CN210162396U

CN210162396U - 一种自动下料摆正机构

Info

Publication number: CN210162396U
Application number: CN201920964282.5U
Authority: CN
Inventors: 张强; 张宇辉; 张雨婷; 李芬
Original assignee: Dongguan Laili Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Laili Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料摆正机构，包括下料板，所述下料板的正面与背面均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部相对的一侧之间固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有第一驱动机构，本实用新型涉及贴纸机技术领域。该自动下料摆正机构，通过顶板的底部固定连接有第一驱动机构，贴纸可以自动进行下料，与板材进行结合，降低了人工成本，提高了加工效率，操作简单，使用更加方便，通过下料板表面的正面与背面均固定连接有导轨，在下料的过程中，可以自动对贴纸进行摆正，便于后续与板材进行结合，使得覆膜时的定位更加精确，提高了产品质量，降低损失。

Description

一种自动下料摆正机构

技术领域

本实用新型涉及贴纸机技术领域，具体为一种自动下料摆正机构。

背景技术

贴纸机广泛用于密度板、多层胶合板、细木工板、玻璃、亚克力、马赛克及各种平面板材表面的覆膜、压花和彩绘，可贴合PVC膜、木纹纸、免漆纸、保护膜和高光膜等，通过最先进的技术和设备可以制作出亮丽高雅的水晶板、彩钻板及各种花色的家具贴面板，设备贴面光滑平整，板面粘合均匀，自动完成涂胶、贴面、烘干、热压和切纸，技术指标先进、精度高、布局合理、结构新颖以及操作方便，是板材覆膜的理想设备。

在对贴纸机进行覆膜的过程中，传统的方式是通过人工把贴纸覆在板材上，这种方式使得劳动强度较大，效率较低，增加了人工成本，且覆膜时的定位不够精确，贴纸的位置容易歪斜，使得成品质量较差，造成经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料摆正机构，解决了劳动强度较大，效率较低，增加了人工成本，且覆膜时的定位不够精确，贴纸的位置容易歪斜，使得成品质量较差，造成经济损失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动下料摆正机构，包括下料板，所述下料板的正面与背面均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部相对的一侧之间固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的正面与背面均固定连接有吸盘，两个所述安装板相对的一侧之间且位于下料板的右侧固定连接有固定板，且固定板顶部的正面与背面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，两个所述安装板相对的一侧之间转动连接有转动辊。

优选的，所述下料板表面的正面与背面均固定连接有导轨，两个所述安装板顶部相对的一侧之间通过固定块固定连接有第一连接杆。

优选的，所述第一连接杆表面的正面与背面均固定连接有第一挡块，所述第一连接杆表面的中部且位于两个第一挡块相对的一侧之间固定连接有第二挡块，且第二挡块的底部固定连接有挡板。

优选的，所述第一连接杆表面的正面与背面且位于第二挡块的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间且位于转动辊的正上方固定连接有滚轮。

优选的，所述下料板顶部的正面与背面之间通过固定块固定连接有第二连接杆，且第二连接杆表面的正面与背面且位于导轨的顶部均固定连接有第三挡块。

优选的，两个所述导轨顶部的左侧均固定连接有第二驱动机构，所述支撑板的一侧固定连接有控制机构。

有益效果

本实用新型提供了一种自动下料摆正机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该自动下料摆正机构，通过顶板的底部固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构的正面与背面均固定连接有吸盘，两个安装板相对的一侧之间且位于下料板的右侧固定连接有固定板，且固定板顶部的正面与背面均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置板，两个安装板相对的一侧之间转动连接有转动辊，贴纸可以自动进行下料，与板材进行结合，降低了人工成本，提高了加工效率，操作简单，使用更加方便。

（2）、该自动下料摆正机构，通过下料板表面的正面与背面均固定连接有导轨，两个安装板顶部相对的一侧之间通过固定块固定连接有第一连接杆，第一连接杆表面的正面与背面均固定连接有第一挡块，第一连接杆表面的中部且位于两个第一挡块相对的一侧之间固定连接有第二挡块，且第二挡块的底部固定连接有挡板，下料板顶部的正面与背面之间通过固定块固定连接有第二连接杆，且第二连接杆表面的正面与背面且位于导轨的顶部均固定连接有第三挡块，在下料的过程中，可以自动对贴纸进行摆正，便于后续与板材进行结合，使得覆膜时的定位更加精确，提高了产品质量，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型结构的左视立体图；

图2为本实用新型结构的右视立体图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大图。

图中：1下料板、2安装板、3支撑板、4顶板、5第一驱动机构、6吸盘、7固定板、8支撑杆、9放置板、10转动辊、11导轨、12第一连接杆、13第一挡块、14第二挡块、15挡板、16连接板、17滚轮、18第二连接杆、19第三挡块、20第二驱动机构、21控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料摆正机构，包括下料板1，下料板1顶部的正面与背面之间通过固定块固定连接有第二连接杆18，且第二连接杆18表面的正面与背面且位于导轨11的顶部均固定连接有第三挡块19，下料板1表面的正面与背面均固定连接有导轨11，通过导轨11、第一挡块13和第三挡块19的设置，在下料的过程中，可以自动对贴纸进行摆正，便于后续与板材进行结合，使得覆膜时的定位更加精确，提高了产品质量，降低损失，两个导轨11顶部的左侧均固定连接有第二驱动机构20，支撑板3的一侧固定连接有控制机构21，两个安装板2顶部相对的一侧之间通过固定块固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12表面的正面与背面且位于第二挡块14的两侧均固定连接有连接板16，两个连接板16相对的一侧之间且位于转动辊10的正上方固定连接有滚轮17，第一连接杆12表面的正面与背面均固定连接有第一挡块13，第一连接杆12表面的中部且位于两个第一挡块13相对的一侧之间固定连接有第二挡块14，且第二挡块14的底部固定连接有挡板15，下料板1的正面与背面均固定连接有安装板2，安装板2底部与机架固定连接，两个安装板2相对的一侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3顶部相对的一侧之间固定连接有顶板4，且顶板4的底部固定连接有第一驱动机构5，第一驱动机构5通过控制机构21进行控制，第一驱动机构5的正面与背面均固定连接有吸盘6，通过吸盘6的设置，便于对贴纸进行吸取下料，两个安装板2相对的一侧之间且位于下料板1的右侧固定连接有固定板7，且固定板7顶部的正面与背面均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有放置板9，两个安装板2相对的一侧之间转动连接有转动辊10，转动辊10通过控制机构21进行控制。

使用时，贴纸放置在放置板9上，启动第一驱动机构5，吸盘6向下把贴纸吸住，然后第一驱动机构5带动贴纸进行平移，同时转动辊10进行转动，贴纸落在转动辊10与滚轮17之间，在转动辊10的带动下，贴纸从转动辊10与滚轮17之间移动至下料板1上，下料板1上的导轨11、第一挡块13和第三挡块19对贴纸进行自动摆正，贴纸从下料板1滑下，进入下一个工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动下料摆正机构，包括下料板（1），所述下料板（1）的正面与背面均固定连接有安装板（2），其特征在于：两个所述安装板（2）相对的一侧均固定连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）顶部相对的一侧之间固定连接有顶板（4），且顶板（4）的底部固定连接有第一驱动机构（5），所述第一驱动机构（5）的正面与背面均固定连接有吸盘（6），两个所述安装板（2）相对的一侧之间且位于下料板（1）的右侧固定连接有固定板（7），且固定板（7）顶部的正面与背面均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部固定连接有放置板（9），两个所述安装板（2）相对的一侧之间转动连接有转动辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料摆正机构，其特征在于：所述下料板（1）表面的正面与背面均固定连接有导轨（11），两个所述安装板（2）顶部相对的一侧之间通过固定块固定连接有第一连接杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料摆正机构，其特征在于：所述第一连接杆（12）表面的正面与背面均固定连接有第一挡块（13），所述第一连接杆（12）表面的中部且位于两个第一挡块（13）相对的一侧之间固定连接有第二挡块（14），且第二挡块（14）的底部固定连接有挡板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料摆正机构，其特征在于：所述第一连接杆（12）表面的正面与背面且位于第二挡块（14）的两侧均固定连接有连接板（16），两个所述连接板（16）相对的一侧之间且位于转动辊（10）的正上方固定连接有滚轮（17）。

5.根据权利要求2所述的一种自动下料摆正机构，其特征在于：所述下料板（1）顶部的正面与背面之间通过固定块固定连接有第二连接杆（18），且第二连接杆（18）表面的正面与背面且位于导轨（11）的顶部均固定连接有第三挡块（19）。

6.根据权利要求2所述的一种自动下料摆正机构，其特征在于：两个所述导轨（11）顶部的左侧均固定连接有第二驱动机构（20），所述支撑板（3）的一侧固定连接有控制机构（21）。