CN218692900U - 一种铝单板加工折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝单板加工折边装置，包括工作台、输送机构、固定机构与折边机构，工作台的底部四角处固接有四组支撑腿，输送机构设置在工作台的上表面前侧，输送机构包括固定板、转动辊与输送带，固定板设置在工作台的上方，固定板与工作台之间通过竖板固定连接，固定板的左右两端开设有转动槽，转动辊转动连接在对应的转动槽内，两个转动辊通过输送带传动连接，固定机构设置在工作台的上表面并位于输送机构的右后侧，折边机构设置在固定机构与输送机构之间；本实用新型的有益效果是，通过设置的输送机构、固定机构与折边机构，便于对铝单板进行折边，效率高，避免了人力资源的浪费，降低了人工的劳动强度，便于使用。

Description

一种铝单板加工折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝单板加工折边装置，具体涉及一种便于降低人工劳动强度的铝单板加工折边装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

如公开号为CN213256463U的专利铝单板生产用折边装置，包括下箱体，下箱体上方固定装有工作台，工作台上面右端固定连接有支撑板，支撑板上方固定装有上箱体，上箱体内部左端设有第一液压机，第一液压机的第一液压杆延伸至上箱体下方，第一液压杆下端固定安装有折边压板，上箱体内部中端设有第二液压机，第二液压机的第二液压杆延伸至上箱体下方，第二液压杆下端固定安装有固定压板，下箱体左侧设有收纳箱，下箱体下表面四角分别固定有支腿，通过安装第一液压机，从而带动第一液压杆下压，同时带动折边压板下压，对需要加工的铝单板进行折边，通过安装第二液压机，从而带动第二液压杆下压，同时带动固定压板下压。

在使用该装置进行铝单板折边时，是通过人工对铝单板进行折边，导致折边的效率低下，还浪费了人力资源，增加了人工的劳动强度，不便于人们对铝单板进行折边。

因此，有必要提出一种铝单板加工折边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝单板加工折边装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种铝单板加工折边装置，包括工作台、输送机构、固定机构与折边机构，所述工作台的底部四角处固接有四组支撑腿，所述输送机构设置在工作台的上表面前侧，所述输送机构包括固定板、转动辊与输送带，所述固定板设置在工作台的上方，固定板与工作台之间通过竖板固定连接，且竖板前后对称设置，所述固定板的左右两端开设有转动槽，所述转动辊通过前后对称固接的转轴转动连接在对应的转动槽内，两个所述转动辊通过输送带传动连接，所述固定板的前侧左端固定安装有用于驱动左侧转动辊转动的驱动电机，所述固定机构设置在工作台的上表面并位于输送机构的右后侧，所述折边机构设置在固定机构与输送机构之间。

优选的，所述固定机构包括L型板与压板，所述L型板包括竖向板与横向板，且竖向板与横向板固接呈L型，所述竖向板固定连接在工作台的后侧壁，所述横向板的底部位于输送带的上方固接有固定气缸，所述压板固定连接在固定气缸的活塞杆头部，且压板的底部设有弹性防滑垫。

优选的，所述折边机构包括移动板、折边模块与折边挤压块，所述移动板滑动连接在工作台的上表面，所述折边模块固定连接在移动板的顶部前侧，所述移动板的顶部后侧固接有呈L型结构的固定架，所述固定架的内侧顶部固定连接有折边气缸，且折边气缸的活塞杆头部固接有折边挤压块。

优选的，所述移动板的底部沿长度方向均匀开设有三组第一滑槽，所述工作台的上表面固接有与对应第一滑槽滑动连接的第一滑轨，所述固定架的顶部中心处开设有第二滑槽，所述横向板的底部开设有与对应第二滑槽滑动连接的第二滑轨，所述竖向板的后侧壁上固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆头部贯穿竖向板并与固定架的后侧壁固定连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有凹槽，且凹槽沿固定板的长度方向均匀设置有复数个，各所述凹槽的底部均固接有弹簧，且弹簧的顶部固接有与对应凹槽滑动连接的升降板，所述升降板的顶部两侧之间转动连接有抵接辊，位于相邻两个抵接辊之间所述固定板的上表面固接有抵接块，所述抵接辊的顶部在弹簧的作用下高于抵接块的顶部，且抵接辊与输送带的内侧壁转动连接。

优选的，所述折边模块的顶部高度与抵接块的顶部高度之差等于输送带的厚度。

本实用新型的有益效果是：

（1）本铝单板加工折边装置，通过设置的输送机构便于自动将待折边的铝单板输送到折边机构处；设置的固定机构便于将需要进行折边的铝单板进行位置的固定，防止在折边时造成折边位置的不准确；设置的折边机构可在铝单板在需要折边时，可以方便的对铝单板进行折边，效率高，避免了人力资源的浪费，降低了人工的劳动强度，便于使用。

（2）本铝单板加工折边装置，通过设置的凹槽、弹簧、升降板与抵接辊便于输送机构更好的将铝单板输送到折边机构的位置，同时通过设置的抵接块便于与固定机构配合从而对铝单板具有较高的固定作用。

（3）本铝单板加工折边装置，通过设置的第一滑轨、第二滑轨、第一滑槽、第二滑槽与滑动气缸的配合便于对铝单板折边时尺寸的控制，有利于提高折边的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述整体的右侧图；

图4：本实用新型所述输送机构的结构示意图；

图5：本实用新型所述固定板的剖视图；

图6：本实用新型所述固定机构的结构示意图；

图7：本实用新型所述折边机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、工作台；11、支撑腿；12、第一滑轨；

2、输送机构；21、固定板；22、转动辊；23、输送带；24、竖板；25、转动槽；26、驱动电机；211、凹槽；212、弹簧；213、升降板；214、抵接辊；215、抵接块；

3、固定机构；31、L型板；32、压板；33、固定气缸；34、弹性防滑垫；35、滑动气缸；311、竖向板；312、横向板；313、第二滑轨；

4、折边机构；41、移动板；42、折边模块；43、折边挤压块；44、固定架；45、折边气缸；46、第一滑槽；47、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-7所示，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种铝单板加工折边装置，包括工作台1、输送机构2、固定机构3与折边机构4，工作台1的底部四角处固接有四组支撑腿11，输送机构2设置在工作台1的上表面前侧，输送机构2包括固定板21、转动辊22与输送带23，固定板21设置在工作台1的上方，固定板21与工作台1之间通过竖板24固定连接，且竖板24前后对称设置，固定板21的左右两端开设有转动槽25，转动辊22通过前后对称固接的转轴转动连接在对应的转动槽25内，两个转动辊22通过输送带23传动连接，固定板21的前侧左端固定安装有用于驱动左侧转动辊22转动的驱动电机26，固定机构3设置在工作台1的上表面并位于输送机构2的右后侧，折边机构4设置在固定机构3与输送机构2之间。通过设置的输送机构2便于自动将待折边的铝单板输送到折边机构4处。

进一步的，固定机构3包括L型板31与压板32，L型板31包括竖向板311与横向板312，且竖向板311与横向板312固接呈L型，竖向板311固定连接在工作台1的后侧壁，横向板312的底部位于输送带23的上方固接有固定气缸33，压板32固定连接在固定气缸33的活塞杆头部，且压板32的底部设有弹性防滑垫34。通过设置的固定机构3便于将需要进行折边的铝单板进行位置的固定，防止在折边时造成折边位置的不准确。

进一步的，折边机构4包括移动板41、折边模块42与折边挤压块43，移动板41滑动连接在工作台1的上表面，折边模块42固定连接在移动板41的顶部前侧，移动板41的顶部后侧固接有呈L型结构的固定架44，固定架44的内侧顶部固定连接有折边气缸45，且折边气缸45的活塞杆头部固接有折边挤压块43。通过设置的折边机构4可在铝单板在需要折边时，可以方便的对铝单板进行折边，效率高，避免了人力资源的浪费，便于使用。

本实施例的具体实施方式为：

在使用本折边装置进行铝单板折边时，首先启动驱动电机26转动，驱动电机26带动左侧转动辊22转动，进而通过转动辊22带动输送带23转动，从而将铝单板输送到右侧折边机构4的位置，之后启动固定气缸33，固定气缸33的活塞杆带动压板32下降，从而使压板32底部的弹性防滑垫34与铝单板接触，从而对铝单板进行挤压，进一步将铝单板进行固定，在固定完成后，启动折边气缸45，折边气缸45的活塞杆带动折边挤压块43下降，并与折边模块42配合对铝单板进行挤压，从而达到对铝单板进行折边的目的。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

移动板41的底部沿长度方向均匀开设有三组第一滑槽46，工作台1的上表面固接有与对应第一滑槽46滑动连接的第一滑轨12，固定架44的顶部中心处开设有第二滑槽47，横向板312的底部开设有与对应第二滑槽47滑动连接的第二滑轨313，竖向板311的后侧壁上固定安装有滑动气缸35，滑动气缸35的活塞杆头部贯穿竖向板311并与固定架44的后侧壁固定连接。

本实施例中：

通过设置的第一滑轨12、第二滑轨313、第一滑槽46、第二滑槽47与滑动气缸35的配合便于对铝单板折边时尺寸的控制，有利于提高折边的效果。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

固定板21的顶部开设有凹槽211，且凹槽211沿固定板21的长度方向均匀设置有复数个，各凹槽211的底部均固接有弹簧212，且弹簧212的顶部固接有与对应凹槽211滑动连接的升降板213，升降板213的顶部两侧之间转动连接有抵接辊214，位于相邻两个抵接辊214之间固定板21的上表面固接有抵接块215，抵接辊214的顶部在弹簧212的作用下高于抵接块215的顶部，且抵接辊214与输送带23的内侧壁转动连接。

进一步的，折边模块42的顶部高度与抵接块215的顶部高度之差等于输送带23的厚度。在进行折边时，铝单板不会出现放置不平的现象，进而更好的进行铝单板的折边工作。

本实施例中：

通过设置的凹槽211、弹簧212、升降板213与抵接辊214便于输送机构2更好的将铝单板输送到折边机构4的位置，避免了在输送过程中铝单板与折边模块42的接触，进而造成在折边前出现折边位置偏差的问题，同时通过设置的抵接块215便于与固定机构3配合从而对铝单板具有较高的固定作用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝单板加工折边装置，其特征在于：包括工作台（1）、输送机构（2）、固定机构（3）与折边机构（4），所述工作台（1）的底部四角处固接有四组支撑腿（11），所述输送机构（2）设置在工作台（1）的上表面前侧，所述输送机构（2）包括固定板（21）、转动辊（22）与输送带（23），所述固定板（21）设置在工作台（1）的上方，固定板（21）与工作台（1）之间通过竖板（24）固定连接，且竖板（24）前后对称设置，所述固定板（21）的左右两端开设有转动槽（25），所述转动辊（22）通过前后对称固接的转轴转动连接在对应的转动槽（25）内，两个所述转动辊（22）通过输送带（23）传动连接，所述固定板（21）的前侧左端固定安装有用于驱动左侧转动辊（22）转动的驱动电机（26），所述固定机构（3）设置在工作台（1）的上表面并位于输送机构（2）的右后侧，所述折边机构（4）设置在固定机构（3）与输送机构（2）之间。

2.根据权利要求1所述一种铝单板加工折边装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括L型板（31）与压板（32），所述L型板（31）包括竖向板（311）与横向板（312），且竖向板（311）与横向板（312）固接呈L型，所述竖向板（311）固定连接在工作台（1）的后侧壁，所述横向板（312）的底部位于输送带（23）的上方固接有固定气缸（33），所述压板（32）固定连接在固定气缸（33）的活塞杆头部，且压板（32）的底部设有弹性防滑垫（34）。

3.根据权利要求2所述一种铝单板加工折边装置，其特征在于：所述折边机构（4）包括移动板（41）、折边模块（42）与折边挤压块（43），所述移动板（41）滑动连接在工作台（1）的上表面，所述折边模块（42）固定连接在移动板（41）的顶部前侧，所述移动板（41）的顶部后侧固接有呈L型结构的固定架（44），所述固定架（44）的内侧顶部固定连接有折边气缸（45），且折边气缸（45）的活塞杆头部固接有折边挤压块（43）。

4.根据权利要求3所述一种铝单板加工折边装置，其特征在于：所述移动板（41）的底部沿长度方向均匀开设有三组第一滑槽（46），所述工作台（1）的上表面固接有与对应第一滑槽（46）滑动连接的第一滑轨（12），所述固定架（44）的顶部中心处开设有第二滑槽（47），所述横向板（312）的底部开设有与对应第二滑槽（47）滑动连接的第二滑轨（313），所述竖向板（311）的后侧壁上固定安装有滑动气缸（35），所述滑动气缸（35）的活塞杆头部贯穿竖向板（311）并与固定架（44）的后侧壁固定连接。

5.根据权利要求3所述一种铝单板加工折边装置，其特征在于：所述固定板（21）的顶部开设有凹槽（211），且凹槽（211）沿固定板（21）的长度方向均匀设置有复数个，各所述凹槽（211）的底部均固接有弹簧（212），且弹簧（212）的顶部固接有与对应凹槽（211）滑动连接的升降板（213），所述升降板（213）的顶部两侧之间转动连接有抵接辊（214），位于相邻两个抵接辊（214）之间所述固定板（21）的上表面固接有抵接块（215），所述抵接辊（214）的顶部在弹簧（212）的作用下高于抵接块（215）的顶部，且抵接辊（214）与输送带（23）的内侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述一种铝单板加工折边装置，其特征在于：所述折边模块（42）的顶部高度与抵接块（215）的顶部高度之差等于输送带（23）的厚度。

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