CN212557067U - 一种包装箱顶部边角封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱顶部边角封箱设备，包括上料装置、移送装置、下料装置和封箱装置，所述上料装置、移送装置和下料装置依次相连接，所述封箱装置设置在移送装置的侧面；所述移送装置包括横向输送机构、竖向输送机构和支架，所述横向输送机构可升降设置在支架上，所述竖向输送机构和横向输送机构设置在支架上，所述横向输送机构可以将待封箱的包装箱移送至封箱装置上，所述竖向输送机构可以将完成封箱的包装箱移送至下料装置上；所述封箱装置包括封箱输送机构、两组贴胶机构和两组压胶机构，两组所述贴胶机构和压胶机构均设置在封箱输送机构的上方。本实用新型用于物流打包中包装箱顶部边角贴胶带封箱。

Description

一种包装箱顶部边角封箱设备

技术领域

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体涉及一种包装箱顶部边角封箱设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，物流业也随之兴起，特别是电子商务的兴起使得物流业活跃起来。在物流业中，物流运输前的打包是必不可少的产品运输保护步骤，通过包装箱将待运输的产品打包，来保护产品，避免其在运输中受到磕碰损坏。包装箱打包时需要将包装箱的边角贴胶封箱，其中包装箱顶部边角封箱时必不可少的一步，现在的包装箱顶部边角封箱时将包装箱顶部边角封箱装置直接连接在输送线上，前面的包装箱通过包装箱顶部边角封箱装置风险时后面待封箱的包装箱需要停止等待，待前一个包装箱顶部边角封箱完成后后一个包装箱才能进入到包装箱顶部边角封箱装置封箱，从而影响包装箱顶部边角封箱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的包装箱顶部边角封箱设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装箱顶部边角封箱设备，包括上料装置、移送装置、下料装置和封箱装置，所述上料装置、移送装置和下料装置依次相连接，所述封箱装置设置在移送装置的侧面；所述移送装置包括横向输送机构、竖向输送机构和支架，所述横向输送机构可升降设置在支架上，所述竖向输送机构和横向输送机构设置在支架上，所述横向输送机构可以将待封箱的包装箱移送至封箱装置上，所述竖向输送机构可以将完成封箱的包装箱移送至下料装置上；所述封箱装置包括封箱输送机构、两组贴胶机构和两组压胶机构，两组所述贴胶机构和压胶机构均设置在封箱输送机构的上方。

进一步地，所述封箱装置还包括机架和升降驱动机构，所述贴胶机构和压胶机构可升降滑动设置机架上，所述升降驱动机构驱动贴胶机构和压胶机构在机架上升降。

进一步地，所述压胶机构包括压板和刮板，所述压板在待封箱的包装箱顶部压胶，所述刮板在待封箱的包装箱侧面刮胶。

进一步地，所述封箱装置还包括限位滚轮组，所述限位滚轮组设置在封箱输送机构上方外侧的位置。

进一步地，两组所述贴胶机构的间距与两组所述压胶机构的间距均可以调节。

进一步地，所述横向输送机构包括第一转动驱动组件、升降架、升降驱动组件和多组输送带，各所述输送带并列设置在升降架上，所述第一转动驱动组件驱动各输送带在升降架上转动；所述升降架可升降设置在支架上，所述升降驱动组件驱动升降架在支架上升降；所述竖向输送机构包括第二转动组件和多组辊筒，各所述辊筒设置在支架上，各所述辊筒与输送带相平行，且辊筒与输送带相间隔设置；所述第二转动组件驱动各辊筒在支架上转动。

进一步地，所述升降驱动组件包括双曲柄机构、摇杆和摆动驱动件，所述双曲柄机构设置在支架上，所述摇杆一端可转动设置在双曲柄机构的顶部，所述摇杆另一端可转动设置在升降架上，所述升降架可升降滑动设置在支架上，所述摆动驱动件驱动双曲柄机构摆动，所述双曲柄机构摆动驱动升降架在支架上升降。

进一步地，所述上料装置和下料装置均为输送带。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：封箱装置设置在移送装置的侧面，从而可以在移送装置两侧分别设置一个封箱装置，通过一个移送装置与两个封箱装置配合对接，从而通过一套上料装置、移送装置和下料装置为两个封箱装置上下料，在一个封箱装置工作时移送装置为另一个封箱装置上下料，两个封箱装置同时工作，生产效率高、节省设备成本，而且设备占用空间小。移送装置包括横向输送机构、竖向输送机构和支架，横向输送机构可将待封箱的包装箱上料到封箱装置封箱，并可反转将封箱完成的包装箱从封箱装置下料；横向输送机构可以从上料装置承接待封箱的包装箱，并将封箱完成的包装箱输送至下料装置，由此实现包装箱自动上下料。封箱装置包括封箱输送机构、两组贴胶机构和两组压胶机构，两组贴胶机构对包装箱顶部两边的边角贴胶，两组压胶机构将贴胶机构所贴的胶带在包装箱上压实粘紧，从而通过封箱装置完成包装箱顶部边角自动粘胶封箱。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的封箱装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的封箱输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的贴胶机构和压胶机构连接在机架上的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的贴胶机构和压胶机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的移送装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的横向输送机构上侧的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中包装箱顶部边角封箱设备的横向输送机构下侧的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中包装箱边角封箱前的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中包装箱边角封箱完成后的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～10，一种包装箱顶部边角封箱设备，用于包装箱顶部边角贴胶带封箱。包装箱顶部边角封箱设备包括上料装置1、移送装置2、下料装置3和封箱装置4，所述上料装置1、移送装置2和下料装置3依次相连接，所述封箱装置4设置在移送装置2的侧面。上料装置1用于将待封箱的包装箱上料到移送装置2上；移送装置2用来与封箱装置4对接，将待封箱的包装箱上料到封箱装置4封箱，并将封箱完成的包装箱从封箱装置4下料；下料装置3将封箱完成的包装箱从移送装置2下料。封箱装置4设置在移送装置2的侧面，从而可以在移送装置2两侧分别设置一个封箱装置4，通过一个移送装置2与两个封箱装置4配合对接，从而通过一套上料装置1、移送装置2和下料装置3为两个封箱装置4上下料，在一个封箱装置4工作时移送装置2为另一个封箱装置4上下料，两个封箱装置4同时工作，生产效率高、节省设备成本，而且设备占用空间小。

参阅图6～8，移送装置2包括横向输送机构21、竖向输送机构22和支架23，横向输送机构21和竖向输送机构22均设置在支架23上，竖向输送机构22可转动设置在支架23上，横向输送机构21可升降设置在支架23上，横向输送机构21和竖向输送机构22为独立的输送机构，可以独立工作，从而横向输送机构21可升至竖向输送机构22上方，通过横向输送机构21来支撑包装箱，此时横向输送机构21工作，正转将待封箱的包装箱上料到封箱装置4封箱，并可反转将封箱完成的包装箱从封箱装置4下料；横向输送机构21也可以降至竖向输送机构22下方，通过竖向输送机构22来支撑包装箱，此时竖向输送机构22工作，从上料装置1承接待封箱的包装箱，并将封箱完成的包装箱输送至下料装置3。

参阅图2～5，所述封箱装置4包括封箱输送机构43、两组贴胶机构41和两组压胶机构42，箱输送机构43与横向输送机构21对接，可以采用输送带或输送辊组；两组所述贴胶机构41和压胶机构42均设置在封箱输送机构43的上方两侧，两组贴胶机构41对包装箱顶部两边的边角贴胶，两组压胶机构42将贴胶机构41所贴的胶带在包装箱上压实粘紧，从而通过封箱装置4完成包装箱顶部边角粘胶封箱。

参阅图2～5，封箱装置4还包括机架44和升降驱动机构45，所述贴胶机构41和压胶机构42通过滑轨机构可升降滑动设置机架44上，升降驱动机构45驱动贴胶机构41和压胶机构42在机架44上升降。由此，当输送机构43将待封装的包装箱输送至贴胶机构41下方时，升降驱动机构45驱动贴胶机构41下降将胶带贴附在包装箱顶部边角上，然后通过压胶机构42将贴胶机构41贴附的胶带压紧粘附在包装箱上面，完成包装箱顶部边角封装。升降驱动机构45可以采用丝杆机构，贴胶机构41和压胶机构42可以设置在同一个安装板上，通过一个升降驱动机构45驱动升降。

参阅图5，作为进一步的优选方案，压胶机构42包括压板421和刮板422，所述压板421设置在输送机构43正上方，在待封箱的包装箱顶部压胶；可以通过一个伸缩气缸驱动压板421在安装板上升降，从而下压来将胶带压紧在包装箱顶面。刮板422在待封箱的包装箱侧面刮胶，可以直接固定在安装板的外侧，在包装箱随输送机构43移动时刮板422与胶带之间相对动作，将胶带压紧在包装箱侧面。刮板422也可以通过一个伸缩气缸伸缩设置在安装板的外侧，通过伸缩气缸驱动刮板422相对胶带移动来将胶带压紧在包装箱侧面。

参阅图2和图3，作为进一步的优选方案，所述封箱装置4还包括限位滚轮组46，所述限位滚轮组46设置在封箱输送机构43上方外侧的位置，从而在输送机构43输送包装箱时可以通过两侧的限位滚轮组46在包装箱两侧进行限位，避免包装箱输送时发生偏斜，影响包装箱顶部边角贴胶封箱的精度。两组贴胶机构41、两组压胶机构42及两组封箱输送机构43的间距均可以调节，从而可以适应不同大小的包装箱封箱。两组封箱输送机构43可以采用输送带，并经输送带通过滑轨机构47设置在底座上，通过丝杆机构驱动两组封箱输送机构43在底座上滑动来调节间距；同样，两组贴胶机构41的间距、两组压胶机构42也可以采用滑轨机构滑动安装在机架44上，通过丝杆机构驱动两组贴胶机构41、两组压胶机构42驱动滑动来调节两组贴胶机构41、两组压胶机构42的间距。

参阅图6～8，所述横向输送机构21可以采用如下具体结构：包括第一转动驱动组件212、升降架213、升降驱动组件214和多组输送带211，各所述输送带211并列设置在升降架213上，所述第一转动驱动组件212驱动各输送带211在升降架213上转动，具体可以通过电机和齿轮组来带动各输送带211在升降架213上转动，从而可以输送包装箱。升降架213通过竖向的滑轨机构可升降滑动设置在支架23上，升降驱动组件214驱动升降架213在支架23上升降，从而实现了横向输送机构21在支架23上升降动作，使得横向输送机构21与竖向输送机构22独立工作。竖向输送机构22包括第二转动组件221和多组辊筒222，各所述辊筒222可转动设置在支架23上，各所述辊筒222与输送带211相平行，且辊筒222与输送带211相间隔设置；所述第二转动组件221驱动各辊筒222在支架23上转动，从而辊筒222在支架23上转动来输送包装箱。

参阅图6～8，所述升降驱动组件214包括双曲柄机构2141、摇杆2142和摆动驱动件2143，所述双曲柄机构2141下端通过转轴可转动设置在支架23上，所述摇杆2142一端通过转轴可转动设置在双曲柄机构2141的顶部，所述摇杆2142另一端通过转轴可转动设置在升降架213上，所述升降架213通过竖向的滑轨机构可升降滑动设置在支架23上，所述摆动驱动件2143驱动双曲柄机构2141摆动，所述双曲柄机构2141摆动驱动升降架213在支架23上升降，从而实现了升降架213在支架23上的升降动作，使得横向输送机构21可以在竖向输送机构22上升降，实现两者的独立工作。另外，移送装置2靠近下料装置3一侧还设置有可升降的挡杆24，通过伸缩气缸驱动升降，在需要待封箱的包装箱5从移送装置2进入到封箱装置4时，挡杆24升起阻挡包装箱5，再通过横向输送机构21升起将包装箱5移送至封箱装置4内封箱；在包装箱5封箱完成后挡杆24降下，竖向输送机构22驱动包装箱5进入到下料装置3下料。

参阅图1，所述上料装置1和下料装置3均可以采用输送带。

参阅图1～10，本实施例的包装箱顶部边角封箱设备工作时，上料装置1将待封箱的包装箱5输送至移送装置2，再通过移送装置2的横向输送机构21送至封箱装置4内封箱，在包装箱5的顶部边角位置51处粘贴胶带52来封箱；封箱完成后移送装置2配合封箱装置4将封箱完成的包装箱5从封箱装置4移出，再通过移送装置2的竖向输送机构22输送至下料装置3下料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：包括上料装置(1)、移送装置(2)、下料装置(3)和封箱装置(4)，所述上料装置(1)、移送装置(2)和下料装置(3)依次相连接，所述封箱装置(4)设置在移送装置(2)的侧面；所述移送装置(2)包括横向输送机构(21)、竖向输送机构(22)和支架(23)，所述横向输送机构(21)可升降设置在支架(23)上，所述竖向输送机构(22)和横向输送机构(21)设置在支架(23)上，所述横向输送机构(21)可以将待封箱的包装箱移送至封箱装置(4)上，所述竖向输送机构(22)可以将完成封箱的包装箱移送至下料装置(3)上；所述封箱装置(4)包括封箱输送机构(43)、两组贴胶机构(41)和两组压胶机构(42)，两组所述贴胶机构(41)和压胶机构(42)均设置在封箱输送机构(43)的上方。

2.根据权利要求1所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述封箱装置(4)还包括机架(44)和升降驱动机构(45)，所述贴胶机构(41)和压胶机构(42)可升降滑动设置机架(44)上，所述升降驱动机构(45)驱动贴胶机构(41)和压胶机构(42)在机架(44)上升降。

3.根据权利要求2所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述压胶机构(42)包括压板(421)和刮板(422)，所述压板(421)在待封箱的包装箱顶部压胶，所述刮板(422)在待封箱的包装箱侧面刮胶。

4.根据权利要求3所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述封箱装置(4)还包括限位滚轮组(46)，所述限位滚轮组(46)设置在封箱输送机构(43)上方外侧的位置。

5.根据权利要求1所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：两组所述贴胶机构(41)的间距与两组所述压胶机构(42)的间距均可以调节。

6.根据权利要求1～5任一项所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述横向输送机构(21)包括第一转动驱动组件(212)、升降架(213)、升降驱动组件(214)和多组输送带(211)，各所述输送带(211)并列设置在升降架(213)上，所述第一转动驱动组件(212)驱动各输送带(211)在升降架(213)上转动；所述升降架(213)可升降设置在支架(23)上，所述升降驱动组件(214)驱动升降架(213)在支架(23)上升降；

所述竖向输送机构(22)包括第二转动组件(221)和多组辊筒(222)，各所述辊筒(222)设置在支架(23)上，各所述辊筒(222)与输送带(211)相平行，且辊筒(222)与输送带(211)相间隔设置；所述第二转动组件(221)驱动各辊筒(222)在支架(23)上转动。

7.根据权利要求6所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述升降驱动组件(214)包括双曲柄机构(2141)、摇杆(2142)和摆动驱动件(2143)，所述双曲柄机构(2141)设置在支架(23)上，所述摇杆(2142)一端可转动设置在双曲柄机构(2141)的顶部，所述摇杆(2142)另一端可转动设置在升降架(213)上，所述升降架(213)可升降滑动设置在支架(23)上，所述摆动驱动件(2143)驱动双曲柄机构(2141)摆动，所述双曲柄机构(2141)摆动驱动升降架(213)在支架(23)上升降。

8.根据权利要求7所述的包装箱顶部边角封箱设备，其特征在于：所述上料装置(1)和下料装置(3)均为输送带。

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