CN220717915U - 夹送镍带定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹送镍带定位机构，包括机台，机台上设置有用于间距夹持多组镍带并同时进给的夹持进给装置，夹持进给装置的出料端还架设有用于压紧镍带的待切断段并进行切断的下压切割装置，下压切断装置设置在机台上；本实用新型能够将多份镍带一起等距运送，并且将镍带与镍带之间的间距分布好，能够实现同时对多份镍带进行压紧，在切断镍带的时候还能够将被切割段和待切割段均压紧，所以能够保证镍带的长度均一致，多份镍带的同时送给、切断提高了设备的生产效率。

Description

夹送镍带定位机构

技术领域

本实用新型涉及镍带制作设备相关技术领域，尤其涉及一种夹送镍带定位机构。

背景技术

在锂电池极耳的制作中需要将成卷的镍带切断成统一长度的镍带焊接在铝带上作为极耳生产中内的负极，但是在极耳行业内镍带条数多而焊接错位大，送料长度不齐的难题，在传统设备工艺中，采取条数少的送料方式生产，产能低效率不高。

一般的生产自动化设备，是采用单独的传送带将每条镍带切割出单独的一段段镍带出来，通常在传送带的出料端设置一个切刀上下往复运动的装置，因为切割后需要复位，所以在镍带切割的时候同样会占用一定的时间，也就是在切割每个单独的一段镍带的生产效率不高，所以需要一个能够切割多份镍带，在切割同时将多份镍带压紧而使切割出来的每个镍带长度一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹送镍带定位机构，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹送镍带定位机构，包括机台，机台上设置有用于间距夹持多组镍带并同时进给的夹持进给装置，夹持进给装置的出料端还架设有用于压紧镍带的待切割段并进行切割的下压切割装置，下压切割装置设置在机台上。

进一步地阐述，下压切割装置包括支架、切镍组件及夹料组件，切镍组件及夹料组件均设置于支架上。

进一步地阐述，切镍组件包括切刀气缸、切镍带刀及滑轨，切刀气缸的缸体固定设置在支架上并位于中部，切刀气缸的活塞杆贯穿支架向下延伸并固定设置有平衡连接板，平衡连接板的一侧面与滑轨连接，平衡连接板通过滑轨与支架滑动式连接，平衡连接板的底部与切镍带刀固定连接。

进一步地阐述，支架的中部还横向固定设置有受力台，夹料组件包括压料辅助气缸及压料块，压料辅助气缸的缸体固定设置在支架上，压料辅助气缸的活塞杆与压料块固定连接并向下延伸，压料块的一端设置有切割斜面。

进一步地阐述，机台的一侧还设置有压紧镍带成品段的压紧组件，压紧组件位于下压切割装置出料端处，压紧组件包括扣压框及压紧气缸，压紧气缸的缸体与机台固定连接，压紧气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆的末端与扣压框的外底壁固定连接，扣压框顶部的内侧壁开设有多个等间距排列分布的置物槽。

进一步地阐述，夹持进给装置包括夹料组件及进给组件，夹料组件的底部与进给组件的输出端连接，夹料组件用于镍带的夹持，进给组件用于控制夹料组件相对于机台移动。

进一步地阐述，夹料组件包括置物夹台及夹料气缸，夹料气缸架设于置物夹台上，夹料气缸的输出端固定设置有仿形夹紧块，置物夹台上固定设置有导向块，导向块上设置有多个等间距排列分布的置物槽，置物夹台的底部与进给组件的输出端固定连接。

进一步地阐述，置物槽的大小及形状与待切割的镍带一致。

进一步地阐述，进给组件包括滚珠丝杆、伺服电机及一对垫高块，伺服电机与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆的输出端与夹料组件固定连接，一对垫高块均固定设置在机台上，垫高块上固定设置有滑轨，夹料组件通过滑轨与垫高块滑动式连接。

进一步地阐述，滚珠丝杆的一端上发架设有压料辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够将多条镍带一起等距运送，并且限定好镍带与镍带之间的间距，能够实现同时对多条镍带进行压紧，在切割镍带的时候还能够将被切割段和待切割段均压紧，所以能够保证镍带的长度均一致，多条镍带的同时送给、切割提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为仿形夹紧块及置物夹台的立体结构示意图。

附图标注说明：

1-机台，2-支架，3-切刀气缸，4-切镍带刀，5-平衡连接板，6-受力台，7-压料辅助气缸，8-压料块，9-压紧气缸，10-扣压框，11-置物槽，12-置物夹台，13-夹料气缸，14-仿形夹紧块，15-导向块，16-滚珠丝杆，17-伺服电机，18-垫高块，19-压料辊轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示，在本实用新型提供了一种夹送镍带定位机构，主要达到将多份镍带排列夹持好进行运输并完成同时切割的目的，其中夹送镍带定位机构包括机台1，机台1上设置有用于间距夹持多组镍带并同时进给的夹持进给装置，为了防止切割的过程中会影响每一层叠加的镍带发生位移，所以在夹持进给装置的出料端还架设有用于压紧镍带的待切割段（待切割段是指待切断段的部分，在镍带切断成一段一段前是一长条状的收卷型镍带）并进行切割的下压切割装置，下压切割装置设置在机台1上。

在本实施例中，下压切割装置包括支架2、切镍组件及夹料组件，切镍组件及夹料组件均设置于支架2上。

进一步地阐述，切镍组件包括切刀气缸3、切镍带刀4及滑轨，切刀气缸3的缸体固定设置在支架2上并位于中部，切刀气缸3的活塞杆贯穿支架2向下延伸并固定设置有平衡连接板5，切刀气缸3控制平衡连接板5升降式移动，平衡连接板5的一侧面与滑轨连接，平衡连接板5通过滑轨与支架2滑动式连接，平衡连接板5的底部与切镍带刀4固定连接，切镍带刀4所能够连接部位有限因此采用一个平衡连接板5进行过渡，其中平衡连接板5还能够缓冲滑移过程中或者是切割过程中所带来的振幅来提高切割镍带的可靠性。

进一步地阐述，因为切镍带刀4向下移动进行切割的时候镍带需要有一个支撑点，所以在支架2的中部横向固定设置有一个受力台6，受力台6可以基于镍带一个支撑的力，以完成切割动作。夹料组件包括压料辅助气缸7及压料块8，压料辅助气缸7的缸体固定设置在支架2上，压料辅助气缸7的活塞杆与压料块8固定连接并向下延伸，压料块8的一端设置有切割斜面由于压料块8在下压的过程中会与夹料组件的仿形夹紧块14抵接，所以需要预设一个切割斜面，而仿形夹紧块14的上表面也设置有切割斜面，因此为了压料块8在下压夹紧镍带的时候不会发生干涉所以设置一个切割斜面。

在本实施例中，因为要对镍带成段切割好的成品段进行压接，以保证在切镍带刀4在切割过程中不会发生每层的镍带之间的变动位移，所以在机台1的一侧还设置有压紧镍带成品段的压紧组件，压紧组件位于下压切割装置出料端处，压紧组件包括扣压框10及压紧气缸9，扣压框10会将正在切割的镍带扣合在扣压框10及受力台6之间。具体的，压紧气缸9的缸体与机台1固定连接，压紧气缸9的活塞杆向上延伸，活塞杆的末端与扣压框10的外底壁固定连接，扣压框10顶部的内侧壁开设有多个等间距排列分布的置物槽11，置物槽11的大小及形状与待切割的镍带一致。在通常情况下压紧气缸9是处于伸出的状态，当待切割的镍带向支架2一侧外延伸所设定的距离后，压紧气缸9才收缩将等待切割的镍带扣压好。

在本实施例中，夹持进给装置包括夹料组件及进给组件，夹料组件的底部与进给组件的输出端连接，夹料组件用于镍带的夹持，进给组件用于控制夹料组件相对于机台1移动。

进一步地阐述，夹料组件包括置物夹台12及夹料气缸13，置物夹台12相对于机台1是可活动的，夹料气缸13架设于置物夹台12上，夹料气缸13的输出端固定设置有仿形夹紧块14，仿形夹紧块14相对于置物夹台12可升降式地往复移动，同时仿形夹紧块14向内凹陷设置有一个凹槽，该凹槽是用来配合导向块15的，以至于在夹料的时候能够夹住导向块15的同时还能够和置物夹台12配合夹紧镍带。置物夹台12上固定设置有导向块15，导向块15上设置有多个等间距排列分布的置物槽11，置物槽11的大小及形状与待切割的镍带一致，置物夹台12的底部与进给组件的输出端固定连接。

进一步地阐述，进给组件包括滚珠丝杆16、伺服电机17及一对垫高块18，伺服电机17与滚珠丝杆16传动连接，伺服电机17控制滚珠丝杆16正转或者是反转，从而间接控制夹料组件前后往复运动。滚珠丝杆16的输出端与夹料组件固定连接，一对垫高块18均固定设置在机台1上，垫高块18上固定设置有滑轨，夹料组件通过滑轨与垫高块18滑动式连接。

进一步地阐述，滚珠丝杆16的一端上发架设有压料辊轮19。

综上所述，其工作的过程为，输送带将镍带传送至该夹送镍带定位机构的压料辊轮19下，在传送带架压料辊轮19的导向下将各份镍带输送到置物夹台12上，通过导向块15将各份镍带进行整理，然后镍带依次经过仿形夹紧块14的下方、压料块8的下方以及扣压框10扣压部下方，扣压部具体是指扣压框10的顶部内侧壁；当镍带移动到位后上述的各个部件均下压对镍带进行压紧，而切镍带刀4也随后下降进行切割，同时将多份镍带进行夹紧、切割，能够保证镍带的长度均一致，多份镍带的同时送给、切割提高了镍带的生产效率。镍带之间的长度误差小，最后出来的成品率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹送镍带定位机构，包括机台，其特征在于：机台上设置有用于间距夹持多组镍带并同时进给的夹持进给装置，夹持进给装置的出料端还架设有用于压紧镍带的待切割段并进行切割的下压切割装置，下压切割装置设置在机台上。

2.如权利要求1所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：下压切割装置包括支架、切镍组件及夹料组件，切镍组件及夹料组件均设置于支架上。

3.如权利要求2所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：切镍组件包括切刀气缸、切镍带刀及滑轨，切刀气缸的缸体固定设置在支架上并位于中部，切刀气缸的活塞杆贯穿支架向下延伸并固定设置有平衡连接板，平衡连接板的一侧面与滑轨连接，平衡连接板通过滑轨与支架滑动式连接，平衡连接板的底部与切镍带刀固定连接。

4.如权利要求2所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：支架的中部还横向固定设置有受力台，夹料组件包括压料辅助气缸及压料块，压料辅助气缸的缸体固定设置在支架上，压料辅助气缸的活塞杆与压料块固定连接并向下延伸，压料块的一端设置有切割斜面。

5.如权利要求1所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：机台的一侧还设置有压紧镍带成品段的压紧组件，压紧组件位于下压切割装置出料端处，压紧组件包括扣压框及压紧气缸，压紧气缸的缸体与机台固定连接，压紧气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆的末端与扣压框的外底壁固定连接，扣压框顶部的内侧壁开设有多个等间距排列分布的置物槽。

6.如权利要求1所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：夹持进给装置包括夹料组件及进给组件，夹料组件的底部与进给组件的输出端连接，夹料组件用于镍带的夹持，进给组件用于控制夹料组件相对于机台移动。

7.如权利要求6所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：夹料组件包括置物夹台及夹料气缸，夹料气缸架设于置物夹台上，夹料气缸的输出端固定设置有仿形夹紧块，置物夹台上固定设置有导向块，导向块上设置有多个等间距排列分布的置物槽，置物夹台的底部与进给组件的输出端固定连接。

8.如权利要求5或7所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：置物槽的大小及形状与待切割的镍带一致。

9.如权利要求6所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：进给组件包括滚珠丝杆、伺服电机及一对垫高块，伺服电机与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆的输出端与夹料组件固定连接，一对垫高块均固定设置在机台上，垫高块上固定设置有滑轨，夹料组件通过滑轨与垫高块滑动式连接。

10.如权利要求9所述的夹送镍带定位机构，其特征在于：滚珠丝杆的一端上发架设有压料辊轮。