CN218803188U - 一种劈砖结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种劈砖结构，应用于砖块生产设备领域，通过在劈砖结构上设置传动机构、升降机构以及砖块输送通道，在砖块输送通道两侧设置定位块，将传动机构设置在定位块一侧，且为定位块远离砖块输送通道的一侧放置；在定位块上设置水平方向的贯穿刀孔，将刀模置于其中；将升降机构与传动机构的挤压块连接，可以使挤压块在升降机构的带动下上下移动，挤压块向下挤压滑动块，使滑动块能在水平方向上位移，从而使刀模从刀孔内水平伸出，对砖胚进行切割，将砖胚切分为上下两块，因此，该劈砖结构具有结构简单，劈砖质量高的有益效果。

Description

一种劈砖结构

技术领域

本申请涉及砖块生产设备领域，具体而言，涉及一种劈砖结构。

背景技术

目前，在砖块生产过程中，需要将体积较大的砖胚切为形状大小合适的砖块后，再对砖块进行烧制，现有的砖块劈开机通常采用的方式为：将砖胚摞成一列或多列，在砖胚的上下安装刀模对砖胚进行劈开操作，劈开后的砖块从刀模两边下料，例如公开号CN103481355B-一种劈砖机中公开的技术方案。但这种方案存在一个问题，当砖胚宽度窄而厚度高时，上下设置的刀模只能将砖胚劈开为左右两半，而不能将其横向劈开为上下两半，劈砖质量不够高，无法满足用户需求。

针对上述问题，现有技术亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种劈砖结构，具有结构简单，劈砖质量高的优点。

第一方面，本申请提供了一种劈砖结构，技术方案如下：

该劈砖结构包括传动机构、升降机构以及砖块输送通道；

砖块输送通道两侧分别设置有定位块；

传动机构包括挤压块、滑动块以及与滑动块水平连接的刀模；

传动机构设置在定位块远离砖块输送通道的一侧，定位块上设置有水平方向贯穿的刀孔，用于放置刀模；升降机构与挤压块连接，带动挤压块在垂直方向上下移动；挤压块与滑动块之间的接触面为倾斜面，滑动块在挤压块的带动下水平移动。

通过在劈砖结构上设置传动机构、升降机构以及砖块输送通道，在砖块输送通道两侧设置定位块，可以对放入通道的砖胚进行限位，使其在通道内不会产生偏移，避免劈砖时劈砖质量不高；将传动机构设置在定位块一侧，且为定位块远离砖块输送通道的一侧，避免传动机构在砖胚上料、切割以及下料的过程对其产生干扰；在定位块上设置水平方向的贯穿刀孔，将刀模置于其中，既可以保护刀模不受外界环境因素的影响，也可以保护砖胚，避免刀模在不进行劈砖操作时对砖胚造成破坏；将升降机构与传动机构的挤压块连接，可以使挤压块在升降机构的带动下上下移动，挤压块向下挤压滑动块，由于与滑动块之间的接触面为倾斜面，即给予滑动块水平方向移动的动力，使滑动块能在水平方向上位移，滑动块上连接有水平设置的刀模，当滑动块水平靠近砖块输送通道移动时，刀模会从刀孔内水平伸出，对砖胚进行切割，将砖胚切分为上下两块，因此，该劈砖结构具有结构简单，劈砖质量高的有益效果。

进一步地，在本申请中，挤压块下端设置为聚拢形状的凸块。

通过将挤压块下端设置为聚拢形状的凸块，即挤压块下端带有倾斜面，当挤压块随着升降机构下移接触滑动块时，会给滑动块一个垂直于该倾斜面的压力，因此滑动块在该倾斜的压力的作用下水平滑动。

进一步地，在本申请中，滑动块的横截面设置为三角形，三角形倾斜边所在面与挤压块相接触。

通过将滑动块设置为三角形，且三角形的倾斜边与挤压块接触，一方面可以节省滑动块的材料，使其结构更加简洁，另一方面，三角形的倾斜边更容易与挤压块下端的倾斜面接触，受力更加均匀，使滑动块在受到挤压块的压力时，能在水平方向上稳定移动。

进一步地，在本申请中，滑动块与定位块之间设置有空隙。

通过在滑动块与定位块之间设置空隙，使滑动块水平位移时具备位移空间。

进一步地，在本申请中，空隙中设置有弹簧单元，弹簧单元的一端与定位块连接，另一端与滑动块连接。

进一步地，在本申请中，刀模设置有多个，且高度相等。

进一步地，在本申请中，升降机构包括气缸、升降杆和连接板；连接板两端连接在升降杆上；气缸带动连接板上下移动。

进一步地，在本申请中，连接板上设置有凹槽，凹槽用于固定挤压块。

进一步地，在本申请中，一个传动机构包括一个挤压块、一个滑动块和一个刀模；传动机构间隔设置有多个。

进一步地，在本申请中，凹槽间隔设有多个，且位置与传动机构中滑动块位置上下对应。

由上可知，本申请提供的一种劈砖结构，通过在劈砖结构上设置传动机构、升降机构以及砖块输送通道，在砖块输送通道两侧设置定位块，可以对放入通道的砖胚进行限位，使其在通道内不会产生偏移，避免劈砖时劈砖质量不高；将传动机构设置在定位块一侧，且为定位块远离砖块输送通道的一侧放置，避免传动机构在砖胚上料、切割以及下料的过程对其产生干扰；在定位块上设置水平方向的贯穿刀孔，将刀模置于其中，既可以保护刀模不受外界环境因素的影响，也可以保护砖胚，避免刀模在不进行劈砖操作时对砖胚造成破坏；将升降机构与传动机构的挤压块连接，可以使挤压块在升降机构的带动下上下移动，挤压块向下挤压滑动块，由于与滑动块之间的接触面为倾斜面，即给予滑动块水平方向移动的动力，使滑动块能在水平方向上位移，滑动块上连接有水平设置的刀模，当滑动块水平靠近砖块输送通道移动时，刀模会从刀孔内水平伸出，对砖胚进行切割，将砖胚切分为上下两块，因此，该劈砖结构具有结构简单，劈砖质量高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种劈砖结构的示意图。

图2为本申请提供的一种劈砖结构的传动机构的结构示意图。

图3为本申请提供的一种劈砖结构的传动机构的另一种结构示意图。

图中：100、传动机构；200、升降机构；300、砖块输送通道；110、挤压块；120、滑动块；130、刀模；210、升降杆；220、连接板；221、凹槽；310、定位块；311、刀孔；320、弹簧单元。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在现有技术对砖胚进行分切的设备中，通常是上下分切，分切后的砖块从送料通道左右两侧下料，为了避免下料时，保护砖块不被摔坏，需要设置围栏等装置，结构复杂，且当该设备面对需要横切的砖胚时，无法满足用户的工艺需求。

对此，请参照图1至图3，一种劈砖结构，技术方案如下：

该劈砖结构包括传动机构100、升降机构200以及砖块输送通道300；

砖块输送通道300两侧分别设置有定位块310；

传动机构100包括挤压块110、滑动块120以及与滑动块120水平连接的刀模130；

传动机构100设置在定位块310远离砖块输送通道300的一侧，定位块310上设置有水平方向贯穿的刀孔311，用于放置刀模130；升降机构200与挤压块110连接，带动挤压块110在垂直方向上下移动；挤压块110与滑动块120之间的接触面为倾斜面，滑动块120在挤压块110的带动下水平移动。

其中，该劈砖结构应用在劈砖设备上，传动机构100采用挤压块110与滑动块120配合使用，该滑动块120可设置在劈砖设备的平台上，挤压块110受升降机构200的带动，在垂直方向对滑动块120施加压力，由于滑动块120与挤压块110之间的接触面为倾斜面，滑动块120受到垂直于该倾斜面方向的力时，其在水平方向存在挤压块110给予的分力，在该水平方向分力的作用下，滑动块120可沿水平方向运动。

其中，定位块310设置在砖块输送通道300两侧，可设置为长方体状，用于对进入通道的砖胚进行限位，使砖胚在被刀模130劈开时，不会损坏刀模130，保证切割后的砖胚满足工艺要求。

其中，刀模130与滑动块120水平连接，并设置在定位块310中的刀孔311中，用于横向切割砖胚，该刀模130可设置为扁平状，一方面利于安装，另一方面可便于对砖胚进行横向切割，同时，将刀模130设置在定位块310中的刀孔311中，定位块310还可用于保护刀模130不受外界环境因素（如空气湿度等）的影响，增加刀模130使用寿命，刀模130在不使用时，放置于刀孔311中，可以避免对砖胚造成误切，损坏砖胚。

在实际应用中，砖胚从砖块输送通道300的一端进入，在砖块输送通道300两侧定位块310的作用下纠偏位置，而后通过升降机构200带动挤压块110下压，挤压块110与滑动块120的配合，滑动块120受到水平方向的力，故而可在水平方向上位移，该配合移动的方式使用斜楔机构的原理，将垂直方向的力转化为水平方向的力（斜楔机构的原理为现有技术，在此不多做说明）。由于滑动块120的一侧水平连接有刀模130，且该刀模130设置在定位块310贯穿的刀孔311中，当滑动块120水平向靠近定位块310方向移动时，刀模130从刀孔311中伸出，对砖块输送通道300中的砖胚进行切割，由于刀模130水平设置，因此砖胚被横向劈开为上下两块，沿通道输送方向下料，无需使用额外装置，对劈开后的砖块进行下料操作，结构简单，且劈砖质量高。

通过在劈砖结构上设置传动机构100、升降机构200以及砖块输送通道300，在砖块输送通道300两侧设置定位块310，可以对放入通道的砖胚进行限位，使其在通道内不会产生偏移，避免劈砖时劈砖质量不高；将传动机构100设置在定位块310一侧，且为定位块310远离砖块输送通道300的一侧放置，避免传动机构100在砖胚上料、切割以及下料的过程对其产生干扰；在定位块310上设置水平方向的贯穿刀孔311，将刀模130置于其中，既可以保护刀模130不受外界环境因素的影响，也可以保护砖胚，避免刀模130在不进行劈砖操作时对砖胚造成破坏；将升降机构200与传动机构100的挤压块110连接，可以使挤压块110在升降机构200的带动下上下移动，挤压块110向下挤压滑动块120，由于与滑动块120之间的接触面为倾斜面，即给予滑动块120水平方向移动的动力，使滑动块120能在水平方向上位移，滑动块120上连接有水平设置的刀模130，当滑动块120水平靠近砖块输送通道移动300时，刀模130会从刀孔311内水平伸出，对砖胚进行切割，将砖胚切分为上下两块，因此，该劈砖结构具有结构简单，劈砖质量高的有益效果。

进一步地，在其中一些实施例中，挤压块110下端设置为聚拢形状的凸块。

其中，在实际应用中，挤压块110整体为立体块状结构，其上端与升降机构固定，挤压块110下端设置为聚拢性状的凸块，即挤压块110下端两个侧面为斜面，可以分别施与两侧滑动块120水平位移的动力，通常情况下，一个传动机构100中包括一个挤压块110和一个滑动块120，挤压块110下端与滑动块120接触部位为斜面，因此，在优选的方案中，两个相邻的传动机构100间可共用一个挤压块110，使挤压块110下端两侧的斜面挤压两侧的滑动块120，使两个相邻两个滑动块120分别向自身一侧的砖块输送通道300水平位移，，带动刀模130从刀孔311中伸出对砖胚进行分割，提高生产效率。

进一步地，在其中一些实施例中，滑动块120的横截面设置为三角形，三角形倾斜边所在面与挤压块相接触。

其中，在实际应用中，滑动块120需要设置倾斜边与挤压块110接触受力，将滑动块120的横截面设置为三角形，可以节省部分材料，结构简单。

进一步地，在其中一些实施例中，滑动块120与定位块310之间设置有空隙。

其中，在实际应用中，设置间隙可以使滑动块120有足够的位移空间，保证滑动块120位移能推动刀模130从刀孔311中伸出，对砖胚进行分切，避免刀模130伸出位置过短，砖胚无法被完全切断的问题产生，提高砖胚的分切质量。

进一步地，在其中一些实施例中，空隙中设置有弹簧单元320，弹簧单元320的一端与定位块310连接，另一端与滑动块120连接。

其中，在实际应用中，设置弹簧单元320将定位块与滑动块120连接起来，当刀模130需要伸出对砖胚进行切割时，升降机构200带动挤压块110挤压滑动块120使滑动块120在水平方向位移时，滑动块120压缩弹簧单元320，当刀模130不需要使用缩回刀孔311中时，升降机构200带动挤压块110上升，滑动块120不再挤压弹簧单元320，压紧的弹簧单元320推动滑动块120复位，将刀模130缩回刀孔311中，无需人工调整刀模130位置，结构简单，有利于刀模130自动伸缩。

进一步地，在其中一些实施例中，刀模130设置有多个，且高度相等。

其中，在实际应用中，刀模130设置在滑动块120一侧，一个砖块输送通道300两侧分别设置一个传动机构100，一个传动机构100包括一个挤压块110，一个滑动块120和一个刀模130，由于传动机构100设置在定位块310远离砖块输送通道300的一侧，且刀模130还需设置在定位块310的刀孔311中，因此在砖块输送通道300一侧，各部件的设置位置关系为，挤压块110接触滑动块120、滑动块120连接刀模130、刀模130设置在定位块310的刀孔311中，运行具体方式为：挤压块110下移挤压滑动块120水平位移，滑动块120位移带动刀模130从定位块310中的刀孔311中伸向砖块输送通道300，对砖胚进行切割。设置多个高度相等的刀模130，可多工位同时对砖胚进行切割，提高生产效率。

进一步地，在其中一些实施例中，升降机构200包括气缸、升降杆210和连接板220；连接板220两端连接在升降杆210上；气缸带动连接板220上下移动。

其中，在实际应用中，气缸作为升降机构200中升降杆210和连接板220的气动装置，为升降机构200提供动力。升降杆210设置在劈砖设备上，连接板220两端连接在升降杆210上，在优选方案中，连接板220横跨升降杆210设置，使连接板220的可利用面积最大化，从而可以固定多个挤压块110与下方的滑动块120配合劈砖，多机位运行，提高劈砖效率。

进一步地，在其中一些实施例中，连接板上设置有凹槽221，凹槽221用于固定挤压块110。

其中，在实际应用中，为了使挤压块110在连接板220上安装的更稳定，可以在连接板220上设置凹槽221，将挤压块110嵌入凹槽221中，增大挤压块110与连接板220的接触面积，提高挤压块110固定的稳定性，在一些优选的方案中，为了使挤压块110与连接板220连接更稳定，可以使用螺栓穿过挤压块110与连接板220，使二者固定在一起。

进一步地，在其中一些实施例中，一个传动机构100包括一个挤压块110、一个滑动块120和一个刀模130；传动机构100间隔设置有多个。

其中，在实际应用中，传动机构100设置多个，与多个对应砖块输送通道300对应，即表示多工位同时作业，可以提高劈砖效率，在一些优选的实施方案中，由于挤压块110下端两侧均设置斜面，因此，相邻两个传动机构100间可共用一个挤压块110，即在相邻两个传动机构100的挤压块110两侧分别设置滑动块120，可使用一个挤压块110，分别对左右两侧的滑动块120施压，使左右两侧的滑动块120同时水平位移，带动刀模130从刀孔311中伸出，结构简单，既提高了劈砖效率又降低了生产成本。

进一步地，在其中一些实施例中，凹槽221间隔设有多个，且位置与传动机构100中滑动块120位置上下对应。

其中，在实际应用中，为了保证挤压块110在下压时，能推动滑动块120位移，可将凹槽221设置位置与传动机构100中滑动块120位置上下对应起来，保证挤压块110通过凹槽221固定在连接板220上后，升降机构200带动挤压块110向下挤压滑动块120时，不会产生位置偏移。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种劈砖结构，其特征在于，包括传动机构、升降机构以及砖块输送通道；

所述砖块输送通道两侧分别设置有定位块；

所述传动机构包括挤压块、滑动块以及与滑动块水平连接的刀模；

所述传动机构设置在所述定位块远离所述砖块输送通道的一侧，所述定位块上设置有水平方向贯穿的刀孔，用于放置所述刀模；所述升降机构与所述挤压块连接，带动所述挤压块在垂直方向上下移动；所述挤压块与所述滑动块之间的接触面为倾斜面，所述滑动块在所述挤压块的带动下水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述挤压块下端设置为聚拢形状的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述滑动块的横截面设置为三角形，三角形倾斜边所在面与所述挤压块相接触。

4.根据权利要求3所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述滑动块与所述定位块之间设置有空隙。

5.根据权利要求4所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述空隙中设置有弹簧单元，所述弹簧单元的一端与所述定位块连接，另一端与所述滑动块连接。

6.根据权利要求1所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述刀模设置有多个，且高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述升降机构包括气缸、升降杆和连接板；所述连接板两端连接在所述升降杆上；所述气缸带动所述连接板上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述连接板上设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述挤压块。

9.根据权利要求8所述的一种劈砖结构，其特征在于，一个所述传动机构包括一个所述挤压块、一个所述滑动块和一个所述刀模；所述传动机构间隔设置有多个。

10.根据权利要求9所述的一种劈砖结构，其特征在于，所述凹槽间隔设有多个，且位置与所述传动机构中所述滑动块位置上下对应。

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