CN111957810A - 光耦支架冲断叠装设备 - Google Patents

Abstract

光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；冲断叠装模块包括：下模组包括底板，底板设有两根凹模条，凹模条均设有冲孔，底板与工作台对应冲孔均开设有相互连通的排渣孔，凹模条之间设有位移机构，位移机构可在水平及竖直方向移动，位移机构用于移动光耦支架冲断的部分；上模组位于下模组上方，上模组对应冲孔设有冲头，用于与冲断光耦支架；输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，导向条位于凹模条两侧，导向条沿竖直方向滑动设于底板，拨叉设于冲断叠装模块两侧，并且移动方向与凹模条的长度方向一致。可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，提高生产效率。

Description

光耦支架冲断叠装设备

技术领域

本发明属于光耦引线支架生产加工领域，尤其涉及光耦支架冲断叠装设备。

背景技术

光耦引线支架主要包括负极引线以及正极引线，正负极引线的构成主要有两种方式，一种是将正负极引线分别制作在两片支架上，然后进行叠装，但是这种方式比较浪费原材料，已逐渐被淘汰；另一种是将正负极引线在同一块支架上错位加工形成，然后将支架中的正极或负极引线部分冲裁出来，再将正负极引线进行重叠组装，此种方式是目前的发展趋势。但是目前在生产时需要先将支架冲断，分别收集正极引线和负极引线，再利用专用的叠装设备将正负极引线进行叠装，主要存在以下几个问题：

1、光耦支架冲断、叠装需要多台设备才能完成，工序较多，导致生产效率较低；

2、光线由的冲断装置需要经常手动清洁冲断时产生的碎屑，影响生产效率及生产质量；

3、由于现有工艺采用设备较多，不仅会增加设备成本，还会增加人工成本。

发明内容

为同时解决以上现有技术的不足，本发明提供光耦支架冲断叠装设备，可同时完成对光耦支架的冲断以及叠装工作，还可自行完成排屑，不仅减少操作者数量节省人工费用，而且还可以提高生产效率，同时还结余了设备的投用。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台以及输送机构以及冲断叠装模块；所述冲断叠装模块设于所述工作台，所述冲断叠装模块包括：下模组和上模组。

下模组包括底板，所述底板平行设有两根凹模条，所述凹模条均设有冲孔，所述底板与所述工作台对应所述冲孔均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台底面对应排渣孔的位置设有收集槽，所述收集槽连接于吸气泵，所述凹模条之间设有位移机构，所述位移机构可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条垂直方向移动，所述位移机构用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；

上模组位于所述下模组上方，所述上模组可沿竖直方向移动，所述上模组对应所述冲孔设有冲头，用于与冲断光耦支架；

输送机构包括一对导向条以及一对拨叉，所述导向条位于所述凹模条两侧，所述导向条沿竖直方向滑动设于所述底板，所述拨叉设于所述冲断叠装模块两侧，并且移动方向与所述凹模条的长度方向一致。

进一步的，所述工作台设有挡板，所述挡板开设有定位槽，所述底板对应所述定位槽设有定位销，所述工作台设有一对平行的限位条，所述冲断叠装模块设于所述限位条之间。

进一步的，所述输送机构还包括滑动杆，一对所述拨叉设于所述滑动杆两端，所述滑动杆连接于伸缩装置。

进一步的，所述上模组顶部设有连接盘，所述连接盘开设有缺口，用于与压装设备连接。

进一步的，所述位移机构包括滑动板，所述滑动板底部设有多处滚轮，所述滑动板两端均设有滑轮，所述底板对应所述滑轮的位置均设有平移装置。

进一步的，所述平移装置包括平移气缸以及卡板，所述滑轮可在所述卡板内上下滑动，所述平移气缸可通过所述卡板带动所述滑动板沿垂直于所述凹模条的方向移动。

进一步的，所述位移机构顶部设有支撑板，所述支撑板对应光耦支架冲断的部分设有锥形台，所述锥形台至少四个为一组。

进一步的，所述工作台底部设有至少一对顶升气缸，所述顶升气缸的推杆穿过所述工作台以及底板与所述位移机构的底面接触，用于升降所述位移机构（60）。

进一步的，所述上模组包括中间板以及顶板，所述中间板与所述顶板之间设有多数弹簧座，所述冲头安装于所述顶板的底部，并且所述冲头穿过所述中间板。

进一步的，所述导向条的两端均设有输送轨道。

本发明的有益效果在于：

1、可在同一台设备同时完成光耦支架的冲断以及叠装工作，减少了生产工序，节约生产时间，提高生产效率，减少设备投入，降低生产投资；

2、可自行回收碎屑，进一步提高生产效率，同时有助于提高生产质量；

3、因为减少了生产工序以及排屑所需的工时，所以可以相应的减少操作者数量从而节约生产成本，或是减轻操作者的劳动强度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请实施例的前侧视图；

图2示出了本申请实施例的后侧视图；

图3示出了本申请实施例的底部视图；

图4示出了工作台的构造；

图5示出了冲断叠装模块的构造；

图6示出了冲断叠装模块的后视图；

图7示出了底板的构造；

图8示出了位移机构的构造以及与底板的连接关系；

图9示出了下模组结构的爆炸图；

图10示出了上模组的构成；

图11示出了中间板顶面的构造；

图12示出了中间板底面的构造；

图13示出了导向条一种工作位置的横截面剖视图；

图14示出了导向条另一种工作位置的横截面剖视图；

图15示出了本申请凹模条的结构图；

图16示出了支撑板的构造；

图17示出了拨叉的结构；

图18示出了本实施例生产的光耦支架的构造图；

图中标记：1-压杆、10-工作台、11-收集槽、12-挡板、121-定位槽、13-限位条、14-顶升气缸、20-输送机构、21-导向条、22-拨叉、23-滑动杆、24-伸缩装置、25-输送轨道、26-拨杆、27-光杆螺钉、28-弹簧、30-冲断叠装模块、40-下模组、41-底板、411-矩形槽、412定位孔、42-凹模条、421-冲孔、43-定位销、44-插销、45-立柱、50-上模组、51-冲头、52-连接盘、53-中间板、531-空腔、54-顶板、55-弹簧座、56-连接板、57-压条、58-滑槽板、60-位移机构、61-滑动板、62-滚轮、63-滑轮、64-平移装置、641-平移气缸、642-卡板、643-平板、65-支撑板、651-锥形台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图17所示的，光耦支架冲断叠装设备，包括工作台10、输送机构10以及安装于工作台10的冲断叠装模块30，冲断叠装模块30，包括下模组40和上模组50。

具体的，下模组40包括底板41，底板41平行设有两根凹模条42，凹模条42均设有冲孔421，冲断形成的碎屑将落入冲孔421，底板41与工作台10对应冲孔421均开设有相互连通的排渣孔，如图4、图7所示的两列A孔和两列B孔均为排渣孔，为使碎屑排出的更加彻底更加干净，应使B孔的直径大于A孔的直径，A孔要完全覆盖冲孔421，工作台10底面对应排渣孔的位置设有收集槽11，收集槽11连接于吸气泵，通过抽气泵将碎屑吸出，凹模条42之间设有位移机构60，底板41底部开设有矩形槽411，位移机构60通过两侧壁间隙配合于矩形槽411内，位移机构60可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿凹模条42垂直方向移动，位移机构60顶部设有支撑板65，支撑板65对应光耦支架冲断的部分设有锥形台651，锥形台651至少四个为一组。

具体的，上模组50位于下模组40上方，下模组40垂直设有四根立柱44，上模组50滑动设于立柱44，上模组50对应冲孔421设有冲头51，用于与冲断光耦支架

具体的，输送机构20一对导向条21、一对拨叉22以及一根滑动杆23，一对拨叉22设于滑动杆23两端，滑动杆23连接于伸缩装置24，伸缩装置24固定安装于工作台10，伸缩装置24可采用气缸、液压缸或是电机实现伸缩的功能，以带动滑动杆23沿其自身轴线方向往复移动，滑动杆23与导向条21平行设置。导向条21平行设置于凹模条42两侧，导向条21沿竖直方向滑动设于底板41，导向条21的两端均设有输送轨道25，拨叉22设于冲断叠装模块30两侧，并且移动方向与凹模条42的长度方向一致。

更具体的，拨叉22呈“L”型结构，竖段通过螺钉连接于滑动杆23，横段伸入下模组40与上模组50之间，横段下方设有拨杆26，拨杆26顶部为螺纹，并通过该螺纹与拨叉22连接，拨杆26用于将光耦支架推进和推出冲断叠装模块30，应为两块拨片22安装在同一根滑动杆23上，因此光耦支架的推进和推出时同时进行，当加工完成的光耦支架被前端的拨片22推出的同时，后端的拨片22将会推入一个新的光耦支架。

更具体的，为便于对导向条21沿竖直方向移动方式的理解，结合附图13、14做进一步说明，导向条21通过多根光杆螺钉27连接于底板41，光杆螺钉27的上段为圆柱光杆结构，光杆螺钉27拧紧之后导向条21可沿光杆螺钉27的轴线上下移动，当导向条21处于最高点或最低点时，光杆螺钉27的顶面都会低于导向条21的顶面，在光杆螺钉27外套设有弹簧28，弹簧28位于导向条21与底板41之间，导向条21用于支撑和输送光耦支架。在冲断以及叠装的时候，导向条21在上模组50的压力作用下将会随着光耦支架一起下降，下降之后的导向条21顶面低于凹模条42；在输送时，导向条21在弹簧28的弹力作用下将升起，将光耦支架托起，使其脱离下模组40，以便于输送。

具体的，工作台10设有挡板12，挡板12开设有定位槽121，底板41的后方对应定位槽121设有定位销43，工作台10设有一对平行的限位条13，冲断叠装模块30设于限位条13之间，底板41的前方加工有定位孔412，工作台10对应定位孔412的位置同样加工有定位孔。安装时，首先将冲断叠装模块30放置于工作台上，然后使冲断叠装模块30对准限位条13内，将冲断叠装模块30的后方推向挡板12，使定位销43卡入定位槽121内，然后再通过插销44穿过定位孔412以及工作台10，将冲断叠装模块30进行定位，最后再利用螺钉将冲断叠装模块30固定在工作台上。

实施例2

此处结合附图对上模组50的结构做进一步说明，上模组50包括中间板53、顶板54以及连接板56，连接板56顶面设有连接盘52，连接盘52开设有缺口，用于与压装设备连接，如图2所示，在将冲断叠装模块30安装于工作台10时缺口的方向朝向挡板12，在将冲断叠装模块30推向挡板12时，压装机的压杆1将会同时卡入连接盘52内，连接十分便捷，并且由于冲断叠装模块30的位置固定，因此不需要其他的连接零件。

中间板53与顶板54之间设有多数弹簧座55，冲头51安装于顶板54的底部，并且冲头51穿过中间板53，当中间板53与顶板54贴合时冲头51突出中间板53的底面，当中间板53与顶板54被弹簧座55撑开间隔时，冲头51藏于中间板53内。在冲断时上模组50下降过程中，中间板53将会首先与光耦支架接触然后将其压紧，防止在冲断过程中变成或移位，上模组50继续下降，然后顶板54逐渐将弹簧座55压缩，冲头51也在弹簧座55被压缩的过程中逐渐突出，并与光耦支架接触继而通过与冲孔421配合，将光耦支架冲断，将正负极引线支架分离。

优选的，为避免在冲断时上模组50破坏光耦支架表面的结构，淫才在中间板53底部安装了一对根据光耦支架的轮廓特征设计的压条57，压条57压在光耦支架的边沿，不与其特征部分接触。

优选的，为使被冲断的支架部分顺利的滑动，在中间板53底部安装了滑槽板58，滑槽板58表面根据光耦支架的轮廓加工导向凸轨，滑槽板58位于压条57中间，当位移机构60将冲断部分的支架顶升后，冲断部分的支架与滑槽板58接触，并在位移机构60的带动下沿着预定的方向移动，直至两部分的支架重叠。

实施例3

此部分结合附图对位移机构60的构造以及工作原理做进一步说明。

位移机构60包括滑动板61，滑动板61底部设有至少四处滚轮62，以保持滑动板61在水平移动时的平稳性，滑动板61两端均设有滑轮63。

首先介绍位移机构60的水平移动方式，底板41对应滑轮63的位置均设有平移装置64，平移装置64包括水平设置的平移气缸641以及卡板642，卡板642垂直设有一对相互平行的平板643，滑轮63设于平板643之间，并且可在在平板643内上下滑动，平移气缸641可通过卡板642带动滑动板61沿垂直于凹模条42的方向移动，水平移动时位移机构60通过滚轮62与底板41滚动接触，避免产生平面摩擦。

接下来介绍位移机构60的升降的工作方式，在本实施例中，工作台10底部设有一对顶升气缸14，顶升气缸14的推杆穿过工作台10以及底板41与滑动板61的底面接触，用于升降位移机构60，顶升气缸14均匀布置在滑动板61的底部。滑动板61底部对应顶升气缸14推杆的位置加工有条形槽，条形槽的方向垂直于凹模条42，当平移装置64带动位移机构60移动时，滑动板61将在顶升气缸14的推杆顶端滑动，为增大顶升气缸14推杆与滑动板61的接触面，使位移机构60移动更加平稳，每个顶升气缸14的推杆顶端可安装两个轴线平行的滚轮，形成四点支撑，类似于滑动板61与底板41的接触方式。

位移机构60工作原理：在冲断开始之前位移机构60底面与底板41接触，锥形台651位于即将被冲断支架的下方，冲断完成之后上模组50上升，脱离光耦支架，然后顶升气缸14伸出，将位移机构60顶起，使锥形台651卡在被冲断部分的支架的缝隙里，顶升气缸14继续上升使被冲断部分的支架高出原支架，并使该部分支架顶面与滑槽板58接触，然后平移气缸641带动位移机构60 移动，使被冲断部分的支架与原支架预定的位置重叠，然后上模组50开始下压，同时顶升气缸14收回，通过上模组50的压力使正负极支架叠装在一起。

综合上述对本发明的工作原理做简要说明，冲断叠装加工的光耦支架如图18所示，完整的光耦支架从一端的输送轨道25通过拔插22推入导向条21预定的位置，拨叉22与光耦支架接触的位置应该是光耦支架推进方的后端；然后开始冲断工作，压杆1带动上模组50下降，具体冲断过程参可考实施例2的描述；然后开始叠装工作，具体的叠装过程可参考实施例3的描述；完成冲断和叠装工作之后开始排出光耦支架以及推进下一个待加工的光耦支架，伸缩装置24带动滑动杆23向后移动，此时上模组50还未升起，当前方的拨叉22进入上模组50与下模组40之间后，上模组50开始上升，同时导向条21带动加工完成的光耦支架升起，光耦支架顺利卡入拨杆26，为使拔插22顺利伸入，上模组50利用中间板53底部与压条58、滑槽板58构建出了空腔531，后方的拨叉22同时靠住待加工的光耦支架，然后两处的拨叉22在伸缩装置24的带动下同时向前移动，将完成加工的光耦支架送入输送轨道25，同时将待加工的光耦支架送入上模组50与下模组40之间，完成一个工作循环。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.光耦支架冲断叠装设备，包括：工作台（10）以及输送机构（20），其特征在于，还包括：冲断叠装模块（30）；

所述冲断叠装模块（30）设于所述工作台（10），所述冲断叠装模块（30）包括：

下模组（40），所述下模组（40）包括底板（41），所述底板（41）平行设有两根凹模条（42），所述凹模条（42）均设有冲孔（421），所述底板（41）与所述工作台（10）对应所述冲孔（421）均开设有相互连通的排渣孔，所述工作台（10）底面对应排渣孔的位置设有收集槽（11），所述收集槽（11）连接于吸气泵，所述凹模条（42）之间设有位移机构（60），所述位移机构（60）可在竖直方向移动，并且在水平面上可沿所述凹模条（42）垂直方向移动，所述位移机构（60）用于支撑及移动光耦支架冲断的部分；以及

上模组（50），所述上模组（50）位于所述下模组（40）上方，所述上模组（50）可沿竖直方向移动，所述上模组（50）对应所述冲孔（421）设有冲头（51），用于与冲断光耦支架；

所述输送机构（20）包括一对导向条（21）以及一对拨叉（22），所述导向条（21）位于所述凹模条（42）两侧，所述导向条（21）沿竖直方向滑动设于所述底板（41），所述拨叉（22）设于所述冲断叠装模块（30）两侧，并且移动方向与所述凹模条（42）的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述工作台（10）设有挡板（12），所述挡板（12）开设有定位槽（121），所述底板（41）对应所述定位槽（121）设有定位销（43），所述工作台（10）设有一对平行的限位条（13），所述冲断叠装模块（30）设于所述限位条（13）之间。

3.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述输送机构（20）还包括滑动杆（23），一对所述拨叉（22）设于所述滑动杆（23）两端，所述滑动杆（23）连接于伸缩装置（24）。

4.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述上模组（50）顶部设有连接盘（52），所述连接盘（52）开设有缺口，用于与压装设备连接。

5.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述位移机构（60）包括滑动板（61），所述滑动板（61）底部设有多处滚轮（62），所述滑动板（61）两端均设有滑轮（63），所述底板（41）对应所述滑轮（63）的位置均设有平移装置（64），使所述位移机构（60）在水平方向进行移动。

6.根据权利要求5所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述平移装置（64）包括平移气缸（641）以及卡板（642），所述滑轮（63）可在所述卡板（642）内上下滑动，所述平移气缸（641）可通过所述卡板（642）带动所述滑动板（61）沿垂直于所述凹模条（42）的方向移动。

7.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述位移机构（60）顶部设有支撑板（65），所述支撑板（65）对应光耦支架冲断的部分设有锥形台（651），所述锥形台（651）至少四个为一组。

8.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述工作台（10）底部设有至少一对顶升气缸（14），所述顶升气缸（14）的推杆穿过所述工作台（10）以及底板（41）与所述位移机构（60）的底面接触，用于升降所述位移机构（60）。

9.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述上模组（50）包括中间板（53）以及顶板（54），所述中间板（53）与所述顶板（54）之间设有多数弹簧座（55），所述冲头（51）安装于所述顶板（54）的底部，并且所述冲头（51）穿过所述中间板（53）。

10.根据权利要求1所述的光耦支架冲断叠装设备，其特征在于，所述导向条（21）的两端均设有输送轨道（25）。

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