CN207343915U - 切割机自动布丝收丝装置 - Google Patents

Abstract

一种切割机自动布丝收丝装置，它包含丝库、切割架、伺服传动机构三大部分构成，其中丝库可以上下移动与切割架进行对接；所述的丝库包括直线导轨、圆导轨、挂丝片、对刀气缸、固定架、传感器；所述的切割架包含圆导轨、拉簧、挂丝片、导线、导电铜棒、紧丝气缸；所述伺服传动机构包括伺服电机、同步轮、同步带，布丝气缸、调丝叉，左右对称。本实用新型丝库可以上下移动与切割架进行对接，挂丝片可以在对接后的圆导轨上灵活移动。调丝叉通过调丝气缸插入到挂丝片中，调丝气缸通过伺服电机上下移动，精确定位。本实用新型是一种先进的布丝和收丝方法，既快速又正确地进行自动布丝或收丝，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

切割机自动布丝收丝装置

技术领域

本实用新型属于电加热切割机切割丝的自动布排和收起。

背景技术

在以往的切割机中，切割丝的布丝全部采用人工操作，用尺子测量切割丝之间的间距。这种工作方式，既费时又费力，并且容易产生错误，造成产品不合格或报废。

发明内容

本实用新型提供一种先进的布丝和收丝方法，既快速又正确地进行自动布丝或收丝，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率的切割机自动布丝收丝装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种切割机自动布丝收丝装置，其主要技术特征是它包含丝库、切割架、伺服传动机构三大部分构成，其中丝库可以上下移动与切割架进行对接；所述的丝库包括直线导轨、圆导轨、挂丝片、对刀气缸、固定架、传感器，固定架横向安装在左右直线导轨上，固定架内侧分别固定有左右圆导轨， 挂丝片活动套接在圆导轨上，左右对称，切割丝通过拉簧固定在挂丝片上，挂丝片的基准位置上设有传感器，直线导轨作用是使丝库可以上下移动，以便与切割架进行精确对接，方便布丝或收丝，固定架上设有对刀气缸，作用为丝库与切割架对接提供动力；所述的切割架包含圆导轨、拉簧、挂丝片、导线、导电铜棒、紧丝气缸，紧丝气缸连接导电铜棒，导电铜棒连导线，挂丝片活动套接在圆导轨上，左右对称，切割丝通过拉簧固定在挂丝片上；所述伺服传动机构包括伺服电机、同步轮、同步带，布丝气缸、调丝叉，左右对称，调丝叉和布丝气缸安装在一起，并与同步带连接，伺服电机和传动机构带动布丝气缸和调丝叉上下移动，并能精确定位。

所述挂丝片由中空的圆弧夹片两侧连耳片构成，挂丝片作用为固定切割丝，并可以在圆导轨上移动。

所述调丝叉由连接片连两向外倾斜的叉构成。

所述的丝库上的圆导轨和切割架的圆导轨分别带定位导向孔，丝库下降与切割架对接后，二根独立的圆导轨组成一根圆导轨。

本实用新型丝库可以上下移动与切割架进行对接，挂丝片可以在对接后的圆导轨上灵活移动。调丝叉通过调丝气缸插入到挂丝片中，调丝气缸通过伺服电机上下移动，精确定位。本实用新型是一种先进的布丝和收丝方法，既快速又正确地进行自动布丝或收丝，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明：

图1为丝库的结构示意图；

图2为切割架的结构示意图；

图3为伺服传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图5为挂丝片结构示意图；

图6为调丝叉结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，丝库包括直线导轨、圆导轨、挂丝片、对刀气缸、固定架、传感器，1为直线导轨，2为圆导轨，3为挂丝片，4为对刀气缸，5为固定架，6为传感器。固定架5的作用是使左右圆导轨连接成一个钢体，以便整体移动。固定架安装在直线导轨上。挂丝片3安装在圆导轨上，左右对称，切割丝通过拉簧固定在挂丝片上。传感器6为挂丝片的基准位置。直线导轨1作用是使丝库可以上下移动，以便与切割架进行精确对接，方便布丝或收丝。对刀气缸4的 作用为丝库与切割架对接提供动力。挂丝片3作用为固定切割丝，并可以灵活地在圆导轨2上移动，如图5，由中空的圆弧夹片3-1两侧连耳片3-2构成。

如图2所示，切割架包含圆导轨、拉簧、挂丝片、导线、导电铜棒、紧丝气缸，11为圆导轨，12为拉簧，13为挂丝片、14为导线，15为导电铜棒、16为紧丝气缸。当需要布丝时，紧丝气缸必须先动作，带动导电铜棒后退，不阻挡切割丝上下移动。圆导轨11作用是固定挂丝片13，挂丝片可以在圆导轨上上下移动。当在对刀气缸作用下，丝库向下移动，上下圆导轨进行对接在一起，形成一个导轨，挂丝片就可以上下移动。当切割丝布在需要的位置后，紧丝气缸前进，导电铜棒对切割丝进行压紧。同时丝库退回，布丝完成。

如图3所示，伺服传动机构包括伺服电机、同步轮、同步带，布丝气缸、布丝夹，左右对称。图中，7为伺服电机，8为同步轮和同步带，9为布丝气缸，10为调丝叉。调丝叉和布丝气缸安装在一起，并与同步带连接。伺服电机和传动机构带动布丝气缸和调丝叉上下移动，并能精确定位。布丝气缸前进，使调丝叉插入挂丝片中，通过伺服电机及传动机构上下运动，切割丝也上下移动，到达所需要的位置时，布丝气缸退回，切割丝就固定在所需要的位置上。调丝叉是在调丝气缸作用下前进或后退，前进时插入挂丝片，当伺服电机移动时，带动调丝片和切割丝移动，退回时离开挂丝片，如图6所示，调丝叉由连接片10-1连两向外倾斜的叉10-2构成。

如图4所示，为实用新型所述的整体机构，丝库可以上下移动与切割架进行对接，挂丝片可以在对接后的圆导轨上灵活移动。调丝叉通过调丝气缸插入到挂丝片中，调丝气缸通过伺服电机上下移动，精确定位。当收丝时，紧丝气缸16退回，对刀气缸前进，使丝库下降与切割架进行对接，上下圆导轨组合在一起，形成一个导轨，伺服电机带动布丝气缸下降到最低位，布丝气缸前进，然后电机上升，调丝叉带动挂丝片向上移动，当达到丝库传感器位置时，电机停止运行，布丝气缸后退，对刀气缸后退，收丝完成。

当布丝时，紧丝气缸16退回，对刀气缸前进，使丝库下降与切割架进行对接，上下圆导轨组合在一起，形成一个导轨。布丝气缸前进，伺服电机向下运动，调丝叉带动所有挂丝架向下运动，当最下一根丝达到底丝设置高度时，电机停止运动。布丝气缸后退，调丝叉离开挂丝片，第一根丝布排完成。电机继续向下运动到下面第二根丝位置停止，布丝气缸前进，调丝架插入下面第二片挂丝片，电机向上运动，达到规定设置值后停止，布丝气缸后退，第二根丝布排完成。如此循环，当布完所需要的切割丝后，电机带动调丝叉将多余的挂丝片收到丝库。当达到丝库传感器位置时，电机停止运行，布丝气缸后退，对刀气缸后退，收丝完成。紧丝气缸前进，将切割丝压紧，布丝完成。

本实用新型的参数均通过触摸屏设置或显示，电机与气缸通过PLC进行运算和控制。

Claims (4)

1.一种切割机自动布丝收丝装置，其特征在于它包含丝库、切割架、伺服传动机构三大部分构成，其中丝库可以上下移动与切割架进行对接；所述的丝库包括直线导轨、圆导轨、挂丝片、对刀气缸、固定架、传感器，固定架横向安装在左右直线导轨上，固定架内侧分别固定有左右圆导轨， 挂丝片活动套接在圆导轨上，左右对称，切割丝通过拉簧固定在挂丝片上，挂丝片的基准位置上设有传感器，直线导轨作用是使丝库可以上下移动，以便与切割架进行精确对接，方便布丝或收丝，固定架上设有对刀气缸，作用为丝库与切割架对接提供动力；所述的切割架包含圆导轨、拉簧、挂丝片、导线、导电铜棒、紧丝气缸，紧丝气缸连接导电铜棒，导电铜棒连导线，挂丝片活动套接在圆导轨上，左右对称，切割丝通过拉簧固定在挂丝片上；所述伺服传动机构包括伺服电机、同步轮、同步带，布丝气缸、调丝叉，左右对称，调丝叉和布丝气缸安装在一起，并与同步带连接，伺服电机和传动机构带动布丝气缸和调丝叉上下移动，并能精确定位。

2.如权利要求1所述的一种切割机自动布丝收丝装置，其特征在于挂丝片由中空的圆弧夹片两侧连耳片构成，挂丝片作用为固定切割丝，并可以在圆导轨上移动。

3.如权利要求1所述的一种切割机自动布丝收丝装置，其特征在于所述调丝叉由连接片连两向外倾斜的叉构成。

4.如权利要求1所述的一种切割机自动布丝收丝装置，其特征在于所述的丝库上的圆导轨和切割架的圆导轨分别带定位导向孔，丝库下降与切割架对接后，二根独立的圆导轨组成一根圆导轨。