CN116237409A - 一种铝单板加工冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝单板冲压技术领域，具体为一种铝单板加工冲压设备，包括底座、U型架、冲压装置与输送装置，输送装置包括带式输送机构、安装在带式输送机构上的定型模具以及用于对定型模具进行承托的支撑台。本申请通过冲压装置与输送装置的配合，在铝单板间歇移动的过程中，对其进行逐级连续冲压加工，相比于一次性冲压的方式，铝单板仅单侧受到固定，另一侧留有移动空间，能够有效防止铝单板延展过度导致的板体变薄，强度降低的问题出现，相比于现有的逐级冲压的方式，能够准确把握每次冲压时铝单板移动距离的一致性，保证了冲压精度，防止因单次移动距离不一致导致冲压位置发生偏移，影响冲压效果的问题出现。

Description

一种铝单板加工冲压设备

技术领域

本申请涉及铝单板冲压技术领域，具体为一种铝单板加工冲压设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在生产过程中常需要根据实际使用场合进行冲压加工，以在铝单板上加工出镂空图案，或将铝单板冲压为波浪形结构，波浪铝单板常用作幕墙装饰材料。

根据冲压出的凹槽形状的不同，波浪形铝单板又可分为方形波浪与弧形波浪，在针对方形波浪铝单板进行冲压加工时，常见的冲压方式包括两种：一种是采用一次性冲压的方式将多个方形波浪槽加工成型，另一种则是每次仅冲压一个方形波浪槽，经过多次冲压后将多个方形波浪槽加工成型。

第一种加工方式工作效率较高，但一次性冲压成型的方式势必会使铝单板延展过多，导致铝单板冲压处的厚度明显变薄，影响方形波浪铝单板的结构强度，第二种加工方式能够逐步进行冲压作业，防止铝单板延展过度导致结构强度降低的问题，但需要对铝单板每次相对冲压头移动的距离恒定，并且不能在移动过程中发生偏移，控制精度要求较高，为保证精度，前后两次冲压作业的时间间隔较长，工作效率受到一定的影响。

为了解决上述技术问题，在防止铝单板延展过度并保证位置精度的前提下，提高铝单板的冲压效率，本申请提供了一种铝单板加工冲压设备。

发明内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种铝单板加工冲压设备，包括底座、U型架、冲压装置与输送装置，所述的底座上端安装有输送装置，输送装置上方设置有冲压装置，冲压装置安装在底部与底座固定连接的U型架上。

所述的输送装置包括带式输送机构、安装在带式输送机构上的定型模具以及用于对定型模具进行承托的支撑台，带式输送机构安装在底座上，带式输送机构上均匀转动安装有定型模具，部分定型模具底部与支撑台顶部紧贴，支撑台安装在底座上。

所述的定型模具包括转动板，转动板转动安装在带式输送机构上，转动板数量为二，两个转动板在底座宽度方向上相对设置，两个转动板之间滑动安装有两个相对滑动设置的L形的定型板，两个定型板之间连接有弹簧，且两个定型板之间安装有松紧组件。

所述的输送装置用于对铝单板进行间歇输送，配合冲压装置连续地对铝单板进行逐级冲压处理。

在一种可能的实现方式中，所述的冲压装置包括液压缸，液压缸固定安装在U型架下端，液压缸输出端安装有安装架，安装架中部安装有冲压头，冲压头下端滑动贯穿定位架，定位架上端通过弹簧与安装架连接，定位架为n字型结构，定位架一侧竖直段下端安装有橡胶垫，另一侧竖直端转动安装有滚柱。

在一种可能的实现方式中，所述的带式输送机构包括两个在底座长度方向上相对分布的同步杆，同步杆两端均安装有转动轮，在底座长度方向上相对分布的转动轮之间通过输送带连接。

在一种可能的实现方式中，所述的转动板转动安装在两个输送带之间，在重力作用下，转动板与定型板在输送带移动过程中始终呈开口向上的U字型设置，转动板顶部高于定型板顶部。

在一种可能的实现方式中，所述的支撑台沿底座宽度方向设置的两个侧壁上均安装有两个上下对称分布的导向滑轨，两个导向滑轨沿底座长度方向设置的两端均向相互远离的方向倾斜。

在一种可能的实现方式中，两个输送带之间转动安装有与定型模具相间分布的承托板，承托板顶部与定型板顶部平齐，支撑台上端安装有两组在其长度方向上对称分布的支撑件，两组支撑件分别与定位架的两个竖直段对应，每组支撑件由两个通过L形杆安装在支撑台上的支撑块组成，两个支撑块在支撑台宽度方向上对称分布，两个支撑块之间的距离大于定型模具与支撑台的宽度，支撑块上端转动安装有滚珠。

在一种可能的实现方式中，所述的松紧组件包括固定块与连接块，固定块通过L形杆与转动板连接，连接块数量为二，分别安装在两个定型板水平段下端，固定块上端与升降块下端滑动连接，固定块与升降块之间连接有弹簧，固定块与升降块截面为相对分布的半圆形结构，升降块上端安装有挤压块，挤压块沿底座长度方向设置的两侧与连接块滑动连接，挤压块的截面为等腰梯形，挤压块与连接块的配合面为斜面。

在一种可能的实现方式中，所述的输送带侧壁上均匀开设有多个一号安装孔与二号安装孔，一号安装孔与二号安装孔相间分布，一号安装孔与转动板位置对应，二号安装孔与承托板位置对应，转动板与承托板均通过安装杆与输送带连接，安装杆采用螺纹连接方式与转动板、承托板连接，采用插接方式与一号安装孔、二号安装孔连接，安装杆可在一号安装孔、二号安装孔内转动，安装杆靠近输送带的端部的直径大于一号安装孔、二号安装孔的直径。

在一种可能的实现方式中，所述的定型板竖直段侧壁上开设有排气口。

在一种可能的实现方式中，所述的定型板竖直段顶部设置有橡胶层。

从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1.本申请通过冲压装置与输送装置的配合，在铝单板间歇移动的过程中，对其进行逐级连续冲压加工，相比于一次性冲压的方式，铝单板仅单侧受到固定，另一侧留有移动空间，能够有效防止铝单板延展过度导致的板体变薄，强度降低的问题出现，相比于现有的逐级冲压的方式，能够准确把握每次冲压时铝单板移动距离的一致性，保证了冲压精度，防止因单次移动距离不一致导致冲压位置发生偏移，影响冲压效果的问题出现。

2.本申请通过松紧组件与导向滑轨的配合，能够在冲压前后自动对定型板的间距进行调整，进而在冲压时配合冲压头对铝单板进行有效定型，在冲压后将铝单板松开，以便快速将加工完成的铝单板取出，在保证冲压精度的同时，缩短了取料所需花费的时间，保证了加工的高效进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铝单板加工冲压设备的正向剖视结构示意图。

图2为本申请实施例提供的带式输送机构的立体结构示意图。

图3为本申请实施例提供的定型模具与支撑台的立体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的支撑台与导向滑轨的正向结构示意图。

图5为本申请实施例提供的定型模具、支撑台与承托板的侧向结构示意图。

图6为本申请实施例提供的定型模具、支撑台与承托板的俯向结构示意图。

图7为本申请实施例提供的冲压装置的正向剖视结构示意图。

图8为本申请图1中A处的局部放大示意图。

图9为本申请实施例针对的作业对象铝单板加工前后的对比图。

图中：1、底座；2、U型架；3、冲压装置；31、液压缸；32、安装架；33、冲压头；34、定位架；4、输送装置；41、带式输送机构；411、同步杆；412、转动轮；413、输送带；414、安装杆；42、定型模具；421、转动板；422、定型板；423、松紧组件；424、固定块；425、连接块；426、升降块；427、挤压块；43、支撑台；431、导向滑轨；432、支撑块；44、承托板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种铝单板加工冲压设备，包括底座1、U型架2、冲压装置3与输送装置4，所述的底座1上端安装有输送装置4，输送装置4上方设置有冲压装置3，冲压装置3安装在底部与底座1固定连接的U型架2上，底座1还设置有用于盛放铝单板的盛放箱。

参照图2与图3，所述的输送装置4包括带式输送机构41、安装在带式输送机构41上的定型模具42以及用于对定型模具42进行承托的支撑台43，带式输送机构41安装在底座1上，带式输送机构41上均匀转动安装有定型模具42，部分定型模具42底部与支撑台43顶部紧贴，支撑台43安装在底座1上。

具体工作时，将待冲压的铝单板放置在位于带式输送机构41上方的多个定型模具42之间，通过带式输送机构41将定型模具42移动至冲压装置3时，冲压装置3配合定型模具42在铝单板上加工出方槽，冲压过程中支撑台43对定型模具42进行支撑，防止定型模具42受力过大而损坏或从带式输送机构41上脱落。

参照图3与图6，所述的定型模具42包括转动板421，转动板421转动安装在带式输送机构41上，转动板421数量为二，两个转动板421在底座1宽度方向上相对设置，两个转动板421之间滑动安装有两个相对滑动连接的L形的定型板422，定型板422竖直段侧壁上开设有排气口，用于在冲压时将定型模具42与冲压头33之间的气体排出，两个定型板422之间连接有弹簧，且两个定型板422之间安装有松紧组件423。

通过松紧组件423可以对两个定型板422的间距进行调整，在冲压时两个定型板422的水平段相互紧贴，以起到稳定的定型作用，冲压完成后需要将铝单板取出时，两个定型板422的水平段之间存在间隙，以免对铝单板的取出造成阻碍。

所述的输送装置4用于对铝单板进行间歇输送，配合冲压装置3连续地对铝单板进行逐级冲压处理。

参照图1与图7，所述的冲压装置3包括液压缸31，液压缸31固定安装在U型架2下端，液压缸31输出端安装有安装架32，安装架32中部安装有冲压头33，冲压头33下端滑动贯穿定位架34，定位架34上端通过弹簧与安装架32连接，定位架34为n字型结构，定位架34一侧竖直段下端安装有橡胶垫，另一侧竖直端转动安装有滚柱。

具体工作时，通过液压缸31带动安装架32向下移动，安装架32带动冲压头33与定位架34同步向下移动，定位架34下端先与铝单板接触，之后液压缸31继续带动安装架32向下移动，安装架32对弹簧进行挤压，使得定位架34与铝单板的接触更为紧密，同时安装架32带动冲压头33对铝单板进行挤压，将铝单板压入定型模具42内，进而在铝单板上加工出方槽，在冲压过程，定位架34安装有橡胶垫的一侧用于对铝单板一侧进行固定，防止冲压时铝单板出现滑动而影响冲压效果，定位架34安装有滚柱的一侧用于对铝单板另一侧进行限位，防止冲压时铝单板翘起，同时滚柱的设置使得这部分的铝单板能够在冲压时向冲压头33方向移动，避免铝单板冲压部分延展过度而导致强度降低，冲压完成后，液压缸31带动安装架32复位。

参照图2，所述的带式输送机构41包括两个在底座1长度方向上相对分布的同步杆411，同步杆411两端均安装有转动轮412，在底座1长度方向上相对分布的转动轮412之间通过输送带413连接。

参照图1，所述的转动板421转动安装在两个输送带413之间，在重力作用下，转动板421与定型板422在输送带413移动过程中始终呈开口向上的U字型设置，转动板421顶部高于定型板422顶部，将铝单板放置在定型模具42上时，两个转动板421能够对铝单板进行限位，防止铝单板在其宽度方向上发生滑动，进而影响冲压位置的精准度的情况发生。

具体工作时，将其中一个转动轮412与外部伺服电机连接，通过伺服电机带动转动轮412间歇转动，在输送带413与同步杆411的传动作用下，所有转动轮412均能够进行同步间歇转动，从而能够通过转动板421带动定型模具42整体进行间歇移动。

参照图4，所述的支撑台43沿底座1宽度方向设置的两个侧壁上均安装有两个上下对称分布的导向滑轨431，两个导向滑轨431沿底座1长度方向设置的两端均向相互远离的方向倾斜，便于松紧组件423的进入与移出，当定型模具42移动至支撑台43上方时，该定型模具42的松紧组件423进入两个导向滑轨431之间，松紧组件423将两个定型板422压紧，以对对冲压的铝单板进行定型，当定型模具42离开支撑台43上方时，松紧组件423不再将两个定型板422压紧，两个定型板422在弹簧的作用下相互远离。

参照图1、图3与图5，两个输送带413之间转动安装有与定型模具42相间分布的承托板44，定型板422竖直段顶部设置有橡胶层（图中未示出），以带动铝单板随之同步稳定移动，承托板44顶部与定型板422顶部平齐，支撑台43上端安装有两组在其长度方向上对称分布的支撑件，两组支撑件分别与定位架34的两个竖直段对应，每组支撑件由两个通过L形杆安装在支撑台43上的支撑块432组成，两个支撑块432在支撑台43宽度方向上对称分布，两个支撑块432之间的距离大于定型模具42与支撑台43的宽度，以免对定型模具42的移动造成阻碍，支撑块432上端转动安装有用于减小摩擦的滚珠。

当定型模具42移动至冲压头33正下方时，该定型模具42两侧的承托板44与两组支撑件位置一一对应，在冲压过程中，承托板44能够配合定位架34对铝单板进行定位，防止铝单板冲压时翘起，支撑块432则用于对承托板44进行支撑，防止承托板44受力过大而从两个输送带413之间脱落。

参照图1与图8，所述的松紧组件423包括固定块424与连接块425，固定块424通过L形杆与转动板421连接，连接块425数量为二，分别安装在两个定型板422水平段下端，固定块424上端与升降块426下端滑动连接，固定块424与升降块426之间连接有弹簧，固定块424与升降块426截面为相对分布的半圆形结构，升降块426上端安装有挤压块427，挤压块427沿底座1长度方向设置的两侧与连接块425滑动连接，挤压块427的截面为等腰梯形，挤压块427与连接块425的配合面为斜面。

当松紧组件423进入两个导向滑轨431之间时，升降块426受到的导向滑轨431的挤压而向固定块424靠近，进而通过挤压块427带动连接块425相互靠近，使得两个定型板422水平段相紧贴，当松紧组件423移出导向滑轨431之间时，升降块426不再与导向滑轨431接触，在弹簧的作用下，升降块426远离固定块424，进而挤压块427推动连接块425相互远离，使得两个定型板422水平段的距离增大，以便在冲压结束后快速将铝单板取出。

参照图2与图3，所述的输送带413侧壁上均匀开设有多个一号安装孔与二号安装孔，一号安装孔与二号安装孔相间分布，一号安装孔与转动板421位置对应，二号安装孔与承托板44位置对应，转动板421与承托板44均通过安装杆414与输送带413连接，安装杆414采用螺纹连接方式与转动板421、承托板44连接，采用插接方式与一号安装孔、二号安装孔连接，安装杆414可在一号安装孔、二号安装孔内转动，安装杆414靠近输送带413的端部的直径大于一号安装孔、二号安装孔的直径，以防安装杆414与转动板421、承托板44螺纹连接后，从两个输送带413之间滑脱，转动板421与承托板44均通过安装杆414以可拆卸方式与输送带413连接，能够根据铝单板的实际尺寸选用对应的转动板421与承托板44，可在安装杆414靠近输送带413的端部开设十字槽，以便使用螺丝刀进行安装。

参照图1-图9，本申请的主要工作流程为：先将待加工的铝单板逐一放置在位于输送带413上方的多个定型模具42之间，接着通过伺服电机带动带式输送机构41进行间歇转动，使得铝单板随定型模具42间歇移动。

当铝单板移动至冲压装置3正下方时，液压缸31驱动安装架32向下移动，安装架32带动冲压头33与定位架34同步向下移动，定位架34下端先与铝单板接触，之后液压缸31继续带动安装架32向下移动，安装架32对弹簧进行挤压，使得定位架34与铝单板的接触更为紧密，以起到更好的定位效果，同时安装架32带动冲压头33对铝单板进行挤压，将铝单板压入定型模具42内，在铝单板上加工出方槽。

接着，带式输送机构41继续带动铝单板间歇移动，以对下一待冲压位置进行冲压处理，待一块铝单板全部完成冲压加工后，通过松紧组件423与导向滑轨431的配合，在冲压后将铝单板松开，以便快速将加工完成的铝单板取出。重复上述步骤，即可连续进行铝单板的冲压加工作业。

需要说明的是，本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝单板加工冲压设备，包括底座(1)、U型架(2)、冲压装置(3)与输送装置(4)，其特征在于，所述的底座(1)上端安装有输送装置(4)，输送装置(4)上方设置有冲压装置(3)，冲压装置(3)安装在底部与底座(1)固定连接的U型架(2)上；

所述的输送装置(4)包括带式输送机构(41)、安装在带式输送机构(41)上的定型模具(42)以及用于对定型模具(42)进行承托的支撑台(43)，带式输送机构(41)安装在底座(1)上，带式输送机构(41)上均匀转动安装有定型模具(42)，部分定型模具(42)底部与支撑台(43)顶部紧贴，支撑台(43)安装在底座(1)上；

所述的定型模具(42)包括转动板(421)，转动板(421)转动安装在带式输送机构(41)上，转动板(421)数量为二，两个转动板(421)在底座(1)宽度方向上相对设置，两个转动板(421)之间滑动安装有两个相对滑动设置的L形的定型板(422)，两个定型板(422)之间连接有弹簧，且两个定型板(422)之间安装有松紧组件(423)；

所述的输送装置(4)用于对铝单板进行间歇输送，配合冲压装置(3)连续地对铝单板进行逐级冲压处理。

2.如权利要求1所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的冲压装置(3)包括液压缸(31)，液压缸(31)固定安装在U型架(2)下端，液压缸(31)输出端安装有安装架(32)，安装架(32)中部安装有冲压头(33)，冲压头(33)下端滑动贯穿定位架(34)，定位架(34)上端通过弹簧与安装架(32)连接，定位架(34)为n字型结构，定位架(34)一侧竖直段下端安装有橡胶垫，另一侧竖直端转动安装有滚柱。

3.如权利要求1所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的带式输送机构(41)包括两个在底座(1)长度方向上相对分布的同步杆(411)，同步杆(411)两端均安装有转动轮(412)，在底座(1)长度方向上相对分布的转动轮(412)之间通过输送带(413)连接。

4.如权利要求3所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的转动板(421)转动安装在两个输送带(413)之间，在重力作用下，转动板(421)与定型板(422)在输送带(413)移动过程中始终呈开口向上的U字型设置。

5.如权利要求4所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的支撑台(43)沿底座(1)宽度方向设置的两个侧壁上均安装有两个上下对称分布的导向滑轨(431)，两个导向滑轨(431)沿底座(1)长度方向设置的两端均向相互远离的方向倾斜。

6.如权利要求4所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，两个输送带(413)之间转动安装有与定型模具(42)相间分布的承托板(44)，承托板(44)顶部与定型板(422)顶部平齐，支撑台(43)上端安装有两组在其长度方向上对称分布的支撑件，两组支撑件分别与定位架(34)的两个竖直段对应，每组支撑件由两个通过L形杆安装在支撑台(43)上的支撑块(432)组成，两个支撑块(432)在支撑台(43)宽度方向上对称分布，支撑块(432)上端转动安装有滚珠。

7.如权利要求6所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的松紧组件(423)包括固定块(424)与连接块(425)，固定块(424)通过L形杆与转动板(421)连接，连接块(425)数量为二，分别安装在两个定型板(422)水平段下端，固定块(424)上端与升降块(426)下端滑动连接，固定块(424)与升降块(426)之间连接有弹簧，固定块(424)与升降块(426)截面为相对分布的半圆形结构，升降块(426)上端安装有挤压块(427)，挤压块(427)沿底座(1)长度方向设置的两侧与连接块(425)滑动连接，挤压块(427)的截面为等腰梯形，挤压块(427)与连接块(425)的配合面为斜面。

8.如权利要求6所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的输送带(413)侧壁上均匀开设有多个一号安装孔与二号安装孔，一号安装孔与二号安装孔相间分布，一号安装孔与转动板(421)位置对应，二号安装孔与承托板(44)位置对应，转动板(421)与承托板(44)均通过安装杆(414)与输送带(413)连接；

安装杆(414)采用螺纹连接方式与转动板(421)、承托板(44)连接，采用插接方式与一号安装孔、二号安装孔连接，安装杆(414)可在一号安装孔、二号安装孔内转动，安装杆(414)靠近输送带(413)的端部的直径大于一号安装孔、二号安装孔的直径。

9.如权利要求3所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的定型板(422)竖直段侧壁上开设有排气口。

10.如权利要求1所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的定型板(422)竖直段顶部均设置有橡胶层。

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