CN212640305U - 一种中空玻璃用高速全自动封胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃用高速全自动封胶机，包括第一上料台和第二上料台，与第一上料台和第二上料台垂直的设有上料架，上料架两侧面均设有第一吸盘，上料架一侧设有第一传送臂，第一传送臂上设有第二吸盘，第一传送臂一侧设有合板框，合板框底部设有多个传送辊，传送辊上设有传送带，传送带下方设有压条输送装置，合板框一侧设有封胶装置，封胶装置设置在竖直轨道上，封胶装置一侧设有翻转装置，翻转装置表面设有多个万向滚轮，翻转装置中部设有第二传送臂，第二传送臂上设有第三吸盘，翻转装置一侧设有胶层固化装置；本实用新型的优点是：能够高速对中空玻璃进行封胶操作，提高封胶精度，提高封胶效率，节约人工成本和能源成本。

Description

一种中空玻璃用高速全自动封胶机

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种中空玻璃用高速全自动封胶机。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或多片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃制作时是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。现有技术中，除了中空玻璃内部的抽真空，边部的封胶也是重要工序，现有的人工手动封胶方式需要熟练工人操作，普通操作者很难完成，进而增加了人工成本，并且手动封胶容易出现误差，导致封胶质量差，同时效率较低，难以满足现代化高速生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种能够高速对中空玻璃进行封胶操作，提高封胶精度，提高封胶效率，节约人工成本和能源成本的中空玻璃用高速全自动封胶机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种中空玻璃用高速全自动封胶机，包括第一上料台和第二上料台，与第一上料台和第二上料台垂直的设有上料架，上料架两侧面均设有第一吸盘，上料架一侧设有第一传送臂，第一传送臂上设有第二吸盘，第一传送臂一侧设有合板框，合板框底部设有多个传送辊，传送辊上设有传送带，传送带下方设有压条输送装置，合板框一侧设有封胶装置，封胶装置设置在竖直轨道上，封胶装置一侧设有翻转装置，翻转装置表面设有多个万向滚轮，翻转装置中部设有第二传送臂，第二传送臂上设有第三吸盘，翻转装置一侧设有胶层固化装置。

优选的是，合板框上设有夹紧装置，夹紧装置表面设有凹槽，凹槽前端设有横向导轨，横向导轨两端设有夹紧块，夹紧块由伸缩气缸控制在横向导轨上运行。

优选的是，封胶装置表面设有多个涂胶辊轮，涂胶辊轮内部为空心结构，尾部与胶筒连通，涂胶辊轮顶部设有出胶口，下部设有刮片，刮片顶端设有点胶头，所述刮片下方设有储料槽。

优选的是，封胶装置设置在转轴上，转轴设置在竖直轨道上。

优选的是，压条输送装置下方设有输送带，输送带一端位于合板框底部，且设有提升装置，提升装置位于传送辊下方。

综上所述，本实用新型具有以下优点：能够高速对中空玻璃进行封胶操作，完全自动化操作，在一台机器上就可完成玻璃边部的封胶操作，节省机械的占地面积，并提高封胶精度，提高封胶效率，节约人工成本和能源成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型封胶装置的结构图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构图；

图4为本实用新型压条输送装置的结构图；

图中标号：1-第一上料台、2-第二上料台、3-上料架、4-第一吸盘、5-第一传送臂、6-第二吸盘、7-合板框、8-传送辊、9-传送带、10-压条输送装置、11-封胶装置、12-竖直轨道、13-翻转装置、14-万向滚轮、15-第二传送臂、16-第三吸盘、17-胶层固化装置、18-夹紧装置、19-凹槽、20-横向导轨、21-夹紧块、22-涂胶辊轮、23-刮片、24-转轴、25-储料槽、26-输送带、27-提升装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种中空玻璃用高速全自动封胶机，包括第一上料台1和第二上料台2，与第一上料台1和第二上料台2垂直的设有上料架3，上料架3两侧面均设有第一吸盘4，上料架3一侧设有第一传送臂5，第一传送臂5上设有第二吸盘6，第一传送臂5一侧设有合板框7，合板框7底部设有多个传送辊8，传送辊8上设有传送带9，传送带9下方设有压条输送装置10，合板框7一侧设有封胶装置11，封胶装置11设置在竖直轨道12上，封胶装置11一侧设有翻转装置13，翻转装置13表面设有多个万向滚轮14，翻转装置13中部设有第二传送臂15，第二传送臂15上设有第三吸盘16，翻转装置13一侧设有胶层固化装置17。合板框7上设有夹紧装置18，夹紧装置18表面设有凹槽19，凹槽19前端设有横向导轨20，横向导轨20两端设有夹紧块21，夹紧块21由伸缩气缸控制在横向导轨20上运行。封胶装置11表面设有多个涂胶辊轮22，涂胶辊轮22内部为空心结构，尾部与胶筒连通，涂胶辊轮22顶部设有出胶口，下部设有刮片23，所述刮片23顶端设有点胶头，刮片23下方设有储料槽25。封胶装置11设置在转轴24上，转轴24设置在竖直轨道12上。压条输送装置10下方设有输送带26，输送带26一端位于合板框7底部，且设有提升装置27，提升装置27位于传送辊8下方。

运行时，两块玻璃基材分别由第一上料台1和第二上料台2上料，然后上料架3分别吸起两块玻璃基材至与地面垂直，此时两块玻璃基材相互平行，在第一传送臂5的作用下进入合板框7，并合板框7顶部的夹紧装置18的凹槽19内固定，此时夹紧块21由伸缩气缸控制在横向导轨20上运行至两块玻璃基材两边部夹紧，压条输送装置10输送压条至合板框7底部，提升装置27将压条提升至两块玻璃基材边部之间进行预安装，玻璃基材在传送辊8和传送带9的作用下向前运行至翻转装置13，第二传送臂15的第三吸盘16吸住玻璃，并在万向滚轮14的作用下将玻璃翻转，使刚才的压条边对着封胶装置11，封胶装置11开始上胶至涂胶辊轮22顶部的出胶口，封胶装置11在竖直轨道12上移动即可使压条边部均匀涂抹胶层，涂胶辊轮22在涂抹后，下部的刮片23将多余胶液刮除并残留至储料槽25内部，点胶头可在涂胶后在玻璃边部刮一下取出残余胶液，随后玻璃送至胶层固化装置17进行胶层的固化，由此往复，可使玻璃边部均进行封胶处理。

也可将封胶装置11设置在转轴24上，转轴24设置在竖直轨道12上，这样封胶装置11自身可以转动，可以为玻璃顶边进行封胶操作。提升装置27将压条提升至两块玻璃基材边部之间，恰好位于两个对称设置的传送辊8中间的空袭之间，提高压条提升精度，保证玻璃边部加工质量。

Claims (5)

1.一种中空玻璃用高速全自动封胶机，其特征在于：包括第一上料台（1）和第二上料台（2），与第一上料台（1）和第二上料台（2）垂直的设有上料架（3），所述上料架（3）两侧面均设有第一吸盘（4），所述上料架（3）一侧设有第一传送臂（5），所述第一传送臂（5）上设有第二吸盘（6），所述第一传送臂（5）一侧设有合板框（7），所述合板框（7）底部设有多个传送辊（8），所述传送辊（8）上设有传送带（9），所述传送带（9）下方设有压条输送装置（10），所述合板框（7）一侧设有封胶装置（11），所述封胶装置（11）设置在竖直轨道（12）上，所述封胶装置（11）一侧设有翻转装置（13），所述翻转装置（13）表面设有多个万向滚轮（14），所述翻转装置（13）中部设有第二传送臂（15），所述第二传送臂（15）上设有第三吸盘（16），所述翻转装置（13）一侧设有胶层固化装置（17）。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用高速全自动封胶机，其特征在于：所述合板框（7）上设有夹紧装置（18），所述夹紧装置（18）表面设有凹槽（19），所述凹槽（19）前端设有横向导轨（20），所述横向导轨（20）两端设有夹紧块（21），所述夹紧块（21）由伸缩气缸控制在横向导轨（20）上运行。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃用高速全自动封胶机，其特征在于：所述封胶装置（11）表面设有多个涂胶辊轮（22），所述涂胶辊轮（22）内部为空心结构，尾部与胶筒连通，涂胶辊轮（22）顶部设有出胶口，下部设有刮片（23），所述刮片（23）顶端设有点胶头，所述刮片（23）下方设有储料槽（25）。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃用高速全自动封胶机，其特征在于：所述封胶装置（11）设置在转轴（24）上，所述转轴（24）设置在竖直轨道（12）上。

5.根据权利要求3所述的一种中空玻璃用高速全自动封胶机，其特征在于：所述压条输送装置（10）下方设有输送带（26），所述输送带（26）一端位于合板框（7）底部，且设有提升装置（27），所述提升装置（27）位于传送辊（8）下方。

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