CN214390866U - 一种pvc贴面门自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC贴面门生产技术领域，且公开了一种PVC贴面门自动化生产系统，包括包覆机构，所述包覆机构包括自动上料机构、输送机构、大板包覆机、PVC膜皮加热系统、保压输送机、自动分切机和自动下料机构，所述包覆机构的右侧设置有第一运输周转机构，所述第一运输周转机构的右侧设置有两组所述组框系统，所述组框系统的右侧设置有第二运输周转机构，所述第二运输周转机构的右侧设置有储存机构；本新型方案能够通过“Z”字型生产线布局方式，有效利用空间，实现产品不落地生产，降低了劳动强度，采用喷胶工艺，施胶均匀，胶水利用率提高，缩短产品胶合时间，提高胶合强度，减少人工成本，提高生产精度和安装质量。

Description

一种PVC贴面门自动化生产系统

技术领域

本实用新型属于PVC贴面门生产技术领域，具体为一种PVC贴面门自动化生产系统。

背景技术

PVC贴面门自动化生产系统为门扇的面板依次逐个上料、覆膜、下料、输送、上料、涂胶、组装、压榨、下料。现有的下料工序和涂胶工序主要存在以下几个问题：人工基数大，占用场地面积大，周转耗时多，人工劳动强度高，智能化程度低、生产效率低、不合理的布局影响整个车间的产出，为此，我们提出一种PVC贴面门自动化生产系统。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PVC贴面门自动化生产系统，有效的解决了PVC贴面门自动化生产系统为门扇的面板依次逐个上料、覆膜、下料、输送、上料、涂胶、组装、压榨、下料。现有的下料工序和涂胶工序主要存在以下几个问题：人工基数大，占用场地面积大，周转耗时多，人工劳动强度高，智能化程度低、生产效率低、不合理的布局影响整个车间的产出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC贴面门自动化生产系统，包括包覆机构，所述包覆机构包括自动上料机构、输送机构、大板包覆机、PVC膜皮加热系统、保压输送机、自动分切机和自动下料机构，所述包覆机构的右侧设置有第一运输周转机构，所述第一运输周转机构的右侧设置有两组组框系统，所述组框系统包括无动力输送滚筒、自动进料涂胶机和下料装置升降平台，所述组框系统的右侧设置有第二运输周转机构，所述第二运输周转机构的右侧设置有储存机构，所述储存机构包括动力输送滚筒、双向输送链条、光电感应系统、储存架和冷压机。

优选的，所述自动上料机构由龙门吸盘和升降平台组成，且高度为800-1200mm。

优选的，所述第一运输周转机构和所述第二运输周转机构包括由贴地轨道和滑轨小车组成，所述滑轨小车卡接在贴地轨道的上部，且所述贴地轨道的两端分别设置有限位块。

优选的，所述包覆机构、第一运输周转机构、组框系统、第二运输周转机构和储存机构呈“Z”字型排列。

优选的，所述输送机构采用皮带运输机。

优选的，所述动力输送滚筒的一侧固定安装有电机，且电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过“Z”字型生产线布局方式，有效利用空间，实现产品不落地生产，降低了劳动强度，采用喷胶工艺，施胶均匀，胶水利用率提高，缩短产品胶合时间，提高胶合强度，减少人工成本，提高生产精度和安装质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储存机构结构示意图；

图3为本实用新型第一运输周转机构结构示意图；

图4为本实用新型龙门吸盘俯视图。

图中：100、包覆机构；200、第一运输周转机构；300、组框系统；400、第二运输周转机构；500、储存机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括包覆机构100，所述包覆机构100包括自动上料机构、输送机构、大板包覆机、PVC膜皮加热系统、保压输送机、自动分切机和自动下料机构，所述包覆机构100的右侧设置有第一运输周转机构200，所述第一运输周转机构200的右侧设置有两组所述组框系统300，所述组框系统300包括无动力输送滚筒、自动进料涂胶机和下料装置升降平台，所述组框系统300的右侧设置有第二运输周转机构400，所述第二运输周转机构400的右侧设置有储存机构500，所述储存机构500包括动力输送滚筒、双向输送链条、光电感应系统、储存架和冷压机。

实施例二，在实施例一的基础上，所述自动上料机构由龙门吸盘和升降平台组成，且高度为800-1200mm，便于进行上料和下料，减少工作人员的劳动量。

实施例三，在实施例一的基础上，所述第一运输周转机构200和所述第二运输周转机构400包括由贴地轨道和滑轨小车组成，所述滑轨小车卡接在贴地轨道的上部，且所述贴地轨道的两端分别设置有限位块，减少物料在加工时的周转时间，避免落地操作，降低劳动强度，提高生产质量。

实施例四，在实施例一的基础上，所述包覆机构100、第一运输周转机构200、组框系统300、第二运输周转机构400和储存机构500呈“Z”字型排列，减少加工设备的占用空间，便于对产品进行加工生产。

实施例五，在实施例一的基础上，所述输送机构采用皮带运输机，便于输送物料，稳定性能好。

实施例六，在实施例一的基础上，所述动力输送滚筒的一侧固定安装有电机，且电机为变频电机，可以长时间进行工作，使用寿命较长。

工作原理：本新型方案在具体实施时，由人工将需要包覆的材料送入上料处，然后由龙门吸盘和升降平台进行工作，将物料推送至包覆机构100，通过在包覆机构100内设置有PVC膜皮加热系统和保压输送机，可以保证让PVC膜皮和面板进行粘牢，通过设置有自动分切机，可以根据压力的不同进行工作，通过在包覆机构100的右侧设置有第一运输周转机构200，可以实现物料不落地进行周转，通过第一运输周转机构200将需要加工的物料送至组框系统300，通过设置自动进料涂胶机，将传统的滚涂改为喷涂，提高工作效率，提高胶水的利用率，加工后的物料，通过第二运输周转机构400将物料运送至储存机构500，高频冷压技术的引进，缩短产品胶合时间，提高胶合强度；3、采用全自动铰链加工设备，红外线定位，提高生产精度和安装质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：包括包覆机构（100），所述包覆机构（100）包括自动上料机构、输送机构、大板包覆机、PVC膜皮加热系统、保压输送机、自动分切机和自动下料机构，所述包覆机构（100）的右侧设置有第一运输周转机构（200），所述第一运输周转机构（200）的右侧设置有两组组框系统（300），所述组框系统（300）包括无动力输送滚筒、自动进料涂胶机和下料装置升降平台，所述组框系统（300）的右侧设置有第二运输周转机构（400），所述第二运输周转机构（400）的右侧设置有储存机构（500），所述储存机构（500）包括动力输送滚筒、双向输送链条、光电感应系统、储存架和冷压机。

2.根据权利要求1所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述自动上料机构由龙门吸盘和升降平台组成，且高度为800-1200mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述第一运输周转机构（200）和所述第二运输周转机构（400）包括由贴地轨道和滑轨小车组成，所述滑轨小车卡接在贴地轨道的上部，且所述贴地轨道的两端分别设置有限位块。

4.根据权利要求1或2所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述包覆机构（100）、第一运输周转机构（200）、组框系统（300）、第二运输周转机构（400）和储存机构（500）呈“Z”字型排列。

5.根据权利要求3所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述包覆机构（100）、第一运输周转机构（200）、组框系统（300）、第二运输周转机构（400）和储存机构（500）呈“Z”字型排列。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述输送机构采用皮带运输机。

7.根据权利要求3所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述输送机构采用皮带运输机。

8.根据权利要求4所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述输送机构采用皮带运输机。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的一种PVC贴面门自动化生产系统，其特征在于：所述动力输送滚筒的一侧固定安装有电机，且电机为变频电机。

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