CN209970928U - 一种三轴自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三轴自动切割机，包括有作业平台、龙门移动架、丝杆驱动装置，龙门移动架上设置有切割钻头、升降驱动装置、直线驱动装置、按压装置，按压装置包括有多根压紧辊轴、第一驱动装置，切割钻头位于其中两根压紧辊轴之间，作业平台上设置有石膏垫层。与现有技术相比，本实用新型可以保证切割钻头在切割亚克力板的时候，亚克力板贴合在作业平台上，避免出现亚克力板弯曲的情况，保证亚克力板在切割后的形状不会变形，提高亚克力板切割的成品率，从而减少生产成本；其次，通过设置石膏垫层，可以有效地保护切割钻头和作业平台，避免出现切割钻头与作业平片碰撞的情况，减少切割钻头和作业平台的损坏，减少维护成本。

Description

一种三轴自动切割机

技术领域

本实用新型属于板材切割设备领域，特别地，涉及一种切割机。

背景技术

在灯具生产的时候，需要对亚克力板进行切割，让亚克力板做成灯具所需要的形状，随后再进行加工和灯具的装配。灯具厂家一般都会使用切割机对亚克力进行切割，即将亚克力板原料放在切割机的切割台上，然后利用夹紧工具对亚克力板进行固定定位，随后再利用切割刀头对亚克力板进行切割。但是一般的切割机在切割亚克力板切割的时候是直接切割的，若亚克力板的定位不准确，有弯曲的情况，切割后的成品的形状将会有偏差，成为不良品，导致亚克力板的切割成品率较低，生产成本过高；其次，在切割的时候，切割台容易与切割刀具发生碰撞，导致切割刀具损坏和切割台的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型一种实施例提供一种提高成品率，减少生产成本，减少维护成本的三轴自动切割机。

本实用新型一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三轴自动切割机，包括有作业平台、滑动连接在所述作业平台上的龙门移动架、驱动所述龙门移动架滑动的丝杆驱动装置，所述龙门移动架上设置有切割钻头、驱动所述切割钻头升降的升降驱动装置、驱动所述切割钻头以及所述升降驱动装置沿着所述龙门移动架移动的直线驱动装置、设置在所述龙门移动架两侧的按压装置，所述按压装置包括有横跨所述作业平台的多根压紧辊轴、驱动所述压紧辊轴升降的第一驱动装置，所述切割钻头位于其中两根压紧辊轴之间，所述作业平台上设置有石膏垫层。

作为上述方案的改进，所述压紧辊轴的两端均连接有升降台，所述第一驱动装置通过所述升降台驱动所述压紧辊轴升降。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧辊轴有两根且分布在所述切割钻头的两侧。

进一步，所述升降台对应所述压紧辊轴远离所述切割钻头的一侧设置有预压辊轴，所述预压辊轴的高度大于所述压紧辊轴。

进一步，所述压紧辊轴通过连接台连接所述升降台。

进一步，所述连接台上设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有控制箱，所述第一驱动装置与所述控制箱电连接。

进一步，所述龙门移动架滑动连接有滑台，所述滑台在所述直线驱动装置的驱动下沿着所述龙门移动架滑动，所述升降驱动装置和所述切割钻头均设置在所述滑台上。

进一步，所述作业平台的一侧通过连接气管连接有喷气枪。

进一步，所述压紧辊轴上套设有第二橡胶套筒。

本实用新型一种实施例的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置龙门移动架装载切割钻头，而且在切割钻头两侧均设置有压紧辊轴，则可以让切割钻头两侧的亚克力板消除弯曲的情况，保证切割钻头在切割亚克力板的时候，亚克力板贴合在作业平台上，避免出现亚克力板弯曲的情况，保证亚克力板在切割后的形状不会变形，提高亚克力板切割的成品率，从而减少生产成本；其次，通过设置石膏垫层，可以有效地保护切割钻头和作业平台，避免出现切割钻头与作业平片碰撞的情况，减少切割钻头和作业平台的损坏，减少维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的整体结构的正视视角示意图；

图2是本实用新型一种实施例的整体结构的俯视视角示意图。

具体实施方式

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2，一种三轴自动切割机，包括有作业平台1、滑动连接在所述作业平台1上的龙门移动架2、驱动所述龙门移动架2滑动的丝杆驱动装置6，所述龙门移动架2上设置有切割钻头3、驱动所述切割钻头3升降的升降驱动装置21、驱动所述切割钻头3以及所述升降驱动装置21沿着所述龙门移动架2移动的直线驱动装置22、设置在所述龙门移动架2两侧的按压装置，所述按压装置包括有横跨所述作业平台1的多根压紧辊轴41、驱动所述压紧辊轴41升降的第一驱动装置42，所述切割钻头3位于其中两根压紧辊轴41之间，所述作业平台1上设置有石膏垫层11。所述切割钻头3用于切割亚克力板，切割钻头3可以在电力的驱动下进行转动，即切割钻头3上带有驱动电机，可以驱动钻头转动。所述切割钻头3在直线驱动装置22的驱动下沿着所述龙门移动架2左右移动，所述切割钻头3在所述升降驱动装置21的驱动下升降，所述龙门移动架2在丝杆驱动装置6的驱动沿着所述作业平台1移动，则形成了一个三轴切割系统，让切割钻头3在移动的情况下对作业平台1上的亚克力板进行切割，可以把亚克力板切割成各种需要的形状。所述压紧辊轴41横跨所述作业平台1，可以在龙门移动架2的带领下一同移动。所述切割钻头3位于其中两根压紧辊轴41之间，则切割钻头3的两侧均有一根压紧辊轴41辅助压紧亚克力板。在使用的时候，先在作业平台1上铺一张亚克力板原料，随后所述第一驱动装置42驱动所述升降台43带动所述压紧辊轴41往下降，让压紧辊轴41给作业平台1上的亚克力板提供一定的正压力，让切割钻头3两侧的亚克力板消除弯曲的情况，保证切割钻头3在切割亚克力板的时候，亚克力板是贴合在作业平台1上的，不会有任何的弯曲，保证亚克力板切割后的形状不会变形，提高亚克力板切割的成品率，从而减少生产成本。压紧辊轴41是位于切割钻头3前后两侧，则切割钻头3沿着龙门移动架2的时候，不会碰到压紧辊轴41，而且压紧辊轴41还可以跟着龙门移动架2一同前后滚动，则切割钻头3无论移动到哪里的时候，都会有压紧辊轴41为亚克力板提供正压力，并且切割钻头3也不会碰撞到压紧辊轴41，使用的时候非常方便。所述石膏垫层11为消耗品，可以让切割钻头3刮花，由于切割钻头3为工程钢，硬度比石膏大，则在切割铺设在石膏垫层11上的亚克力板的时候，石膏垫层11可以成为切割钻头3与作业平台1上的缓冲层，不会让切割钻头3碰撞到作业平台1，从而避免切割刀具和作业平台1的损坏，减少维护成本。

优选地，为了方便连接控制多根压紧辊轴41，所述压紧辊轴41的两端均连接有升降台43，所述第一驱动装置42通过所述升降台43驱动所述压紧辊轴41升降。即多根压紧辊轴41的一端均连接在同一个升降台43上进行驱动升降，方便第一驱动装置42控制全部的压紧辊轴41。其中最优地，所述第一驱动装置42为气缸，除此之外，根据实际情况，所述第一驱动装置42还可以为油缸、丝杆驱动模组等可以直线驱动的装置。

优选地，为了压紧效果更好而且让龙门移动架2移动更加好，所述压紧辊轴41有两根且分布在所述切割钻头3的两侧。压紧辊轴41太多会增加负重，不便于龙门移动架2的移动，而且压紧辊轴41有两根便可以保证亚克力板的平直，资源利用最大化。

优选地，为了避免亚克力板在压紧辊轴41的正压力下变形，所所述预压辊轴44的高度大于所述压紧辊轴41。即预压辊轴44有两根，分布在压紧辊轴41的远离所述切割钻头3的一侧，所述预压辊轴44的高度比所述压紧辊轴41高0.-mm，可以让压紧辊轴41在压紧亚克力板的时候，预压辊轴44可以保证两根压紧辊轴41外侧的亚克力板的大幅度变形，而且还可让亚克力板先行预压，减少压紧辊轴41的压紧阻力，方便龙门移动架2的前后移动，便于切割钻头3的切割。

优选地，为了避免预压辊轴44压坏亚克力板，所述预压辊轴44上套设有第一橡胶套筒441。预压辊轴44上套设第一橡胶套筒441，可以让亚克力板减少被预压辊轴44刮花以及压坏的情况，让亚克力板成型更好。

优选地，为了更好地连接压紧辊轴41，所述压紧辊轴41通过连接台45连接所述升降台43。在压紧辊轴41与升降台43之间增添连接台45，其中连接台45的高度和大小可以按照实际情况设置，让压紧辊轴41安装在合适的位置，方便使用。而且，为了让亚克力板收到的压力可控，所述连接台45上设置有压力传感器46，所述压力传感器46电连接有控制箱5，所述第一驱动装置42与所述控制箱5电连接。即所述连接台45可以检测压紧辊轴41两端所搜到的压力，即亚克力板受到的正压力。所述控制箱5上带有PLC控制器，可以接受压力传感器46传来的信号，然后再控制第一驱动装置42驱动升降台43升降。所述控制器上带有亚克力板正压力标准值，当压力传感器46检测到连接台45上的压力值没达到正压力标准值的时候，所述控制箱5将会控制第一驱动装置42驱动所述升降台43下降，让压力值加大直到压力值到达正压力标准值；若压力值过大，所述控制箱5控制第一驱动装置42驱动所述升降台43上升，让压力值减小直到压力值到达正压力标准值。这样便可以保证亚克力板受到的正压力大小基本不变，保证亚克力板不会被压坏，而且还可以让亚克力板成型更好。其中所述控制箱5也控制整个设备按照加工流程进行加工。

优选地，为了龙门移动架2的结构更加简单，所述龙门移动架2滑动连接有滑台23，所述滑台23在所述直线驱动装置22的驱动下沿着所述龙门移动架2滑动，所述升降驱动装置21和所述切割钻头3设置在所述滑台23上。所述切割钻头3与所述滑台23滑动连接，所述升降驱动装置21可以固定在所述滑台23上，用于驱动所述切割钻头3升降。所述直线驱动装置22用于驱动所述滑台23以及滑台23上的升降驱动装置21和切割钻头3沿着龙门移动架2进行左右移动，则可以控制切割钻头3在同一平面的活动，配合龙门移动架2的滑动，便可以实现三轴切割功能。其中所述直线驱动装置22为丝杆驱动模组，所述升降驱动装置21为气缸。除此之外，根据实际情况，所述直线驱动装置22还可以为气缸或油缸等直线驱动的装置，所述升降驱动装置21还可以为丝杆驱动模组或油缸等直线驱动的装置。

优选地，为了方便使用者清理切割后的碎屑，所述作业平台1的一侧通过连接气管连接有喷气枪7。所述喷气枪7通过连接气管连接空气压缩机，所述喷气枪7可以在亚克力板加工完成之后，可以喷出气体，让切割碎屑吹落作业平台1，便于保持设备的清洁。

优选地，为了避免亚克力板被压紧辊轴41刮花，所述压紧辊轴41上套设有第二橡胶套筒411，则通过第二橡胶套筒411增加压紧辊轴41与亚克力板之间的摩擦力，避免压紧辊轴41与亚克力板之间出现相对运动的情况，从而避免亚克力板被压紧辊轴41刮花。

与现有技术相比，本实用新型通过设置龙门移动架2装载切割钻头3，而且在切割钻头3两侧均设置有压紧辊轴41，则可以让切割钻头3两侧的亚克力板消除弯曲的情况，保证切割钻头3在切割亚克力板的时候，亚克力板贴合在作业平台1上，避免出现亚克力板弯曲的情况，保证亚克力板在切割后的形状不会变形，提高亚克力板切割的成品率，从而减少生产成本；其次，通过设置石膏垫层11，可以有效地保护切割钻头3和作业平台1，避免出现切割钻头3与作业平片碰撞的情况，减少切割钻头3和作业平台1的损坏，减少维护成本。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三轴自动切割机，其特征在于：包括有作业平台(1)、滑动连接在所述作业平台(1)上的龙门移动架(2)、驱动所述龙门移动架(2)滑动的丝杆驱动装置(6)，所述龙门移动架(2)上设置有切割钻头(3)、驱动所述切割钻头(3)升降的升降驱动装置(21)、驱动所述切割钻头(3)以及所述升降驱动装置(21)沿着所述龙门移动架(2)移动的直线驱动装置(22)、设置在所述龙门移动架(2)两侧的按压装置，所述按压装置包括有横跨所述作业平台(1)的多根压紧辊轴(41)、驱动所述压紧辊轴(41)升降的第一驱动装置(42)，所述切割钻头(3)位于其中两根压紧辊轴(41)之间，所述作业平台(1)上设置有石膏垫层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述压紧辊轴(41)的两端均连接有升降台(43)，所述第一驱动装置(42)通过所述升降台(43)驱动所述压紧辊轴(41)升降。

3.根据权利要求2所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述压紧辊轴(41)有两根且分布在所述切割钻头(3)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述升降台(43)对应所述压紧辊轴(41)远离所述切割钻头(3)的一侧设置有预压辊轴(44)，所述预压辊轴(44)的高度大于所述压紧辊轴(41)。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述压紧辊轴(41)通过连接台(45)连接所述升降台(43)。

6.根据权利要求5所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述连接台(45)上设置有压力传感器(46)，所述压力传感器(46)电连接有控制箱(5)，所述第一驱动装置(42)与所述控制箱(5)电连接。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述龙门移动架(2)滑动连接有滑台(23)，所述滑台(23)在所述直线驱动装置(22)的驱动下沿着所述龙门移动架(2)滑动，所述升降驱动装置(21)和所述切割钻头(3)均设置在所述滑台(23)上。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述作业平台(1)的一侧通过连接气管连接有喷气枪(7)。

9.根据权利要求1-4任一所述的一种三轴自动切割机，其特征在于：所述压紧辊轴(41)上套设有第二橡胶套筒(411)。

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