CN110722646A - 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实木复合地板领域，具体涉及一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，包括开条：将整张基材板裁切成多块板条；砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。本发明通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全。
Description
技术领域
本发明涉及实木复合地板领域，具体涉及一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺。
背景技术
实木复合地板，兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，早已进入大家小户中。但随着生活水平的不断提高，消费者愈发地注重环保安全问题，现有的多层实木复合地板已满足不了消费者们。
PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是一种单组份、无溶剂的热熔型结构胶，不含有机溶剂。其可借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，是一种环保、多用途、高性能的高科技化工精细产品，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。
因此，如何将这种PUR应用至多层实木复合地板中，以进一步地使得木地板更加安全环保，为企业带来了新的挑战。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种更加环保安全的适用于PUR热熔胶的贴面工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，包括以下步骤，开条：将整张基材板裁切成多块板条；砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
本发明提供的一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全；通过采用PUR热熔胶进行贴面，则只需采用冷压进行按压板坯，而无需采用热压方式，避免板坯因热压而产生应力造成形变，达到了提高产品合格率、降低车间温度的效果；通过采用冷压的加压方式，还可减少后续的养生时间，大幅缩短生产周期；与现有的辊压加压方式相比，通过采用平压的加压方式，能够避免木材面皮发生反弹现象，压合效果更好。
在一些实施方式中，在所述涂胶步骤中，液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。
在一些实施方式中，在所述涂胶步骤中，涂胶机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
在一些实施方式中，所述贴面步骤由龙门吸附自动上下料机完成；所述龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板；所述动力部设置在龙门架上，并与吸附面板传动连接，驱动吸附面板沿着滑轨往复移动从而实现取料，以及驱动吸附面板升降从而进行放料和贴面。
在一些实施方式中，所述吸附面板的大小与所述板条相适应；所述吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔；相邻的所述吸附孔之间的间距为2～4cm。
在一些实施方式中，所述基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；所述板条的尺寸为1235mm×175mm；所述木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。
在一些实施方式中，所述吸附面板的幅面尺寸为1230mm×175mm。
在一些实施方式中，所述冷压步骤中包括至少6个独立作业的冷压机，每一所述冷压机的幅面均为1250mm×185mm。
在一些实施方式中，所述开条步骤前还包括平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。
在一些实施例方式，所述养生步骤后还包括开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺的流程示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
参考图1，本实施例提供一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，用于制造多层实木复合地板，包括以下步骤：
开条：将整张基材板裁切成多块板条；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶(GD中粘-型号:MP2101/MS2601)或者将固态的PUR颗粒熔化成液态，并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；
贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
本公开通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全；通过采用PUR热熔胶进行贴面，则只需采用冷压进行按压板坯，而无需采用热压方式，避免板坯因热压而产生应力造成形变，达到了提高产品合格率、降低车间温度的效果；通过采用冷压的加压方式，还可减少后续的养生时间，大幅缩短生产周期；与现有的辊压加压方式相比，通过采用平压的加压方式，能够避免木材面皮发生反弹现象，压合效果更好。
具体地，在开条步骤中，基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；板条的尺寸为1235mm×175mm；木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。但可以理解的是，以上尺寸可根据实际生产所需的尺寸规格进行调整。由于PUR对板材的平整度要求较高，本公开与现有的直接在基材板上贴面不同，通过将基材板锯切成小板条并进行砂光，能保证涂胶面平整。
在砂光步骤中，优选地，本实施例中的砂光机采用木工机械砂光机。
在涂胶步骤中，涂胶动作由带有加热装置(如电热管、电加热块、发热丝)的辊涂机进行执行，加热装置与加热辊连接。液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。通过采用加热辊进行辊涂，能避免胶辊上的PUR热熔胶还没涂覆就提前固化。进一步地，为防止滚涂机内装载的PUR热熔胶与水分反应以及遇冷固化，辊涂机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
在贴面步骤中，采用龙门吸附自动上下料机(图未示)进行自动化贴面。其中，龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板。所述动力部设置在龙门架上，包括X轴移动组件和Z轴移动组件。所述X轴移动组件包括电机以及与电机传动连接的丝杠副；Z轴移动组件包括与丝杠副连接的升降气缸，升降气缸的活塞杆与吸附面板连接。通过动力部与吸附面板传动连接，从而驱动吸附面板沿着滑轨在取料位和放料位之间左右移动。动力部还能驱动吸附面板升降从而执行放料和贴面动作。
特别地，吸附面板的大小与上述板条相适应，如1230mm×175mm。吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔，相邻的吸附孔之间的间距为2～4cm。常见的抓取方式为圆形吸盘吸取木材面皮，在吸取较薄的木材面皮时，一是由于吸力过度集中容易使薄皮产生褶皱；二是吸盘之间相距较远，部分吸盘容易抓空造成吸取不稳定而掉落。本公开通过采用一块与板条尺寸相适应的吸附面板，从而使得木材面皮在被吸附时能抵靠在吸附面板上，防止弯曲变形。再通过在吸附面板上开设有多个吸附孔并且吸附孔之间的间距较短，使得木材面皮上各处的吸力均匀、密实，放置产生褶皱以及掉落。
在冷压步骤中，由于PUR热熔胶固化速度快，因此在涂胶后应及时进行冷压。冷压步骤采用一排至少6个冷压机独立作业的生产方式，每一所述冷压机的幅面尺寸均为1250mm×185mm。通过采用多台冷压机独立作业，不仅能保证在PUR热熔胶在固化前被平压，还能避免堆料，提高生产效率。
进一步地，本贴面工艺还包括位于开条步骤前的平衡干燥步骤。在平衡干燥中，利用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。通过减少基材板和木材面中的水分，从而延长在后续步骤中的PUR热熔胶的固化时间，保证在涂胶后有足够的贴面时间。
再进一步地，本贴面工艺还包括位于养生步骤后的开榫步骤。在开榫步骤中，板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。上述公榫、母榫可采用锁扣结构或者平扣结构。
综合上述对本贴面工艺的步骤描述，以下结合多个实施例对本贴面工艺作进一步的具体描述：
实施例一
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为320目，砂带轮的转速为40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140℃，涂胶量为50g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×0.6mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排6个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
实施例二
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为9％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为250目，砂带轮的转速为37r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为143℃，涂胶量为65g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×2.0mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排7个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
实施例三
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为150目，砂带轮的转速为35r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为145℃，涂胶量为80g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×4.0mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排8个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，包括以下步骤：
开条：将整张基材板裁切成多块板条；
砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；
贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
2.根据权利要求1所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，在所述涂胶步骤中，液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。
3.根据权利要求2所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，在所述涂胶步骤中，涂胶机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
4.根据权利要求1所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述贴面步骤由龙门吸附自动上下料机完成；所述龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板；所述动力部设置在龙门架上，并与吸附面板传动连接，驱动吸附面板沿着滑轨往复移动从而实现取料，以及驱动吸附面板升降从而进行放料和贴面。
5.根据权利要求4所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述吸附面板的大小与所述板条相适应；所述吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔；相邻的所述吸附孔之间的间距为2～4cm。
6.根据权利要求5所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；所述板条的尺寸为1235mm×175mm；所述木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。
7.根据权利要求6所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述吸附面板的幅面尺寸为1230mm×175mm。
8.根据权利要求7所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述冷压步骤中包括至少6个独立作业的冷压机，每一所述冷压机的幅面均为1250mm×185mm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述开条步骤前还包括：
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。
10.根据权利要求9所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述养生步骤后还包括：
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
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