CN213888477U - 一种铝型材锯切压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：包括工作台和第一压料机构，所述工作台上开设有左右贯通的输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述第一压料机构设置在输送槽内，所述第一压料机构包括相对设置在输送槽内侧壁上的两个压料单元，所述压料单元包括安装架、输送辊和第一弹簧，所述安装架通过第一弹簧固定在输送槽内侧壁上，所述输送辊设置在安装架上；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上在输送槽上端设置有从上至下压紧铝型材的第二压料机构；本实用新型的有益效果是：压料稳定，适用范围广。

Description

一种铝型材锯切压料机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材锯切压料机构。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场；经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势；现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序；铝型材成品锯切机构在在锯切工作时通常先使用压料机构将铝型材固定然后进行锯切，现有的压料机构在压料时，无法从侧方对铝型材进行压料固定，在锯切时铝材可能出现倾斜影响锯切质量；同时现有的压料组件无法对上端凹凸不平的铝材进行稳定压料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材锯切压料机构，压料稳定，可从侧向进行压料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：包括工作台以及设置在工作台上的第一压料机构，所述工作台上开设有左右贯通的输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述第一压料机构设置在输送槽内，所述第一压料机构包括相对设置在输送槽内侧壁上的两个压料单元，所述压料单元包括安装架、输送辊和第一弹簧，所述安装架通过第一弹簧固定在输送槽内侧壁上，所述第一弹簧的两端分别与输送槽内侧壁和安装架固定连接，所述输送辊设置在安装架远离第一弹簧的一端，所述安装架与输送机构间隔设置；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上在输送槽上端设置有从上至下压紧铝型材的第二压料机构。

优选为：所述输送机构包括送料辊、驱动电机和输送带，所述送料辊固定在输送槽内，所述驱动电机固定在工作台上且其输出端穿入输送槽与送料辊连接，所述输送带套设在送料辊上且受送料辊控制传动。

优选为：所述第二压料机构包括升降板、压料柱、液压缸和第二弹簧，所述液压缸固定在支撑架下端面且位于输送槽上端，所述升降板固定在液压缸下端的输出端上且受液压缸控制升降，所述升降板上均匀开设有若干通孔，所述压料柱为多根且对应竖直插设在通孔中，所述第二弹簧套设在压料柱上且位于升降板下方，所述压料柱侧壁上靠下端安装有第一限位块，所述第二弹簧的两端分别与第一限位块和升降板下端固定连接。

优选为：所述压料柱侧壁上固定有第二限位块，所述第二限位块位于升降板上端。

优选为：所述压料柱下端设置有橡胶防护层。

优选为：所述升降板与支撑架滑动连接，所述支撑架上设置有T型槽，所述升降板两端固定有与T型槽相匹配的卡块，所述卡块设于T型槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一压料机构的设置，在铝型材锯切输送时，通过第一弹簧的弹力使两侧的安装架挤压铝型材，从侧方对铝型材进行压料，保证铝型材的稳定输送，不会倾斜，保证锯切后铝型材的质量，输送辊可从侧方输送铝型材，输送稳定；通过第二压料机构的设置，依靠多根压料柱对上表面不平整的铝型材进行充分贴合压料，压料稳定，且依靠第二弹簧的弹力进行压料，不易对铝型材造成损坏，可对不同规格的铝型材进行压料，稳定性高，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的局部剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中第二压料机构的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中第二压料机构的压料示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中T型槽的结构示意图；

图中示例为：1、工作台，2、输送槽，3、安装架，4、输送辊，5、第一弹簧，6、支撑架，7、送料辊，8、驱动电机，9、输送带，10、升降板，11、压料柱，12、液压缸，13、第二弹簧，14、通孔，15、第一限位块，16、第二限位块，17、橡胶防护层，18、T型槽，19、卡块，20、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种铝型材20锯切压料机构，在本实用新型的具体实施方式中：包括工作台1以及设置在工作台1上的第一压料机构，所述工作台1上开设有左右贯通的输送槽2，所述输送槽2内设置有输送机构，所述第一压料机构设置在输送槽2内，所述第一压料机构包括相对设置在输送槽2内侧壁上的两个压料单元，所述压料单元包括安装架3、输送辊4和第一弹簧5，所述安装架3通过第一弹簧5固定在输送槽2内侧壁上，所述第一弹簧5 的两端分别与输送槽2内侧壁和安装架3固定连接，安装架依靠第一弹簧固定在输送槽内壁上，所述输送辊4设置在安装架3远离第一弹簧5的一端，所述安装架3与输送机构间隔设置，避免输送机构与安装架之间摩擦损耗；所述工作台1上设置有支撑架6，所述支撑架6上在输送槽2上端设置有从上至下压紧铝型材20的第二压料机构；所述输送机构包括送料辊7、驱动电机8和输送带 9，所述送料辊7固定在输送槽2内，所述驱动电机8固定在工作台1上且其输出端穿入输送槽2与送料辊7连接，所述输送带9套设在送料辊7上且受送料辊7控制传动，驱动电机带动送料辊转动带动输送带传动，铝型材放置到输送带上，输送带带动铝型材从输送槽的一端移动至另一端。

通过上述技术方案，通过第一压料机构的设置，在铝型材锯切输送时，通过第一弹簧的弹力使两侧的安装架挤压铝型材，从侧方对铝型材进行压料，保证铝型材的稳定输送，不会倾斜，保证锯切后铝型材的质量，输送辊可从侧方输送铝型材，输送稳定，适用于侧边平整上端面不平的铝型材使用。

实施例2

如图4～6所示，本实施例与上述实施例不同的是：在本实施例中，所述第二压料机构包括升降板10、压料柱11、液压缸12和第二弹簧13，所述液压缸 12固定在支撑架6下端面且位于输送槽2上端，所述升降板10固定在液压缸 12下端的输出端上且受液压缸12控制升降，所述升降板10上均匀开设有若干通孔14，所述压料柱11为多根且对应竖直插设在通孔14中，所述压料柱可在通孔内上下移动，所述第二弹簧13套设在压料柱11上且位于升降板10下方，所述压料柱11侧壁上靠下端安装有第一限位块15，所述第二弹簧13的两端分别与第一限位块15和升降板10下端固定连接。

在工作时，液压缸带动升降板下降，压料柱与铝型材接触，升降板继续下压一端距离，此时，各压料柱均与铝型材接触，铝型材上端面凹凸不平时，各压料柱以不同的高度呈现，在下压的过程中，第二弹簧受到第一限位块的挤压收缩，依靠弹力带动第一限位块和压料柱向下挤压铝型材。

所述压料柱11侧壁上固定有第二限位块16，所述第二限位块16位于升降板10上端，第二限位块给予压料杆支撑作用，避免不工作时，第二弹簧始终处于拉伸状态丧失弹力，保证压料工作的稳定。

所述压料柱下端粘贴设置有橡胶防护层17，对铝型材进行防护，避免压料柱对铝型材产生磨损。

通过上述技术方案，通过第二压料机构的设置，依靠多根压料柱对上表面不平整的铝型材进行充分贴合压料，压料稳定，且依靠第二弹簧的弹力进行压料，不易对铝型材造成损坏，可对不同规格的铝型材进行压料，稳定性高，适用范围广。

在本实施例中，所述升降板10与支撑架6滑动连接，所述支撑架6上设置有T型槽18，所述升降板10两端固定有与T型槽18相匹配的卡块19，所述卡块19设于T型槽18内。

通过上述技术方案，在升降板升降的过程中，卡块在T型槽内上下移动，对升降板其到限位作用，避免升降板横向移动影响压料工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：包括工作台以及设置在工作台上的第一压料机构，所述工作台上开设有左右贯通的输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述第一压料机构设置在输送槽内，所述第一压料机构包括相对设置在输送槽内侧壁上的两个压料单元，所述压料单元包括安装架、输送辊和第一弹簧，所述安装架通过第一弹簧固定在输送槽内侧壁上，所述第一弹簧的两端分别与输送槽内侧壁和安装架固定连接，所述输送辊设置在安装架远离第一弹簧的一端，所述安装架与输送机构间隔设置；所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上在输送槽上端设置有从上至下压紧铝型材的第二压料机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：所述输送机构包括送料辊、驱动电机和输送带，所述送料辊固定在输送槽内，所述驱动电机固定在工作台上且其输出端穿入输送槽与送料辊连接，所述输送带套设在送料辊上且受送料辊控制传动。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：所述第二压料机构包括升降板、压料柱、液压缸和第二弹簧，所述液压缸固定在支撑架下端面且位于输送槽上端，所述升降板固定在液压缸下端的输出端上且受液压缸控制升降，所述升降板上均匀开设有若干通孔，所述压料柱为多根且对应竖直插设在通孔中，所述第二弹簧套设在压料柱上且位于升降板下方，所述压料柱侧壁上靠下端安装有第一限位块，所述第二弹簧的两端分别与第一限位块和升降板下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：所述压料柱侧壁上固定有第二限位块，所述第二限位块位于升降板上端。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：所述压料柱下端设置有橡胶防护层。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材锯切压料机构，其特征在于：所述升降板与支撑架滑动连接，所述支撑架上设置有T型槽，所述升降板两端固定有与T型槽相匹配的卡块，所述卡块设于T型槽内。

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