进给机构设置有两组并分别位于工作台(100)沿长度方向的两侧，进给机构包括侧架(201)，侧架(201)上安装有环轨(202)与同步带(203)，环轨(202)的延伸方向平行于台体(101)的长度方向，环轨(202)上滑动安装有滑架(204)，同步带(203)与滑架(204)之间通过连接杆(206)连接且同步带(203)用于牵引滑架(204)在环轨(202)上发生移动，滑架(204)朝向台体(101)的一侧设置有固定架(207)，固定架(207)上安装有夹持构件。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：夹持构件包括竖直安装在固定架(207)上的丝杆二(209)，丝杆二(209)的输入端与设置在固定架(207)上的电机二(208)动力连接，丝杆二(209)的外部螺纹安装有滑座一(210)，滑座一(210)与固定架(207)之间构成沿竖直方向的滑动连接，滑座一(210)上沿台体(101)宽度方向滑动安装有滑座二(211)，滑座一(210)上还安装有用于牵引滑座二(211)发生移动的电动推杆(212)，滑座二(211)上安装有夹持单元。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：夹持单元包括设置在滑座二(211)上的外框架(213)，外框架(213)内安装有夹体，夹体由沿竖直方向滑动安装在外框架(213)上的滑块(214)以及设置在滑块(214)朝向台体(101)一侧的夹臂(215)组成，夹臂(215)的延伸方向平行于台体(101)的宽度方向，夹体沿竖直方向设置有两个且两个夹体之间呈对称布置，外框架(213)内还沿夹臂(215)延伸方向滑动安装有触发座(219)，触发座(219)与安装在外框架(213)上且轴向平行于夹臂(215)延伸方向的丝杆三(217)螺纹连接，丝杆三(217)与设置在外框架(213)上的电机三(218)动力连接，触发座(219)与滑块(214)之间设置有连动件，当触发座(219)发生移动时，通过连动件驱使滑块(214)发生移动。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：滑架(204)与夹持构件沿环轨(202)的延伸方向阵列设置有多组并且当滑架(204)位于环轨(202)的直线段上时，相邻夹持构件中的夹臂(215)相向一侧之间的距离等于L1，胶合板(600)的长度等于L2，横杆沿台体(101)长度方向的尺寸为L3，L1＝L2+2*L3，夹臂(215)沿竖直方向上的尺寸为L4，胶合板(600)的厚度等于L5，侧杆(102)上端面与台体(101)上端面之间的距离为L6，L5-L6大于L4。
8.根据权利要求3或7所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：贴合机构(300)包括贴合架(301)以及驱使贴合架(301)沿台体(101)长度方向发生移动的直线模组，贴合架(301)上安装有呈升降布置的压杆(302)，压杆(302)的两端面分别与两个侧杆(102)相向的面位于同一平面内。
9.根据权利要求3或7所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：切刀机构(400)包括两个呈升降布置的切刀，切刀的刀刃平行于台体(101)的宽度方向，两个切刀中，一个切刀的刀刃与首横杆(103)朝向尾横杆(104)的侧面位于同一平面内，另一个切刀的刀刃与尾横杆(104)朝向首横杆(103)的侧面位于同一平面内。
10.根据权利要求3或7所述的一种胶合板的加工工艺，其特征在于：装饰面供应机构(500)包括支撑架(501)以及轴向平行于台体(101)宽度方向且转动安装在支撑架(501)上的储料筒(502)与过渡辊(503)，过渡辊(503)设置有至少两个，一个过渡辊(503)与储料筒(502)位于同一高度，另一个过渡辊(503)位于储料筒(502)的下方，并且两个过渡辊(503)都位于储料筒(502)背离横杆的一侧，装饰面(700)缠绕设置在储料筒(502)的外部且自由端绕过过渡辊(503)后被进给装置(200)中的夹持单元夹持。
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