CN113369399A - 一种多工位高效冲压设备 - Google Patents

一种多工位高效冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113369399A
CN113369399A CN202110538149.5A CN202110538149A CN113369399A CN 113369399 A CN113369399 A CN 113369399A CN 202110538149 A CN202110538149 A CN 202110538149A CN 113369399 A CN113369399 A CN 113369399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
cylinder
fixedly connected
block
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110538149.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邱煌庆
吴艳
刘文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110538149.5A priority Critical patent/CN113369399A/zh
Publication of CN113369399A publication Critical patent/CN113369399A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027Combined feeding and ejecting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Abstract

本发明涉及冲压设备领域,尤其涉及一种多工位高效冲压设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够适合大批量生产提升工作效率,减少生产成本,降低工人的劳动强度和安全隐患,防止重复性劳动出现操作失误从而带来安全隐患的多工位高效冲压设备。一种多工位高效冲压设备,包括有型材架、箱板、脚垫、安装板、护罩、进料输送装置、第一输送带、上下料装置、冲压装置、顶升装置、第二输送带、第三输送带、传感器。本发明达到了够适合大批量生产提升工作效率,减少生产成本,降低工人的劳动强度和安全隐患,防止重复性劳动出现操作失误从而带来安全隐患的效果。

Description

一种多工位高效冲压设备
技术领域
本发明涉及冲压设备领域,尤其涉及一种多工位高效冲压设备。
背景技术
冲压机是目前常用的冲压设备之一,主要包括工作台和设置在工作台上方的冲压头组成,在工作时先将冲压件放置在工作台上的对应位置,然后控制冲压头向下运动,对冲压件进行冲压,将冲压件成型。
传统的冲压机由于自动化程度较低,上料、送料以及卸料等工作还是需要人工进行操作,即工人将工件依次放到冲台上,每次只能放一个工件,冲压完毕后将工件取下再放上第二个工件。这种方式的弊端非常明显,首先是必须配备一个工人负责上料,提高了劳动成本,而且重复性的劳动容易增加疲劳感以及带来操作失误,其次是操作冲床本身具有一定的危险性,长时间频繁接触冲床也容易造成人身伤害。由此可见,传统的工艺不仅效率极低且具有极大的安全隐患,已经不适应大批量生产的要求;因此亟需研发一种能够适合大批量生产提升工作效率,减少生产成本,降低工人的劳动强度和安全隐患,防止重复性劳动出现操作失误从而带来安全隐患的多工位高效冲压设备。
发明内容
本发明为了克服传统的冲压机由于自动化程度较低,上料、送料以及卸料等工作还是需要人工进行操作生产成本高,且重复性的劳动容易增加疲劳感以及带来操作失误从而发生安全隐患的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够适合大批量生产提升工作效率,减少生产成本,降低工人的劳动强度和安全隐患,防止重复性劳动出现操作失误从而带来安全隐患的多工位高效冲压设备。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种多工位高效冲压设备,包括有型材架、箱板、脚垫、安装板、护罩、进料输送装置、第一输送带、上下料装置、冲压装置、顶升装置、第二输送带和第三输送带;箱板位于支架两侧,通过螺栓与支架固定连接;脚垫设有数个位于支架下方,通过螺栓与支架固定连接;安装板位于支架上方,通过螺栓与支架固定连接,且安装板上设有开口槽;护罩通过螺栓固定连接与安装板上方;进料输送装置位于护罩一侧,通过螺栓固定于安装板上方;第一输送带位于进料输送装置一侧,通过螺栓固定连接于安装板上方;上下料装置位于第一输送带上方,通过螺栓固定安装于护罩内;冲压装置位于第一输送带一侧,通过螺栓固定安装于护罩内;顶升装置位于冲压装置下方,通过螺栓固定与安装板上,且穿过安装板上所设开口槽至安装板下方;第二输送带位于箱体内顶升装置一侧,通过螺纹固定于安装板上方;第三输送带位于护罩另一侧,通过螺栓固定于安装板上;传感器位于护罩内上下料装置前端,通过螺栓固定安装于护罩上。
进一步的,所述进料输送装置包括支撑块、固定板、轴承、带轮、输送带、电机固定块、控制电机、侧挡板、侧立板、连接板和拦板;支撑块位于固定板一侧,与固定板通过螺栓固定连接,且支撑块下端通过螺栓固定于安装板上方;固定板设有四块,且固定板两端开设有安装轴孔;轴承安装于固定板两端所设轴孔内;带轮通过轴承转动安装于两固定板之间,且一端伸出固定安装有齿轮;传送带安装于两端带轮上;电机固定块位于出料输送装置前端,通过螺栓安装于固定板一侧;控制电机位于输送带下方,通过螺栓固定安装于电机固定块一侧,且控制电机旋转轴上装有传动齿轮,与带轮伸出一端所装齿轮啮合;侧挡板位于输送带左右两侧,安装于固定板上方;侧立板设有两块,位于固定板两侧,通过螺栓固定于安装板上方;连接板位于两侧立板之间,通过螺栓与两侧立板固定连接,且连接板上开设有两个开口槽;挡板铰接于两开口槽内。
进一步的,所述上下料装置包括位移气缸、位移板、上料气缸、下料气缸、第一滑轨、第一滑块、下行块、下料板、上料板和推板;位移气缸通过螺栓固定连接于护罩内;位移板位于位移气缸下方,通过螺栓与位移气缸固定连接;上料气缸和下料气缸位于位移板前方,通过螺栓分别固定安装于位移板左右两端;第一滑轨设有两个,通过螺栓分别安装于上料气缸和下料气缸前端;第一滑块滑动安装于滑轨上;下行块设有两个,位于上料气缸和下料气缸下方,通过螺栓分别与上料气缸和下料气缸活动杆固定连接;下料板位于下料气缸一端前方,上端通过螺栓与滑块固定连接,下端通过螺栓与下行块固定连接;上料板位于上料气缸一端前方,上端与滑块通过螺栓固定连接,下端与下行块通过螺栓固定连接;推板设有三个,其中两个固定安装于上料板左右两端,其余一个固定安装于下料板一端。
进一步的,所述冲压装置包括下压气缸固定块、下压气缸、第二滑轨、第二滑块、下压块、下压板、下压模具、端板、顶出气缸固定板、顶出气缸、活动板和顶杆;下压气缸固定块通过螺栓固定安装于护罩上;下压气缸与下压气缸固定块通过螺栓固定连接;第二滑轨通过螺栓固定连接于下压气缸一侧;第一滑块滑动安装于第二滑轨上;下压块位于第二滑块下方,通过螺栓与第二滑块和下压气缸活动杆固定连接;下压板位于下压块下方,与下压块通过螺栓固定连接,且下压板上设有两通孔;下压模具通过螺栓固定于下压板下方;端板位于下压气缸上方,通过螺栓固定连接于下压气缸上端;顶出气缸固定板位于下压气缸一侧,通过螺栓固定连接于端板下方;顶出气缸通过螺栓固定连接于顶出气缸固定板一侧;活动板位于顶出气缸下方,通过螺栓与顶出气缸活动杆固定连接;顶杆设有两根,上端通过螺栓固定安装于活动板上,下端通过下压板上所设通孔延伸至下压模具内。
进一步的,所述顶升装置包括装置固定板、下连接杆、升降气缸固定板、升降气缸、顶升气缸固定板、上连接杆、上固定板、升降块、升降杆、升降板、顶升气缸、顶出块和置料块;装置固定板位于安装板上方,通过螺栓与安装板固定连接,且装置固定板上开设有通孔;下连接杆设有四根,位于装置固定板下方,通过螺栓与装置固定板固定连接;升降气缸固定板通过螺栓固定连接于下连接杆下端;升降气缸通过螺栓固定连接于升降气缸固定板上端;顶升气缸固定板位于装置固定板上方,通过螺栓与装置固定板固定连接,且开设有通孔;上连接杆设有四根,通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板上端;上固定板位于上连接杆上方,通过螺栓与上固定杆固定连接,且开设有通孔;升降块位于升降气缸上方,通过螺栓与升降气缸活动杆固定连接;升降杆设有两根位于升降块上方,通过螺栓固定连接于升降块两端,且升降杆上端穿过装置固定板、顶升气缸固定板和上固定板所设通孔,与升降板通过螺栓固定连接;升降板位于上固定板上方,且升降板上设有开口槽;顶升气缸通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板上端;顶出块位于顶升气缸上方,与顶升气缸活动杆通过螺栓固定连接;置料块穿过升降板所设开口槽与上固定块通过螺栓固定连接。
进一步的,所述一种多工位高效冲压设备还包括传感器;传感器位于护罩内上下料装置前端,通过螺栓固定安装于护罩上。
进一步的,所述上下料装置、冲压装置和顶升装置均设有四个,均匀设置于安装板两侧,第二输送带设有两条,分别设置于上下料装置一侧。
进一步的,所设进料输送装置设有两条输送带,分别由两个控制电机控制运行。
进一步的,所设推板前端设有斜度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到了够适合大批量生产提升工作效率,减少生产成本,降低工人的劳动强度和安全隐患,防止重复性劳动出现操作失误从而带来安全隐患的效果;进料输送装置设有两条输送带,分别由两个控制电机控制运行;达到控制工件运行速度使设备达到最佳运行效果,从而提升生产效率;上下料装置、冲压装置和顶升装置均设有四个,第二输送带设有两条,达到提升设备工作效率降低生产成本的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明的内部立体结构示意图。
图4为本发明的内部主视结构示意图。
图5为本发明的进料输送装置立体结构示意图。
图6为本发明的上下料装置立体结构示意图。
图7为本发明的冲压装置立体结构示意图。
图8为本发明的顶升装置立体结构示意图。
附图中的标记为:1-型材架,2-箱板,3-脚垫,4-安装板,5-护罩,6-进料输送装置,7-第一输送带,8-上下料装置,9-冲压装置,10-顶升装置,11-第二输送带,12-第三输送带,13-传感器,61-支撑块,62-固定板,63-轴承,64-带轮,65-输送带,66-电机固定块,67-控制电机,68-侧挡板,69-侧立板,610-连接板,611-拦板,81-位移气缸,82-位移板,83-上料气缸,84-下料气缸,85-第一滑轨,86-第一滑块,87-下行块,88-下料板,89-上料板,810-推板,91-下压气缸固定块,92-下压气缸,93-第二滑轨,94-第二滑块,95-下压块,96-下压板,97-下压模具,98-端板,99-顶出气缸固定板,910-顶出气缸,911-活动板,912-顶杆,101-装置固定板,102-下连接杆,103-升降气缸固定板,104-升降气缸,105-顶升气缸固定板,106-上连接杆,107-上固定板,108-升降块,109-升降杆,1010-升降板,1011-顶升气缸,1012-顶出块,1013-置料块,
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种多工位高效冲压设备,如图1-8所示,包括有型材架1、箱板2、脚垫3、安装板4、护罩5、进料输送装置6、第一输送带7、上下料装置8、冲压装置9、顶升装置10、第二输送带11和第三输送带12;箱板2位于支架两侧,通过螺栓与支架固定连接;脚垫3设有数个位于支架下方,通过螺栓与支架固定连接;安装板4位于支架上方,通过螺栓与支架固定连接,且安装板4上设有开口槽;护罩5通过螺栓固定连接与安装板4上方;进料输送装置6位于护罩5一侧,通过螺栓固定于安装板4上方;第一输送带7位于进料输送装置6一侧,通过螺栓固定连接于安装板4上方;上下料装置8位于第一输送带7上方,通过螺栓固定安装于护罩5内;冲压装置9位于第一输送带7一侧,通过螺栓固定安装于护罩5内;顶升装置10位于冲压装置9下方,通过螺栓固定与安装板4上,且穿过安装板4上所设开口槽至安装板4下方;第二输送带11位于箱体内顶升装置10一侧,通过螺纹固定于安装板4上方;第三输送带12位于护罩5另一侧,通过螺栓固定于安装板4上;传感器13位于护罩5内上下料装置8前端,通过螺栓固定安装于护罩5上。
所述进料输送装置6包括支撑块61、固定板62、轴承63、带轮64、输送带65、电机固定块66、控制电机67、侧挡板68、侧立板69、连接板610和拦板611;支撑块61位于固定板62一侧,与固定板62通过螺栓固定连接,且支撑块61下端通过螺栓固定于安装板4上方;固定板62设有四块,且固定板62两端开设有安装轴孔;轴承63安装于固定板62两端所设轴孔内;带轮64通过轴承63转动安装于两固定板62之间,且一端伸出固定安装有齿轮;传送带安装于两端带轮64上;电机固定块66位于出料输送装置前端,通过螺栓安装于固定板62一侧;控制电机67位于输送带65下方,通过螺栓固定安装于电机固定块66一侧,且控制电机67旋转轴上装有传动齿轮,与带轮64伸出一端所装齿轮啮合;侧挡板68位于输送带65左右两侧,安装于固定板62上方;侧立板69设有两块,位于固定板62两侧,通过螺栓固定于安装板4上方;连接板610位于两侧立板69之间,通过螺栓与两侧立板69固定连接,且连接板610上开设有两个开口槽;挡板铰接于两开口槽内。
所述上下料装置8包括位移气缸81、位移板82、上料气缸83、下料气缸84、第一滑轨85、第一滑块86、下行块87、下料板88、上料板89和推板810;位移气缸81通过螺栓固定连接于护罩5内;位移板82位于位移气缸81下方,通过螺栓与位移气缸81固定连接;上料气缸83和下料气缸84位于位移板82前方,通过螺栓分别固定安装于位移板82左右两端;第一滑轨85设有两个,通过螺栓分别安装于上料气缸83和下料气缸84前端;第一滑块86滑动安装于滑轨上;下行块87设有两个,位于上料气缸83和下料气缸84下方,通过螺栓分别与上料气缸83和下料气缸84活动杆固定连接;下料板88位于下料气缸84一端前方,上端通过螺栓与滑块固定连接,下端通过螺栓与下行块87固定连接;上料板89位于上料气缸83一端前方,上端与滑块通过螺栓固定连接,下端与下行块87通过螺栓固定连接;推板810设有三个,其中两个固定安装于上料板89左右两端,其余一个固定安装于下料板88一端。
所述冲压装置9包括下压气缸固定块91、下压气缸92、第二滑轨93、第二滑块94、下压块95、下压板96、下压模具97、端板98、顶出气缸固定板99、顶出气缸910、活动板911和顶杆912;下压气缸固定块91通过螺栓固定安装于护罩5上;下压气缸92与下压气缸固定块91通过螺栓固定连接;第二滑轨93通过螺栓固定连接于下压气缸92一侧;第一滑块86滑动安装于第二滑轨93上;下压块95位于第二滑块94下方,通过螺栓与第二滑块94和下压气缸92活动杆固定连接;下压板96位于下压块95下方,与下压块95通过螺栓固定连接,且下压板96上设有两通孔;下压模具97通过螺栓固定于下压板96下方;端板98位于下压气缸92上方,通过螺栓固定连接于下压气缸92上端;顶出气缸固定板99位于下压气缸92一侧,通过螺栓固定连接于端板98下方;顶出气缸910通过螺栓固定连接于顶出气缸固定板99一侧;活动板911位于顶出气缸910下方,通过螺栓与顶出气缸910活动杆固定连接;顶杆912设有两根,上端通过螺栓固定安装于活动板911上,下端通过下压板96上所设通孔延伸至下压模具97内。
所述顶升装置10包括装置固定板101、下连接杆102、升降气缸固定板103、升降气缸104、顶升气缸固定板105、上连接杆106、上固定板107、升降块108、升降杆109、升降板1010、顶升气缸1011、顶出块1012和置料块1013;装置固定板101位于安装板4上方,通过螺栓与安装板4固定连接,且装置固定板101上开设有通孔;下连接杆102设有四根,位于装置固定板101下方,通过螺栓与装置固定板101固定连接;升降气缸固定板103通过螺栓固定连接于下连接杆102下端;升降气缸104通过螺栓固定连接于升降气缸固定板103上端;顶升气缸固定板105位于装置固定板101上方,通过螺栓与装置固定板101固定连接,且开设有通孔;上连接杆106设有四根,通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板105上端;上固定板107位于上连接杆106上方,通过螺栓与上固定杆固定连接,且开设有通孔;升降块108位于升降气缸104上方,通过螺栓与升降气缸104活动杆固定连接;升降杆109设有两根位于升降块108上方,通过螺栓固定连接于升降块108两端,且升降杆109上端穿过装置固定板101、顶升气缸固定板105和上固定板107所设通孔,与升降板1010通过螺栓固定连接;升降板1010位于上固定板107上方,且升降板1010上设有开口槽;顶升气缸1011通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板105上端;顶出块1012位于顶升气缸1011上方,与顶升气缸1011活动杆通过螺栓固定连接;置料块1013穿过升降板1010所设开口槽与上固定块通过螺栓固定连接。
所述一种多工位高效冲压设备还包括传感器13;传感器13位于护罩5内上下料装置8前端,通过螺栓固定安装于护罩5上。
所述上下料装置8、冲压装置9和顶升装置10均设有四个,均匀设置于安装板4两侧,第二输送带11设有两条,分别设置于上下料装置8一侧。
所设进料输送装置6设有两条输送带65,分别由两个控制电机67控制运行。
所设推板810前端设有斜度。
工作原理:把需要冲压的工件放置在进料输送装置6输送带65上,控制电机67带动带轮64旋转,从而带动输送带65移动,输送带65上的工件跟随输送带65向前移动,在进料输送装置6中间段设置有侧立板69、连接板610和拦板611,防止过多工件一次性进入,随后工件被进料输送装置6送入第一输送带7,第一输送带7带动工件继续移动,当工件移动到上下料装置8前方的传感器13下方时,上下料装置8前方的传感器13检测到有工件经过,随后上料气缸83通气带动上料板89下行,工件经第一输送带7输送到两推板810之间,然后升降气缸104顶出带动升降板1010向上移动,使升降板1010高度与第一输送带7高度持平,随后位移气缸81通气向一侧移动,通过推板810将工件向一侧推动,工件通过升降板1010移动到置料块1013内,随后升降气缸104带动升降板1010下降到初始位置,位移气缸81带动上料气缸83回到第一输送带7上方,随后下压气缸92通气带动下压模具97向下移动对工件进行冲压,完成冲压后下压气缸92带动下压磨具上升,同时顶出气缸910通气通过活动板911带动顶杆912下行将工件从下压磨具中顶出,防止工件被下压磨具带出,随后升降气缸104带动升降板1010上升,使升降板1010上端面与置料块1013上端面齐平,顶升气缸1011通气带动顶出块1012上升,使顶出块1012上端面与置料块1013上端面齐平将工件顶出置料块1013,随后下料气缸84通气带动下料板88和推板810下行,使推板810位于工件一侧,随后位移气缸81通气向一侧移动,通过推板810将工件推动到第二输送带11上,同时顶升气缸1011带动顶出块1012向下移动到初始位置,下料板88上的推板810将冲压好的工件推到第二输送带11的同时,上料板89上的推板810将下一个工件通过升降板1010推入置料块1013内,随后升降气缸104带动升降板1010向下移动到初始位置,冲压装置9对下一个工件进行冲压,第二输送带11将冲压好的工件输送到第三传送带上,最后对冲压好的工件进行收集即可。
其中,一种多工位高效冲压设备还包括传感器13;传感器13位于护罩5内上下料装置8前端,通过螺栓固定安装于护罩5上;通过传感器13检测是否有工件经过,从而控制上下料装置8的启动。
其中,上下料装置8、冲压装置9和顶升装置10均设有四个,均匀设置于安装板4两侧,第二输送带11设有两条,分别设置于上下料装置8一侧;达到提升设备工作效率降低生产成本的效果。
其中,进料输送装置6设有两条输送带65,分别由两个控制电机67控制运行;达到控制工件运行速度使设备达到最佳运行效果,从而提升生产效率。
其中,推板810前端设有斜度;起到一定的引导作用,使工件可以准确的移动到两推板810之间;允许工件出现小范围偏移。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (9)

1.一种多工位高效冲压设备,其特征在于,包括有型材架(1)、箱板(2)、脚垫(3)、安装板(4)、护罩(5)、进料输送装置(6)、第一输送带(7)、上下料装置(8)、冲压装置(9)、顶升装置(10)、第二输送带(11)和第三输送带(12);箱板(2)位于支架两侧,通过螺栓与支架固定连接;脚垫(3)设有数个位于支架下方,通过螺栓与支架固定连接;安装板(4)位于支架上方,通过螺栓与支架固定连接,且安装板(4)上设有开口槽;护罩(5)通过螺栓固定连接与安装板(4)上方;进料输送装置(6)位于护罩(5)一侧,通过螺栓固定于安装板(4)上方;第一输送带(7)位于进料输送装置(6)一侧,通过螺栓固定连接于安装板(4)上方;上下料装置(8)位于第一输送带(7)上方,通过螺栓固定安装于护罩(5)内;冲压装置(9)位于第一输送带(7)一侧,通过螺栓固定安装于护罩(5)内;顶升装置(10)位于冲压装置(9)下方,通过螺栓固定与安装板(4)上,且穿过安装板(4)上所设开口槽至安装板(4)下方;第二输送带(11)位于箱体内顶升装置(10)一侧,通过螺纹固定于安装板(4)上方;第三输送带(12)位于护罩(5)另一侧,通过螺栓固定于安装板(4)上;传感器(13)位于护罩(5)内上下料装置(8)前端,通过螺栓固定安装于护罩(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述进料输送装置(6)包括支撑块(61)、固定板(62)、轴承(63)、带轮(64)、输送带(65)、电机固定块(66)、控制电机(67)、侧挡板(68)、侧立板(69)、连接板(610)和拦板(611);支撑块(61)位于固定板(62)一侧,与固定板(62)通过螺栓固定连接,且支撑块(61)下端通过螺栓固定于安装板(4)上方;固定板(62)设有四块,且固定板(62)两端开设有安装轴孔;轴承(63)安装于固定板(62)两端所设轴孔内;带轮(64)通过轴承(63)转动安装于两固定板(62)之间,且一端伸出固定安装有齿轮;传送带安装于两端带轮(64)上;电机固定块(66)位于出料输送装置前端,通过螺栓安装于固定板(62)一侧;控制电机(67)位于输送带(65)下方,通过螺栓固定安装于电机固定块(66)一侧,且控制电机(67)旋转轴上装有传动齿轮,与带轮(64)伸出一端所装齿轮啮合;侧挡板(68)位于输送带(65)左右两侧,安装于固定板(62)上方;侧立板(69)设有两块,位于固定板(62)两侧,通过螺栓固定于安装板(4)上方;连接板(610)位于两侧立板(69)之间,通过螺栓与两侧立板(69)固定连接,且连接板(610)上开设有两个开口槽;挡板铰接于两开口槽内。
3.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述上下料装置(8)包括位移气缸(81)、位移板(82)、上料气缸(83)、下料气缸(84)、第一滑轨(85)、第一滑块(86)、下行块(87)、下料板(88)、上料板(89)和推板(810);位移气缸(81)通过螺栓固定连接于护罩(5)内;位移板(82)位于位移气缸(81)下方,通过螺栓与位移气缸(81)固定连接;上料气缸(83)和下料气缸(84)位于位移板(82)前方,通过螺栓分别固定安装于位移板(82)左右两端;第一滑轨(85)设有两个,通过螺栓分别安装于上料气缸(83)和下料气缸(84)前端;第一滑块(86)滑动安装于滑轨上;下行块(87)设有两个,位于上料气缸(83)和下料气缸(84)下方,通过螺栓分别与上料气缸(83)和下料气缸(84)活动杆固定连接;下料板(88)位于下料气缸(84)一端前方,上端通过螺栓与滑块固定连接,下端通过螺栓与下行块(87)固定连接;上料板(89)位于上料气缸(83)一端前方,上端与滑块通过螺栓固定连接,下端与下行块(87)通过螺栓固定连接;推板(810)设有三个,其中两个固定安装于上料板(89)左右两端,其余一个固定安装于下料板(88)一端。
4.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述冲压装置(9)包括下压气缸固定块(91)、下压气缸(92)、第二滑轨(93)、第二滑块(94)、下压块(95)、下压板(96)、下压模具(97)、端板(98)、顶出气缸固定板(99)、顶出气缸(910)、活动板(911)和顶杆(912);下压气缸固定块(91)通过螺栓固定安装于护罩(5)上;下压气缸(92)与下压气缸固定块(91)通过螺栓固定连接;第二滑轨(93)通过螺栓固定连接于下压气缸(92)一侧;第一滑块(86)滑动安装于第二滑轨(93)上;下压块(95)位于第二滑块(94)下方,通过螺栓与第二滑块(94)和下压气缸(92)活动杆固定连接;下压板(96)位于下压块(95)下方,与下压块(95)通过螺栓固定连接,且下压板(96)上设有两通孔;下压模具(97)通过螺栓固定于下压板(96)下方;端板(98)位于下压气缸(92)上方,通过螺栓固定连接于下压气缸(92)上端;顶出气缸固定板(99)位于下压气缸(92)一侧,通过螺栓固定连接于端板(98)下方;顶出气缸(910)通过螺栓固定连接于顶出气缸固定板(99)一侧;活动板(911)位于顶出气缸(910)下方,通过螺栓与顶出气缸(910)活动杆固定连接;顶杆(912)设有两根,上端通过螺栓固定安装于活动板(911)上,下端通过下压板(96)上所设通孔延伸至下压模具(97)内。
5.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述顶升装置(10)包括装置固定板(101)、下连接杆(102)、升降气缸固定板(103)、升降气缸(104)、顶升气缸固定板(105)、上连接杆(106)、上固定板(107)、升降块(108)、升降杆(109)、升降板(1010)、顶升气缸(1011)、顶出块(1012)和置料块(1013);装置固定板(101)位于安装板(4)上方,通过螺栓与安装板(4)固定连接,且装置固定板(101)上开设有通孔;下连接杆(102)设有四根,位于装置固定板(101)下方,通过螺栓与装置固定板(101)固定连接;升降气缸固定板(103)通过螺栓固定连接于下连接杆(102)下端;升降气缸(104)通过螺栓固定连接于升降气缸固定板(103)上端;顶升气缸固定板(105)位于装置固定板(101)上方,通过螺栓与装置固定板(101)固定连接,且开设有通孔;上连接杆(106)设有四根,通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板(105)上端;上固定板(107)位于上连接杆(106)上方,通过螺栓与上固定杆固定连接,且开设有通孔;升降块(108)位于升降气缸(104)上方,通过螺栓与升降气缸(104)活动杆固定连接;升降杆(109)设有两根位于升降块(108)上方,通过螺栓固定连接于升降块(108)两端,且升降杆(109)上端穿过装置固定板(101)、顶升气缸固定板(105)和上固定板(107)所设通孔,与升降板(1010)通过螺栓固定连接;升降板(1010)位于上固定板(107)上方,且升降板(1010)上设有开口槽;顶升气缸(1011)通过螺栓固定安装于顶升气缸固定板(105)上端;顶出块(1012)位于顶升气缸(1011)上方,与顶升气缸(1011)活动杆通过螺栓固定连接;置料块(1013)穿过升降板(1010)所设开口槽与上固定块通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述一种多工位高效冲压设备还包括传感器(13);传感器(13)位于护罩(5)内上下料装置(8)前端,通过螺栓固定安装于护罩(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所述上下料装置(8)、冲压装置(9)和顶升装置(10)均设有四个,均匀设置于安装板(4)两侧,第二输送带(11)设有两条,分别设置于上下料装置(8)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所设进料输送装置(6)设有两条输送带(65),分别由两个控制电机(67)控制运行。
9.根据权利要求1所述的一种多工位高效冲压设备,其特征在于,所设推板(810)前端设有斜度。
CN202110538149.5A 2021-05-18 2021-05-18 一种多工位高效冲压设备 Withdrawn CN113369399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110538149.5A CN113369399A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种多工位高效冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110538149.5A CN113369399A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种多工位高效冲压设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113369399A true CN113369399A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77571179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110538149.5A Withdrawn CN113369399A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种多工位高效冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113369399A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130876A (zh) * 2021-11-04 2022-03-04 襄阳振辉机电技术有限公司 一种能够加工薄板的两工位定向折边机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130876A (zh) * 2021-11-04 2022-03-04 襄阳振辉机电技术有限公司 一种能够加工薄板的两工位定向折边机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108188241B (zh) 一种多工序连续冲压的自动冲压方法
CN2923157Y (zh) 新型数控激光切割机的工作台
CN107052813B (zh) 一种钢架结构包装箱半自动生产流水线
CN113369399A (zh) 一种多工位高效冲压设备
CN210172630U (zh) 一种便于排料的纵剪钢带用切割剪床
CN114309254A (zh) 集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置及工作方法
CN212238786U (zh) 一种新型格栅菜架生产用冲压机
CN211915293U (zh) 一种设有下料装置的压力机
CN116274700B (zh) 一种铝合金型材的冲压设备
CN210475388U (zh) 一种汽车单向器定套毛坯件锻压铸造成型设备
CN114101448B (zh) 安全型冲压成型设备
CN116237408A (zh) 一种机械成型制造用加工机台
CN216851677U (zh) 一种定子铝壳热压设备压装组件
CN110614572A (zh) 一种自动管材切割系统
CN115193990A (zh) 一种机械基础件生产用冲压下料装置
CN214494805U (zh) 一种上料分板辊台
CN210848557U (zh) 一种自动管材切割系统的进料机构
CN115464025A (zh) 一种机械自动化用冲压模具
CN208895566U (zh) 一种金属模板冲孔切锯一体机
CN113695444A (zh) 一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺
CN217775376U (zh) 一种用于数控单冲压机的旋转上下料机构
CN220161042U (zh) 一种便于出料的冲压装置
CN213728465U (zh) 一种屑盘的冲压成型装置
CN217252007U (zh) 高效的板材冲孔装置
CN205967164U (zh) 一种封头冲压机的物料输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210910