CN215359010U - 陶瓷生产线的冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产线的冲孔机，包括陶瓷坯输送机构、冲孔机构，其特征在于：所述陶瓷坯输送机构包括机架、输送带驱动单元和两条输送带，输送带驱动单元安装在机架上，两条输送带分别安装在输送带驱动单元上，机架具有沿着机架纵向延伸的顶面，顶面上设有冲孔工位，并且冲孔工位开有废料落料通孔，废料落料通孔位于两条输送带之间；所述冲孔机构包括支撑座、升降单元、冲孔单元。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于冲孔机构的冲压圆杆在冲孔时一边转动一边向下运动，因此能够有效地防止冲孔加工对底面板其它部分造成伤害，有效地保证陶瓷坯的质量。

Description

陶瓷生产线的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产线的陶瓷坯加工设备，更具体地说涉及一种能够对陶瓷坯的底面板进行冲孔的陶瓷生产线的冲孔机。

背景技术

由于某些陶瓷制品（如花盆等）在底面上需要开设一个通孔，因此陶瓷生产过程中，在陶瓷坯滚压成型后，需要增加一个加工步骤：在陶瓷坯的底面板上开一个通孔。

但是，目前传统的陶瓷生产线，无法自动完成在陶瓷坯的底面板上开一个通孔的加工，通常是采用人工手动操作的方式完成上述在陶瓷坯的底面板上开一个通孔的加工步骤，这样不仅工作效率低，无法满足大规模工业化生产的需求，而且陶瓷坯的质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种陶瓷生产线的冲孔机，这种陶瓷生产线的冲孔机能够自动在陶瓷坯的底面板冲孔。采用的技术方案如下：

一种陶瓷生产线的冲孔机，包括陶瓷坯输送机构、冲孔机构，其特征在于：所述陶瓷坯输送机构包括机架、输送带驱动单元和两条输送带，输送带驱动单元安装在机架上，两条输送带分别安装在输送带驱动单元上，机架具有沿着机架纵向延伸的顶面，顶面上设有冲孔工位，并且冲孔工位开有废料落料通孔，废料落料通孔位于两条输送带之间；所述冲孔机构包括支撑座、升降单元、冲孔单元，支撑座安装在机架上，升降单元安装在支撑座上，冲孔单元包括冲压装置、冲压装置驱动装置，冲压装置驱动装置安装在升降单元上，冲压装置安装在冲压装置驱动装置上，冲压装置垂直设置并且冲压装置位于废料落料通孔正上方。陶瓷坯输送机构依次将陶瓷坯送到冲孔工位，然后冲孔机构的升降单元带动冲孔单元下降，与之同时冲压装置驱动装置带动冲压装置转动，直到冲压装置将陶瓷坯底面板上开出一个通孔为止（冲孔时从陶瓷坯底面板掉落的废料通过废料落料通孔落下），最后升降单元带动冲孔单元上升回到原位，陶瓷坯输送机构将完成冲孔的陶瓷坯送走。

较优的方案，所述冲压装置包括连接件、冲压件，连接件顶部连接冲压装置驱动装置，冲压件顶端安装在连接件底部。

更优的方案，所述连接件包括连接杆、进气套筒，连接杆顶端连接冲压装置驱动装置，进气套筒安装在支撑座上并且进气套筒套设在连接杆上部，进气套筒与连接杆之间形成进气腔，冲压件顶端安装在连接杆底端。

更优的方案，所述冲压件由连接圆台、冲压圆杆依次连接而成；冲压装置开有一条与外接气源连通的进气管道，该进气管道入口设置在进气套筒外侧壁上，该进气管道出口设置在冲压圆杆底面，并且进气管道依次经过进气套筒、进气腔、连接杆、连接圆台、冲压圆杆。

较优的方案，所述冲压装置驱动装置为第一电机。优选的方案，所述第一电机为第一伺服电机。

较优的方案，所述升降单元包括可滑动架、第一气缸、至少一条轨道，轨道安装在支撑座上并且轨道沿着垂直方向延伸，可滑动架可沿着轨道滑动地安装在轨道上，第一气缸安装在支撑座上并且第一气缸的第一活塞轴沿着垂直方向向下延伸并且连接可滑动架。

更优的方案，所述轨道的数量为两条，两条轨道相互平行，可滑动架套设在两条轨道上。

较优的方案，所述冲孔机还包括陶瓷坯抬升机构，陶瓷坯抬升机构包括托架、第二气缸和抬升圆筒，托架安装在机架上，第二气缸安装在托架上，抬升圆筒安装在第二气缸的第二活塞轴上，抬升圆筒位于废料落料通孔正下方。

较优的方案，所述输送带驱动单元由第二电机、皮带传动机构组成，两条输送带相互平行，两条输送带的两个皮带轮分别同轴固定，第二电机通过皮带传动机构带动两条输送带运动。优选的方案，第二电机为第二伺服电机。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于冲孔机构的冲压圆杆在冲孔时一边转动一边向下运动，因此能够有效地防止冲孔加工对底面板其它部分造成伤害，有效地保证陶瓷坯的质量；而冲压圆杆底端的进气管道出口能够将冲孔时陶瓷坯的废料暂时存放在其内，冲孔完毕再向下喷出；陶瓷坯抬升机构可以将陶瓷坯抬升，对陶瓷坯待加工部分提供支撑，以便更好地完成冲孔，避免陶瓷坯底面板裂开，而且抬升圆筒能够让废料通过，避免废料散开，污染生产环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1拆掉冲孔机构的结构示意图；

图3是图2另一个角度的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1冲孔机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1冲孔机构拆掉冲孔单元的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1冲孔单元的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1冲压装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1冲压装置的剖视图；

图9是本实用新型实施例1陶瓷坯抬升机构的结构示意图；

图10是本实用新型实施例2冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，本实施例中的陶瓷生产线的冲孔机，包括陶瓷坯输送机构1、冲孔机构2、陶瓷坯抬升机构3。

所述陶瓷坯输送机构1包括机架101、输送带驱动单元102和两条输送带103，输送带驱动单元102安装在机架101上，两条输送带103分别安装在输送带驱动单元102上，机架101具有沿着机架101纵向延伸的顶面1011，顶面1011上设有冲孔工位，并且冲孔工位开有废料落料通孔10111，废料落料通孔10111位于两条输送带103之间。

所述冲孔机构2包括支撑座201、升降单元202、冲孔单元203，支撑座201安装在机架101上，升降单元202安装在支撑座201上，冲孔单元203包括冲压装置2031、冲压装置驱动装置2032，冲压装置驱动装置2032安装在升降单元202上，冲压装置2031安装在冲压装置驱动装置2032上，冲压装置2031垂直设置并且冲压装置2031位于废料落料通孔10111正上方。陶瓷坯输送机构1依次将陶瓷坯送到冲孔工位，然后冲孔机构2的升降单元202带动冲孔单元203下降，与之同时冲压装置驱动装置2032带动冲压装置2031转动，直到冲压装置2031将陶瓷坯底面板上开出一个通孔为止（冲孔时从陶瓷坯底面板掉落的废料通过废料落料通孔10111落下），最后升降单元202带动冲孔单元203上升回到原位，陶瓷坯输送机构1将完成冲孔的陶瓷坯送走。

所述冲压装置2031包括连接件20311、冲压件20312，连接件20311顶部连接冲压装置驱动装置2032，冲压件20312顶端安装在连接件20311底部。

所述连接件20311包括连接杆203111、进气套筒203112，连接杆203111顶端连接冲压装置驱动装置2032，进气套筒203112安装在支撑座201上并且进气套筒203112套设在连接杆203111上部，进气套筒203112与连接杆203111之间形成进气腔203113（进气套筒203112与连接杆203111两者之间的上端、下端分别设有轴承和密封圈），冲压件20312顶端安装在连接杆203111底端；所述冲压件20312由连接圆台203121、冲压圆杆203122依次连接而成（本实施例中两者一体制成）；冲压装置2031开有一条与外接气源连通的进气管道20313，该进气管道入口203131设置在进气套筒203112外侧壁上，该进气管道出口203132设置在冲压圆杆203122底面，并且进气管道20313依次经过进气套筒203112、进气腔203113、连接杆203111、连接圆台203121、冲压圆杆203122。

所述冲压装置驱动装置2032为第一伺服电机。

所述升降单元202包括可滑动架2021、第一气缸2022、两条轨道2023，两条轨道2023分别安装在支撑座201上并且轨道2023沿着垂直方向延伸，可滑动架2021可沿着轨道2023滑动地安装在两条轨道2023上，第一气缸2022安装在支撑座201上并且第一气缸2022的第一活塞轴沿着垂直方向向下延伸并且连接可滑动架2021。

两条轨道2023相互平行。

所述陶瓷坯抬升机构3包括托架301、第二气缸302和抬升圆筒303，托架301安装在机架101上，第二气缸302安装在托架301上，抬升圆筒303安装在第二气缸302的第二活塞轴上，抬升圆筒303位于废料落料通孔10111正下方。

所述输送带驱动单元102由第二伺服电机1021、皮带传动机构1022组成，两条输送带103相互平行，两条输送带103的两个皮带轮分别同轴固定，第二伺服电机1021通过皮带传动机构1022带动两条输送带103运动。

下面结合图1-9介绍一下工作过程：

首先，输送带驱动单元102带动两条输送带103运动，将陶瓷坯（本实施例中，为机械手从滚压机送来的）送到冲孔工位；

然后，陶瓷坯抬升机构3的第二气缸302带动抬升圆筒303上升，将陶瓷坯顶起，使得陶瓷坯底面板底面待冲孔位置得到支撑；

接着，升降单元202的第一气缸2022带动可滑动架2021沿着两条轨道2023向下滑动，直到冲孔单元203的对陶瓷坯底面板完成冲孔，与此同时第一伺服电机带动冲压装置2031转动，冲孔过程中，冲压装置2031的冲压圆杆203122转动的同时冲压圆杆203122垂直向下运动，将陶瓷坯底面板冲孔，并且冲孔时，冲孔时产生的泥料废料暂时进入进气管道出口203132内；

然后，冲孔完毕以后，此时冲压圆杆203122底面穿过废料落料通孔10111，外接气源通过进气管道20313进气（高压气体），然后高压气体从进气管道出口203132喷出的同时，高压气体将进气管道出口203132内的泥料废料向下通过抬升圆筒303喷出；

最后，外接气源停止进气，第一伺服电机停止工作，第一气缸2022带动可滑动架2021沿着两条轨道2023向上滑动回到原位。

这样周而复始，就能依次对送来的陶瓷坯冲孔，然后依次送走。

实施例2

如图10所示，本实施例中的陶瓷生产线的冲孔机与实施例1的区别在于：

所述冲压装置还包括联轴器20313。

所述冲压件20312的连接圆台203121顶端通过联轴器20313安装在连接杆203111底端。这种方案，便于根据不同产品更换冲压件20312。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷生产线的冲孔机，包括陶瓷坯输送机构、冲孔机构，其特征在于：所述陶瓷坯输送机构包括机架、输送带驱动单元和两条输送带，输送带驱动单元安装在机架上，两条输送带分别安装在输送带驱动单元上，机架具有沿着机架纵向延伸的顶面，顶面上设有冲孔工位，并且冲孔工位开有废料落料通孔，废料落料通孔位于两条输送带之间；所述冲孔机构包括支撑座、升降单元、冲孔单元，支撑座安装在机架上，升降单元安装在支撑座上，冲孔单元包括冲压装置、冲压装置驱动装置，冲压装置驱动装置安装在升降单元上，冲压装置安装在冲压装置驱动装置上，冲压装置垂直设置并且冲压装置位于废料落料通孔正上方。

2.如权利要求1所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述冲压装置包括连接件、冲压件，连接件顶部连接冲压装置驱动装置，冲压件顶端安装在连接件底部。

3.如权利要求2所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述连接件包括连接杆、进气套筒，连接杆顶端连接冲压装置驱动装置，进气套筒安装在支撑座上并且进气套筒套设在连接杆上部，进气套筒与连接杆之间形成进气腔，冲压件顶端安装在连接杆底端。

4.如权利要求3所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述冲压件由连接圆台、冲压圆杆依次连接而成；冲压装置开有一条与外接气源连通的进气管道，该进气管道入口设置在进气套筒外侧壁上，该进气管道出口设置在冲压圆杆底面，并且进气管道依次经过进气套筒、进气腔、连接杆、连接圆台、冲压圆杆。

5.如权利要求1所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述冲压装置驱动装置为第一电机。

6.如权利要求1所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述升降单元包括可滑动架、第一气缸、至少一条轨道，轨道安装在支撑座上并且轨道沿着垂直方向延伸，可滑动架可沿着轨道滑动地安装在轨道上，第一气缸安装在支撑座上并且第一气缸的第一活塞轴沿着垂直方向向下延伸并且连接可滑动架。

7.如权利要求6所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述轨道的数量为两条，两条轨道相互平行，可滑动架套设在两条轨道上。

8.如权利要求1所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述冲孔机还包括陶瓷坯抬升机构，陶瓷坯抬升机构包括托架、第二气缸和抬升圆筒，托架安装在机架上，第二气缸安装在托架上，抬升圆筒安装在第二气缸的第二活塞轴上，抬升圆筒位于废料落料通孔正下方。

9.如权利要求1所述的陶瓷生产线的冲孔机，其特征在于：所述输送带驱动单元由第二电机、皮带传动机构组成，两条输送带相互平行，两条输送带的两个皮带轮分别同轴固定，第二电机通过皮带传动机构带动两条输送带运动。

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