CN216761308U - 一种钢木门生产用压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢木门生产用压花装置，属于板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有外框，所述外框两侧开设有可供门板进出的开口，所述工作台的内部设置有输送机构，所述外框内部的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有衔接板，所述衔接板的底部等距安装有若干个液压缸，所述液压缸的底部固定连接有模具固定板，所述模具固定板的底部固定连接有压花模板，所述外框左右两侧内壁还固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆底部固定设置有压板。本实用新型结构合理，输送机构自动化程度高，可以实现门板的自动进出，能够减轻工作人员的劳动量，提高生产效率，值得推广和使用。

Description

一种钢木门生产用压花装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种钢木门生产用压花装置。

背景技术

钢木门是以钢木为结构，门扇四周由钢板扣合而成(有的是使用焊接的)，门框一般为钢套上装饰面，表面做免漆处理或者油漆处理而成的门。钢木门门板的生产加工过程中通常要经历压花这一道工序，现有的压花工艺往往通过大型的压花机完成，而压出花纹的造型则影响了整个门板的美观程度。

目前在使用压花机对钢木门门板进行压花过程中，需要工作人员手动取放门板完成压花作业，整个过程费力繁琐，而且存在一定的危险性。

因此，需要一种钢木门生产用压花装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢木门生产用压花装置，有效地解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢木门生产用压花装置，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处固定设置有支腿，所述工作台顶部固定设置有外框，所述外框两侧开设有可供门板进出的开口，所述工作台的内部设置有输送机构，所述外框内部的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有衔接板，所述衔接板的底部等距安装有若干个液压缸，所述液压缸的底部固定连接有模具固定板，所述模具固定板的底部固定连接有压花模板，所述外框左右两侧内壁还固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆底部固定设置有压板。

进一步的，所述输送机构包括电机、输送辊和输送皮带，所述电机固定设置在工作台内部一侧，所述电机的输出轴与相邻的输送辊传动连接，所述输送皮带相适配的套设在若干个输送辊靠近电机的一端。

进一步的，所述输送辊的底部固定设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆伸缩段的端部固定连接有支撑板。

进一步的，所述压板与第一自动伸缩杆之间固定设置有弹簧座，所述弹簧座包括顶板、弹簧和底板，所述弹簧固定连接在顶板与底板之间，所述顶板与第一自动伸缩杆伸缩段的端部固定连接，所述底板与压板固定连接。

进一步的，所述第一自动伸缩杆和第二伸缩杆均采用电动伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型中通过设置由电机、输送辊和输送皮带组成的输送机构，实现了门板的自动进出，提高了该装置的自动化程度，同时提高了工作人员的安全性，减轻了工作人员的劳动量，提高了生产效率。

2、本实用新型中通过设置第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，实现了对门板的压紧和支撑固定，提高了压花效率，通过设置弹簧座，从而提高了压紧时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢木门生产用压花装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢木门生产用压花装置工作台的俯视图；

图3为本实用新型一种钢木门生产用压花装置的侧视图；

图4为本实用新型一种钢木门生产用压花装置弹簧座的结构示意图。

附图标记：1、支腿；2、工作台；3、固定板；4、外框；5、第一自动伸缩杆；6、模具固定板；7、液压缸；8、气缸；9、活塞杆；10、压花模板；11、弹簧座；111、顶板；112、底板；113、弹簧；12、压板；13、输送皮带；14、支撑板；15、输送辊；16、第二自动伸缩杆；17、开口；18、电机；19、衔接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种钢木门生产用压花装置，包括工作台2，所述工作台2底部四个拐角处固定设置有支腿1，支腿对工作台进行支撑固定，支腿底部连接有防滑垫，进一步提高工作台的稳定性，所述工作台2顶部固定设置有外框4，所述外框4两侧开设有可供门板进出的开口17，所述工作台2的内部设置有输送机构，所述外框4内部的顶部固定安装有气缸8，所述气缸8的活塞杆9固定连接有衔接板19，所述衔接板19的底部等距安装有若干个液压缸7，所述液压缸7的底部固定连接有模具固定板6，所述模具固定板6的底部固定连接有压花模板10，所述外框4左右两侧内壁还固定连接有固定板3，所述固定板3上固定安装有第一自动伸缩杆5，所述第一自动伸缩杆5底部固定设置有压板12。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，所述输送机构包括电机18、输送辊15和输送皮带13，输送辊的表面套设有柔性保护套，保证门板在输送过程中表面不会造成摩擦损伤，提高该装置的整体性，所述电机18固定设置在工作台2内部一侧，所述电机18的输出轴与相邻的输送辊15传动连接，所述输送皮带13相适配的套设在若干个输送辊15靠近电机18的一端。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述输送辊15的底部固定设置有第二自动伸缩杆16，所述第二自动伸缩杆16伸缩段的端部固定连接有支撑板14，支撑板为U型结构，两侧的限位竖板可以对门板进行限位支撑，防止门板发生偏移。

根据本实用新型的一个实施例，如图1与图4所示，所述压板12与第一自动伸缩杆5之间固定设置有弹簧座11，弹簧座的设置起到了减震缓冲的作用，可以使得对门板的压紧更加稳定，保证压花作业的平稳，所述弹簧座11包括顶板111、弹簧113和底板112，所述弹簧113固定连接在顶板111与底板112之间，所述顶板111与第一自动伸缩杆5伸缩段的端部固定连接，所述底板112与压板12固定连接，压板的底部固定粘贴有橡胶垫，防止在压紧时对门板表面造成损伤。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述第一自动伸缩杆5和第二伸缩杆16均采用电动伸缩杆，很显然，还可以采用气动伸缩杆，或者液动伸缩杆。

本实用新型的工作方法：使用时，首先将需要压花的门板放置在工作台的一侧，然后启动电机，电机驱动相连接的输送辊开始旋转，同时带动输送皮带开始转动，进而多个输送辊开始匀速旋转，门板从外框一侧的开口进入进行输送，输送到工作台中间位置时，电机停止工作，第二自动伸缩杆驱动支撑板上升，将门板托举一定高度，然后第一自动伸缩杆驱动压板下降，对门板四周进行压紧固定，然后气缸带动衔接板进行下降，从而通过压花模板对门板进行压花作业，压花结束后，通过第二自动伸缩杆驱动支撑板下降，带动门板降落至输送辊上，最后通过输送辊旋转传递从外框另一侧开口递送出外框，从而便于工作人员完成收取检验。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢木门生产用压花装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)底部四个拐角处固定设置有支腿(1)，所述工作台(2)顶部固定设置有外框(4)，所述外框(4)两侧开设有可供门板进出的开口(17)，所述工作台(2)的内部设置有输送机构，所述外框(4)内部的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆(9)固定连接有衔接板(19)，所述衔接板(19)的底部等距安装有若干个液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定连接有模具固定板(6)，所述模具固定板(6)的底部固定连接有压花模板(10)，所述外框(4)左右两侧内壁还固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定安装有第一自动伸缩杆(5)，所述第一自动伸缩杆(5)底部固定设置有压板(12)。

2.如权利要求1所述的一种钢木门生产用压花装置，其特征在于：所述输送机构包括电机(18)、输送辊(15)和输送皮带(13)，所述电机(18)固定设置在工作台(2)内部一侧，所述电机(18)的输出轴与相邻的输送辊(15)传动连接，所述输送皮带(13)相适配的套设在若干个输送辊(15)靠近电机(18)的一端。

3.如权利要求2所述的一种钢木门生产用压花装置，其特征在于：所述输送辊(15)的底部固定设置有第二自动伸缩杆(16)，所述第二自动伸缩杆(16)伸缩段的端部固定连接有支撑板(14)。

4.如权利要求1所述的一种钢木门生产用压花装置，其特征在于：所述压板(12)与第一自动伸缩杆(5)之间固定设置有弹簧座(11)，所述弹簧座(11)包括顶板(111)、弹簧(113)和底板(112)，所述弹簧(113)固定连接在顶板(111)与底板(112)之间，所述顶板(111)与第一自动伸缩杆(5)伸缩段的端部固定连接，所述底板(112)与压板(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种钢木门生产用压花装置，其特征在于：所述第一自动伸缩杆(5)和第二自动伸缩杆(16)均采用电动伸缩杆。

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