CN216470839U - 一种材料加热自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车内饰材料加热技术领域，特别涉及一种材料加热自动上料装置，包括框架，框架的底端固定连接有多根立柱，框架的上端滑动连接有底座，底座的上端固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端贯穿底座的上端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有固定框，固定框的底端且位于两侧均固定连接有连接板，连接板的上端固定连接有连接管，连接管的底端贯穿连接板的上端并延伸至连接板的下方固定连接有吸盘，连接管的上端通过气管固定连接有压缩空气罐，压缩空气罐的底端与框架的上端固定连接；本实用新型中，可以对板料的四角进行吸附，保证板料表面的平整度，并且，可以减小在夹取时对板料表面造成的损伤。

Description

一种材料加热自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰材料加热技术领域，特别涉及一种材料加热自动上料装置。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，现在人们的生活中处处可见到汽车，汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件，在汽车中脚垫是必不可少的一种配件，因此现在市面上出现了大量的车用脚垫加工厂，在车用脚垫加工厂中脚垫加工用烘干装置是常见的设备，但目前的脚垫加工用烘干装置在使用时不能更好的保证脚垫在烘干时的平整度，并且，在夹取时会对脚垫造成损伤，从而降低了成品的质量。

为此，提出一种材料加热自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料加热自动上料装置，主要解决了目前的脚垫加工用烘干装置在使用时不能更好的保证脚垫在烘干时的平整度，并且，在夹取时会对脚垫造成损伤，从而降低了成品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种材料加热自动上料装置，包括框架、立柱、底座、气缸、固定板、固定框、吸盘和压缩空气罐，所述框架的底端固定连接有多根立柱，多根所述立柱均匀分布于框架的两侧，所述框架的上端滑动连接有底座，所述底座的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆一端贯穿底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有固定框，所述固定框的底端且位于两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿连接板的上端并延伸至连接板的下方固定连接有吸盘，所述连接管的上端通过气管固定连接有压缩空气罐，所述压缩空气罐的底端与框架的上端固定连接，所述气管处固定连接有电磁阀，所述电磁阀分别与外接电源和控制器电性相连。

当使用者使用该装置时，首先将板料放置在框架的下方，然后通过气缸伸出带动固定板向下移动，再通过固定板带动框架和连接板一起向下移动，等吸盘移动到板料的上端后，可以通过控制器控制电磁阀打开，然后通过压缩空气罐将吸盘内抽真空，从而可以使得吸盘将板料的四角吸住，保持板料表面的平整度，然后通过气缸缩回便可以将板料升起到一定的高度，减小在夹取时对板料的表面造成损伤。

优选的，所述框架的上端且位于两侧均固定连接有滑轨；滑轨可以起到一定的导向作用。

优选的，所述底座的上端通过固定座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有一级转轴，所述一级转轴的另一端固定连接有一级锥齿轮，所述一级锥齿轮的外表面啮合有二级锥齿轮，所述二级锥齿轮的内壁固定连接有二级转轴，所述二级转轴的外表面至少固定连接有两个一级轴承座，所述一级轴承座的底端与底座的上端固定连接，所述二级转轴的两端均固定连接有三级锥齿轮，所述三级锥齿轮的外表面啮合有四级锥齿轮，所述四级锥齿轮的内壁固定连接有三级转轴，所述三级转轴的外表面至少固定连接有两个二级轴承座，所述二级轴承座的底端与底座的上端转动连接，所述三级转轴的两端均固定连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相适配。

当板料升起到一定的高度后，启动电机，电机转动可以带动一级转轴进行转动，然后一级转轴通过一级锥齿轮的表面啮合有二级锥齿轮可以带动二级转轴进行转动，接着，二级转轴通过三级锥齿轮的表面啮合有四级锥齿轮可以带动三级转轴进行转动，然后三级转轴带动滑轮沿着滑轨的外表面进行滑动，从而可以将板料移动到加热区域内进行加热。

优选的，所述底座的上端均匀设置有多根导向杆，多根所述导向杆的底端分别贯穿底座的上端且与连接板的上端固定连接，所述导向杆的外表面与底座的内壁滑动连接。

可以起到固定支撑的作用。

优选的，所述滑轨的外表面固定连接有摩擦片。

可以增加滑轮与滑轨之间的摩擦力，防止电机停止转动后，滑轮由于惯性力继续向前移动。

优选的，所述吸盘的材质采用耐高温材料。

可以提高吸盘的使用寿命，防止吸盘在加热区域内受热后发生一定的形变，导致在后续工作中不能够将吸盘内抽真空，从而影响后续对板料的抓取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过气缸和吸盘之间的相互配合，可以对板料的四角进行吸附，然后对板料进行上下移动，可以保证板料表面的平整度，并且，可以减小在夹取时对板料表面造成的损伤；通过设置电机、转轴、锥齿轮、滑轮以及滑轨之间的相互配合，可以将板料移动到加热区域内进行加热，使得板料在移动的过程中保持平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：框架1、立柱2、底座3、气缸4、固定板5、固定框6、连接板7、连接管8、吸盘9、压缩空气罐10、滑轨11、固定座12、电机13、一级转轴14、一级轴承座15、一级锥齿轮16、二级转轴17、二级轴承座18、二级锥齿轮19、三级转轴20、三级锥齿轮21、四级锥齿轮22、滑轮23、导向杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种材料加热自动上料装置，包括框架1、立柱2、底座3、气缸4、固定板5、固定框6、吸盘9和压缩空气罐10，框架1的底端固定连接有多根立柱2，多根立柱2均匀分布于框架1的两侧，框架1的上端滑动连接有底座3，底座3的上端固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆一端贯穿底座3的上端固定连接有固定板5，固定板5的底端固定连接有固定框6，固定框6的底端且位于两侧均固定连接有连接板7，连接板7的上端固定连接有连接管8，连接管8的底端贯穿连接板7的上端并延伸至连接板7的下方固定连接有吸盘9，连接管8的上端通过气管固定连接有压缩空气罐10，压缩空气罐10的底端与框架1的上端固定连接，气管处固定连接有电磁阀，电磁阀分别与外接电源和控制器电性相连。

当使用者使用该装置时，首先将板料放置在框架1的下方，然后通过气缸4伸出带动固定板5向下移动，再通过固定板5带动框架1和连接板7一起向下移动，等吸盘9移动到板料的上端后，可以通过控制器控制电磁阀打开，然后通过压缩空气罐10将吸盘9内抽真空，从而可以使得吸盘9将板料的四角吸住，保持板料表面的平整度，然后通过气缸4缩回便可以将板料升起到一定的高度，减小在夹取时对板料表面造成的损伤。

作为本实用新型的一种实施方式，框架1的上端且位于两侧均固定连接有滑轨11；滑轨11可以起到一定的导向作用。

作为本实用新型的一种实施方式，底座3的上端通过固定座12固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有一级转轴14，一级转轴14的另一端固定连接有一级锥齿轮16，一级锥齿轮16的外表面啮合有二级锥齿轮19，二级锥齿轮19的内壁固定连接有二级转轴17，二级转轴17的外表面至少固定连接有两个一级轴承座15，一级轴承座15的底端与底座3的上端固定连接，二级转轴17的两端均固定连接有三级锥齿轮21，三级锥齿轮21的外表面啮合有四级锥齿轮22，四级锥齿轮22的内壁固定连接有三级转轴20，三级转轴20的外表面至少固定连接有两个二级轴承座18，二级轴承座18的底端与底座3的上端转动连接，三级转轴20的两端均固定连接有滑轮23，滑轮23与滑轨11相适配。

当板料升起到一定的高度后，启动电机13，电机13转动可以带动一级转轴14进行转动，然后一级转轴14通过一级锥齿轮16的表面啮合有二级锥齿轮19可以带动二级转轴17进行转动，接着，二级转轴17通过三级锥齿轮21的表面啮合有四级锥齿轮22可以带动三级转轴20进行转动，然后三级转轴20带动滑轮23沿着滑轨11的外表面进行滑动，从而可以将板料移动到加热区域内进行加热。

作为本实用新型的一种实施方式，底座3的上端均匀设置有多根导向杆24，多根导向杆24的底端分别贯穿底座3的上端且与连接板7的上端固定连接，导向杆24的外表面与底座3的内壁滑动连接。

可以起到固定支撑的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，滑轨11的外表面固定连接有摩擦片。

可以增加滑轮23与滑轨11之间的摩擦力，防止电机13停止转动后，滑轮23由于惯性力继续向前移动。

作为本实用新型的一种实施方式，吸盘9的材质采用耐高温材料。

可以提高吸盘9的使用寿命，防止吸盘9在加热区域内受热后发生一定的形变，导致在后续工作中不能够将吸盘9内抽真空，从而影响后续对板料的抓取。

工作原理：当使用者使用该装置时，首先将板料放置在框架1的下方，然后通过气缸4伸出带动固定板5向下移动，再通过固定板5带动框架1和连接板7一起向下移动，等吸盘9移动到板料的上端后，可以通过控制器控制电磁阀打开，然后通过压缩空气罐10将吸盘9内抽真空，从而可以使得吸盘9将板料的四角吸住，保持板料表面的平整度，然后通过气缸4缩回便可以将板料升起到一定的高度，减小在夹取时对板料表面造成的损伤；

当板料升起到一定的高度后，启动电机13，电机13转动可以带动一级转轴14进行转动，然后一级转轴14通过一级锥齿轮16的表面啮合有二级锥齿轮19可以带动二级转轴17进行转动，接着，二级转轴17通过三级锥齿轮21的表面啮合有四级锥齿轮22可以带动三级转轴20进行转动，然后三级转轴20带动滑轮23沿着滑轨11的外表面进行滑动；当板料移动到加热区域的上方时，停止电机13转动，然后通过气缸4伸出将板料下降到一定的高度进行加热，等板料加热完成后，再通过气缸4缩回将板料上升到一定高度，然后通过电机13转动将加工完成的板料移动到卸料区域的上方，再通过控制器控制电磁阀打开向吸盘9内充气，使得吸盘9与板料分开，然后将电机13反向转动使得底座3回到原位，进行下一次加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种材料加热自动上料装置，包括框架(1)、立柱(2)、底座(3)、气缸(4)、固定板(5)、固定框(6)、吸盘(9)和压缩空气罐(10)，其特征在于：所述框架(1)的底端固定连接有多根立柱(2)，多根所述立柱(2)均匀分布于框架(1)的两侧，所述框架(1)的上端滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆一端贯穿底座(3)的上端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的底端且位于两侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的底端贯穿连接板(7)的上端并延伸至连接板(7)的下方固定连接有吸盘(9)，所述连接管(8)的上端通过气管固定连接有压缩空气罐(10)，所述压缩空气罐(10)的底端与框架(1)的上端固定连接，所述气管处固定连接有电磁阀，所述电磁阀分别与外接电源和控制器电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种材料加热自动上料装置，其特征在于：所述框架(1)的上端且位于两侧均固定连接有滑轨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种材料加热自动上料装置，其特征在于：所述底座(3)的上端通过固定座(12)固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有一级转轴(14)，所述一级转轴(14)的另一端固定连接有一级锥齿轮(16)，所述一级锥齿轮(16)的外表面啮合有二级锥齿轮(19)，所述二级锥齿轮(19)的内壁固定连接有二级转轴(17)，所述二级转轴(17)的外表面至少固定连接有两个一级轴承座(15)，所述一级轴承座(15)的底端与底座(3)的上端固定连接，所述二级转轴(17)的两端均固定连接有三级锥齿轮(21)，所述三级锥齿轮(21)的外表面啮合有四级锥齿轮(22)，所述四级锥齿轮(22)的内壁固定连接有三级转轴(20)，所述三级转轴(20)的外表面至少固定连接有两个二级轴承座(18)，所述二级轴承座(18)的底端与底座(3)的上端转动连接，所述三级转轴(20)的两端均固定连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)与滑轨(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种材料加热自动上料装置，其特征在于：所述底座(3)的上端均匀设置有多根导向杆(24)，多根所述导向杆(24)的底端分别贯穿底座(3)的上端且与连接板(7)的上端固定连接，所述导向杆(24)的外表面与底座(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种材料加热自动上料装置，其特征在于：所述滑轨(11)的外表面固定连接有摩擦片。

6.根据权利要求1所述的一种材料加热自动上料装置，其特征在于：所述吸盘(9)的材质采用耐高温材料。

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