CN110722646A - 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 - Google Patents
一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110722646A CN110722646A CN201911126128.1A CN201911126128A CN110722646A CN 110722646 A CN110722646 A CN 110722646A CN 201911126128 A CN201911126128 A CN 201911126128A CN 110722646 A CN110722646 A CN 110722646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- pur hot
- melt adhesive
- veneering
- process suitable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000036541 health Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 40
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明涉及实木复合地板领域，具体涉及一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，包括开条：将整张基材板裁切成多块板条；砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。本发明通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全。
Description
技术领域
本发明涉及实木复合地板领域，具体涉及一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺。
背景技术
实木复合地板，兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，早已进入大家小户中。但随着生活水平的不断提高，消费者愈发地注重环保安全问题，现有的多层实木复合地板已满足不了消费者们。
PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是一种单组份、无溶剂的热熔型结构胶，不含有机溶剂。其可借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，是一种环保、多用途、高性能的高科技化工精细产品，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。
因此，如何将这种PUR应用至多层实木复合地板中，以进一步地使得木地板更加安全环保，为企业带来了新的挑战。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种更加环保安全的适用于PUR热熔胶的贴面工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，包括以下步骤，开条：将整张基材板裁切成多块板条；砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
本发明提供的一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全；通过采用PUR热熔胶进行贴面，则只需采用冷压进行按压板坯，而无需采用热压方式，避免板坯因热压而产生应力造成形变，达到了提高产品合格率、降低车间温度的效果；通过采用冷压的加压方式，还可减少后续的养生时间，大幅缩短生产周期；与现有的辊压加压方式相比，通过采用平压的加压方式，能够避免木材面皮发生反弹现象，压合效果更好。
在一些实施方式中，在所述涂胶步骤中，液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。
在一些实施方式中，在所述涂胶步骤中，涂胶机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
在一些实施方式中，所述贴面步骤由龙门吸附自动上下料机完成；所述龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板；所述动力部设置在龙门架上，并与吸附面板传动连接，驱动吸附面板沿着滑轨往复移动从而实现取料，以及驱动吸附面板升降从而进行放料和贴面。
在一些实施方式中，所述吸附面板的大小与所述板条相适应；所述吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔；相邻的所述吸附孔之间的间距为2～4cm。
在一些实施方式中，所述基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；所述板条的尺寸为1235mm×175mm；所述木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。
在一些实施方式中，所述吸附面板的幅面尺寸为1230mm×175mm。
在一些实施方式中，所述冷压步骤中包括至少6个独立作业的冷压机，每一所述冷压机的幅面均为1250mm×185mm。
在一些实施方式中，所述开条步骤前还包括平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。
在一些实施例方式，所述养生步骤后还包括开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺的流程示意图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
参考图1，本实施例提供一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，用于制造多层实木复合地板，包括以下步骤：
开条：将整张基材板裁切成多块板条；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶(GD中粘-型号:MP2101/MS2601)或者将固态的PUR颗粒熔化成液态，并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；
贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
本公开通过采用PUR热熔胶进行贴面，而非采用有机胶粘剂，不会有甲醛、笨等有害物质释出，更加环保安全；通过采用PUR热熔胶进行贴面，则只需采用冷压进行按压板坯，而无需采用热压方式，避免板坯因热压而产生应力造成形变，达到了提高产品合格率、降低车间温度的效果；通过采用冷压的加压方式，还可减少后续的养生时间，大幅缩短生产周期；与现有的辊压加压方式相比，通过采用平压的加压方式，能够避免木材面皮发生反弹现象，压合效果更好。
具体地，在开条步骤中，基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；板条的尺寸为1235mm×175mm；木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。但可以理解的是，以上尺寸可根据实际生产所需的尺寸规格进行调整。由于PUR对板材的平整度要求较高，本公开与现有的直接在基材板上贴面不同，通过将基材板锯切成小板条并进行砂光，能保证涂胶面平整。
在砂光步骤中，优选地，本实施例中的砂光机采用木工机械砂光机。
在涂胶步骤中，涂胶动作由带有加热装置(如电热管、电加热块、发热丝)的辊涂机进行执行，加热装置与加热辊连接。液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。通过采用加热辊进行辊涂，能避免胶辊上的PUR热熔胶还没涂覆就提前固化。进一步地，为防止滚涂机内装载的PUR热熔胶与水分反应以及遇冷固化，辊涂机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
在贴面步骤中，采用龙门吸附自动上下料机(图未示)进行自动化贴面。其中，龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板。所述动力部设置在龙门架上，包括X轴移动组件和Z轴移动组件。所述X轴移动组件包括电机以及与电机传动连接的丝杠副；Z轴移动组件包括与丝杠副连接的升降气缸，升降气缸的活塞杆与吸附面板连接。通过动力部与吸附面板传动连接，从而驱动吸附面板沿着滑轨在取料位和放料位之间左右移动。动力部还能驱动吸附面板升降从而执行放料和贴面动作。
特别地，吸附面板的大小与上述板条相适应，如1230mm×175mm。吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔，相邻的吸附孔之间的间距为2～4cm。常见的抓取方式为圆形吸盘吸取木材面皮，在吸取较薄的木材面皮时，一是由于吸力过度集中容易使薄皮产生褶皱；二是吸盘之间相距较远，部分吸盘容易抓空造成吸取不稳定而掉落。本公开通过采用一块与板条尺寸相适应的吸附面板，从而使得木材面皮在被吸附时能抵靠在吸附面板上，防止弯曲变形。再通过在吸附面板上开设有多个吸附孔并且吸附孔之间的间距较短，使得木材面皮上各处的吸力均匀、密实，放置产生褶皱以及掉落。
在冷压步骤中，由于PUR热熔胶固化速度快，因此在涂胶后应及时进行冷压。冷压步骤采用一排至少6个冷压机独立作业的生产方式，每一所述冷压机的幅面尺寸均为1250mm×185mm。通过采用多台冷压机独立作业，不仅能保证在PUR热熔胶在固化前被平压，还能避免堆料，提高生产效率。
进一步地，本贴面工艺还包括位于开条步骤前的平衡干燥步骤。在平衡干燥中，利用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。通过减少基材板和木材面中的水分，从而延长在后续步骤中的PUR热熔胶的固化时间，保证在涂胶后有足够的贴面时间。
再进一步地，本贴面工艺还包括位于养生步骤后的开榫步骤。在开榫步骤中，板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。上述公榫、母榫可采用锁扣结构或者平扣结构。
综合上述对本贴面工艺的步骤描述，以下结合多个实施例对本贴面工艺作进一步的具体描述：
实施例一
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为320目，砂带轮的转速为40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140℃，涂胶量为50g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×0.6mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排6个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
实施例二
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为9％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为250目，砂带轮的转速为37r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为143℃，涂胶量为65g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×2.0mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排7个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
实施例三
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致；
开条：将整张基材板(1235mm×1235mm)裁切成多块板条(1235mm×175mm)；
砂光：使用抛光机将所述板条抛光至平整；砂带为150目，砂带轮的转速为35r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为145℃，涂胶量为80g/m2；
贴面：对齐木材面皮(1235mm×175mm×4.0mm)与板条，将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用一排8个小型冷压机对所述板坯进行平压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h；
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
虽然已参照上述的典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，包括以下步骤：
开条：将整张基材板裁切成多块板条；
砂光：使用砂光机将所述板条抛光至平整；砂带为150～320目，砂带轮的转速为35～40r/min，进板速度为40m/min；
涂胶：加热PUR热熔胶并在板条的表面涂覆所述PUR热熔胶；加热温度为140～145℃，涂胶量为50～80g/m2；
贴面：将木材面皮贴合至涂有PUR热熔胶的涂胶面上，形成板坯；
平压：使用冷压机对所述板坯进行冷压，压力为1MPa，时间为3min；
养生：将冷压完的板坯进行堆垛码放，养生时间为24h。
2.根据权利要求1所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，在所述涂胶步骤中，液态的PUR热熔胶由涂胶机的加热辊辊涂至板条的表面上。
3.根据权利要求2所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，在所述涂胶步骤中，涂胶机内的PUR热熔胶由循环导热油进行加热保温。
4.根据权利要求1所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述贴面步骤由龙门吸附自动上下料机完成；所述龙门吸附自动上下料机包括电控系统、设有滑轨的龙门架、与电控系统电连接的动力部、以及用于吸附木材面皮的吸附面板；所述动力部设置在龙门架上，并与吸附面板传动连接，驱动吸附面板沿着滑轨往复移动从而实现取料，以及驱动吸附面板升降从而进行放料和贴面。
5.根据权利要求4所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述吸附面板的大小与所述板条相适应；所述吸附面板上开设有多个呈阵列布置的吸附孔；相邻的所述吸附孔之间的间距为2～4cm。
6.根据权利要求5所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述基材板的幅面尺寸为1235mm×1235mm；所述板条的尺寸为1235mm×175mm；所述木材面皮的尺寸为1235mm×175mm，厚度为0.6～4.0mm。
7.根据权利要求6所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述吸附面板的幅面尺寸为1230mm×175mm。
8.根据权利要求7所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述冷压步骤中包括至少6个独立作业的冷压机，每一所述冷压机的幅面均为1250mm×185mm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述开条步骤前还包括：
平衡干燥：使用平衡干燥窑对基材板和木材面皮进行平衡干燥，平衡至含水率为8～10％；平衡干燥后基材板与木材面皮的含水率一致。
10.根据权利要求9所述的适用于PUR热熔胶的贴面工艺，其特征在于，所述养生步骤后还包括：
开榫：在板坯的四周开出公榫和母榫，生成木地板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911126128.1A CN110722646A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911126128.1A CN110722646A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110722646A true CN110722646A (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69225266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911126128.1A Pending CN110722646A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110722646A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026327A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 浙江品阁木业有限公司 | 多层实木复合地板pur热熔胶贴面方法 |
| CN114348338A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-15 | 泰州市龙洋木业有限公司 | 一种防卷曲板材覆膜工艺 |
| CN115139375A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种皮革饰面板，其制备方法及应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101480806A (zh) * | 2008-01-08 | 2009-07-15 | 秦拥均 | 集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法 |
| CN101722540A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-09 | 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 | 长幅面集成材及其制作方法 |
| CN204162039U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-02-18 | 江山欧派门业股份有限公司 | 自动贴面装置 |
| CN105397875A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 贵州恒贵木业有限公司 | 一种生态板的加工方法 |
| CN106915131A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 严灵臣 | 一种复合板的制造方法 |
| CN206764994U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-19 | 周庭扣 | 一种常用基材覆木皮结构 |
| CN110341006A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-18 | 靳庆贤 | 一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911126128.1A patent/CN110722646A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101480806A (zh) * | 2008-01-08 | 2009-07-15 | 秦拥均 | 集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法 |
| CN101722540A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-09 | 胜狮货柜技术研发（上海）有限公司 | 长幅面集成材及其制作方法 |
| CN204162039U (zh) * | 2014-08-15 | 2015-02-18 | 江山欧派门业股份有限公司 | 自动贴面装置 |
| CN105397875A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-03-16 | 贵州恒贵木业有限公司 | 一种生态板的加工方法 |
| CN106915131A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 严灵臣 | 一种复合板的制造方法 |
| CN206764994U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-19 | 周庭扣 | 一种常用基材覆木皮结构 |
| CN110341006A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-18 | 靳庆贤 | 一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《木工工长上岗指南:不可不知的500个关键细节》编写组编: "《木工工长上岗指南-不可不知的500个关键细节》", 30 November 2012 * |
| 南京林产工业学院主编: "《木制品生产工艺学》", 30 October 1983 * |
| 孙德彬: "《家具表面装饰工艺技术 第2版》", 30 October 2018 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026327A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 浙江品阁木业有限公司 | 多层实木复合地板pur热熔胶贴面方法 |
| CN114348338A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-15 | 泰州市龙洋木业有限公司 | 一种防卷曲板材覆膜工艺 |
| CN115139375A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-04 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种皮革饰面板，其制备方法及应用 |
| CN115139375B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-10-10 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种皮革饰面板，其制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110722646A (zh) | 一种适用于pur热熔胶的贴面工艺 | |
| CN108274556B (zh) | 自动贴面机 | |
| CN104552549B (zh) | 用于将边缘片材粘结到木质板材的设备 | |
| CN103507139B (zh) | 一种无甲醛实木复合板材的制造方法 | |
| CN101811314B (zh) | 铝木复合胶合板及其加工方法 | |
| CN103507125A (zh) | 绿色环保实木多层板的制作方法 | |
| CN103507137A (zh) | 绿色环保实木多层门板的制作方法 | |
| CN209793999U (zh) | 一种胶合板压合装置 | |
| CN212640305U (zh) | 一种中空玻璃用高速全自动封胶机 | |
| CN115534035B (zh) | 一种木制胶合板生产用涂胶装置及使用方法 | |
| CN206140644U (zh) | 一种自动化三合板表皮复合粘接装置 | |
| CN103507127A (zh) | 绿色环保实木多层装饰板的制作方法 | |
| CN116117945A (zh) | 用于食品冷冻集装箱板 | |
| CN114734516A (zh) | 一种阻燃人造板材制造加工方法 | |
| KR102254519B1 (ko) | 합판 합지제조 자동시스템 | |
| CN211615928U (zh) | 一种阻燃板生产用预压装置 | |
| EP1666247A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel | |
| CN113524700A (zh) | 无影胶涂装工艺和系统 | |
| CN219190586U (zh) | 一种t型门封边成型机构 | |
| CN217531184U (zh) | 一种自动化板材封边装置 | |
| CN212312254U (zh) | 一种贴面热压机的送料装置 | |
| KR101866856B1 (ko) | Mdf 합판의 시트 합지시스템 | |
| CN218453040U (zh) | 一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机 | |
| CN220371506U (zh) | 一种夹胶玻璃生产涂胶机构 | |
| CN219727531U (zh) | 一种垫板压合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200124 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |