CN217702458U - 一种发动机喷油器套加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及发动机装配的技术领域，具体而言，涉及一种发动机喷油器套加工设备，所述底座组件包括底座和第一轨道，所述第一轨道设置在所述底座上，并沿所述底座的长度方向延伸；所述升降组件包括升降框架与传动结构，待加工件设置在所述升降框架的顶部，所述传动结构与所述升降框架传动连接，所述传动结构可沿第一轨道水平移动；所述加工组件设置在所述底座组件上，并位于所述待加工件和所述底座组件之间。本实用新型缸盖无需进行翻面即可完成底面的加工，解决了现有技术中喷油器套在上面加工完成后，需要人工翻面进行喷油器套底面的加工，会造成加工工序繁琐，效率较低的技术问题。

Description

一种发动机喷油器套加工设备

技术领域

本申请涉及发动机装配的技术领域，具体而言，涉及一种发动机喷油器套加工设备。

背景技术

常规生产中，发动机缸盖上的喷油器套底部加工需要将发动机缸盖底面向上安装定位，采用常规的数控加工中心进行加工。因为缸盖喷油器套通常需要上下面都需要加工，常规生产中在上面加工完成后，需要翻面进行底面的加工。

传统的加工方式，一方面需要对缸盖进行翻面；另一方面，传统的技工方式中，上面与下面必须分开单独加工，综上会造成加工工序的繁琐，效率较低，特别是对于大型发动机缸盖，翻面也较困难，需要专用的设备，或者人工翻面劳动强度较大。

实用新型内容

本申请要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中，喷油器套在上面加工完成后，需要翻面进行喷油器套底面的加工，会造成加工工序繁琐，效率较低的技术问题，提供了一种发动机喷油器套加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发动机喷油器套加工设备，包括：

底座组件，所述底座组件包括底座和第一轨道，所述第一轨道设置在所述底座上，并沿所述底座的长度方向延伸；

升降组件，所述升降组件包括升降框架与传动结构，待加工件设置在所述升降框架的顶部，所述传动结构与所述升降框架传动连接，所述传动结构可沿所述第一轨道水平移动；以及

加工组件，所述加工组件设置在所述底座组件上，并位于所述待加工件和所述底座组件之间；

其中，所述传动结构驱动所述升降框架上下移动。

进一步地，所述传动结构包括移动块和传动板，所述移动块与所述第一轨道相配合，所述传动板固定在所述移动块的上部，所述传动板上设置有传动槽，所述传动槽与所述底座呈角度设置，所述传动槽与所述升降框架配合，以驱动所述升降框架上下移动。

进一步地，所述传动槽包括：

第一传动段，所述第一传动段沿所述底座的长度方向延伸设置；

第二传动段，所述第二传动段倾斜设置；

第三传动段，所述第三传动段沿所述底座的长度方向延伸设置；

其中，所述第二传动段设置在所述第一传动段至所述第三传动段之间，且在所述第一传动段至所述第三传动段的方向上倾斜向上延伸。

进一步地，所述升降组件还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构设置在所述底座上，所述第一驱动结构包括第一电机、丝杆和连接块，所述第一电机设置在所述底座上，所述第一电机与所述丝杆相连，所述连接块的第一端与所述丝杆螺纹连接，所述连接块的第二端与所述移动块相连。

进一步地，所述升降组件还包括顶升件，所述顶升件的第一端连接于所述升降框架的底面，所述顶升件的第二端设有滚轮，所述滚轮位于所述传动槽内且与所述传动槽滚动连接。

进一步地，所述底座组件包括第二轨道，所述第二轨道设置于所述底座并沿所述底座的长度方向延伸；

所述加工组件包括第二驱动结构与加工结构；所述第二驱动结构滑动连接有第二轨道；所述加工结构与所述第二驱动结构连接。

进一步地，所述第二驱动结构包括：

安装台，所述安装台与所述第二轨道相配合；

第二电机，所述第二电机设置在所述安装台上；

齿条，所述齿条沿所述底座的长度方向延伸；

齿轮，所述齿轮与所述第二电机的输出轴相连，所述第二电机通过所述齿轮与所述齿条相啮合。

进一步地，所述加工组件还包括第三驱动结构，所述第三驱动结构与所述加工结构以及所述第二电机均安装在所述安装台上，所述第三驱动结构与所述加工结构相连，以驱动所述加工结构上下移动。

进一步地，所述第三驱动结构包括推缸，所述加工组件包括主轴电机与第一切削件，所述推缸与所述主轴电机连接，驱动所述主轴电机上下移动，所述第一切削件安装在所述主轴电机上，所述第一切削件位于所述待加工件底面，所述主轴电机带动所述第一切削件上下移动。

进一步地，所述第三驱动结构还包括增压缸，所述加工组件还包括第二切削件，所述增压缸与所述第二切削件连接，所述增压缸与所述第二切削件位于所述待加工件底面，所述增压缸带动所述第二切削件上下移动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型通过传动结构的水平移动控制升降组件的上下移动，将升降框架顶部的缸盖顶升抬起，再通过缸盖底面的加工组件对缸盖底面进行加工，本实用新型缸盖无需进行翻面即可完成底面的加工，解决了现有技术中喷油器套在上面加工完成后，需要人工翻面进行喷油器套底面的加工，会造成加工工序繁琐，效率较低的技术问题。本实用新型加工工序简单，效率高，可完成缸盖自动化加工。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中发动机喷油器套加工设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例中升降组件的结构示意图；

图3示出了本申请实施例中第三驱动结构的结构示意图；

图4示出了本申请实施例中传动槽的结构示意图；

图5示出了本申请实施例中第二驱动结构的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：10、底座组件；11、底座；12、第一轨道；13、第二轨道；20、升降组件；21、升降框架；211、顶升件；212、滚轮；22、传动结构；23、移动块；24、传动板；25、传动槽；251、第一传动段；252、第二传动段；253、第三传动段；26、第一驱动结构；261、第一电机；262、丝杆；263、连接块；30、加工组件；31、第二驱动结构；311、第二电机；312、齿条；32、加工结构；33、推缸；34、增压缸；35、主轴电机；36、第一切削件；37、第二切削件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种发动机喷油器套加工设备，包括底座组件10与升降组件20以及加工组件30；底座组件10包括底座11和第一轨道12，第一轨道12设置在底座11上，并沿底座11的长度方向延伸；升降组件20包括升降框架21与传动结构22，待加工件设置在升降框架21的顶部，传动结构22的第一端与升降框架21传动连接，传动结构22的第二端可沿第一轨道12水平移动；加工组件30设置在底座组件10上，并位于待加工件和底座组件10之间；其中，传动结构22的滑动驱动升降框架21上下移动。

在实施例中，沿底座11的长度方向安装第一轨道12，用于升降组件20中的传动结构22水平移动。

在实施例中，加工组件30可以选择为加工缸盖，将缸盖设置在升降框架21的顶部，升降框架21与传动结构22的第一端以传动的方式配合连接，即可当传动结构22沿着第一轨道12水平移动时，传动结构22带动升降框架21上下移动，以此将缸盖顶升抬起，与此同时，加工组件30设置在待加工件和底座组件10之间，便于下一步对缸盖底面的加工。

本实施例通过传动结构22的水平移动控制升降组件20的上下移动，将升降框架21顶部的缸盖顶升抬起，再通过缸盖底面的加工组件30对缸盖底面进行加工，本实施例缸盖无需进行翻面即可完成底面的加工，解决了现有技术中喷油器套在上面加工完成后，需要人工翻面进行喷油器套底面的加工，会造成加工工序繁琐，效率较低的技术问题。本实施例加工工序简单，效率高，可完成缸盖自动化加工。

如图2与图3所示，本实施例中，传动结构22包括移动块23和传动板24，移动块23与第一轨道12相配合，传动板24固定在移动块23的上部，传动板24上设置有传动槽25，传动槽25与底座11呈角度设置，传动槽25与升降框架21配合，以驱动升降框架21上下移动。

在实施例中，移动块23与第一轨道12配合滑动连接，即移动块23可沿着第一轨道12来回移动，移动块23的上部固定连接有传动板24，传动板24还开设有传动槽25，传动板24与升降框架21通过传动槽25传动连接。本实施例通过移动块23的水平移动，带动与之上部固定连接的传动板24水平来回移动，同时将升降框架21一端连接在传动板24的传动槽25内，由此实现传动板24对升降框架21上下移动的控制，本实施例操作简单，自动化强。

在实施例中，底座11可以选择为板状结构，传动槽25与底座11呈0°至180°的角度设置，对应升降框架21上下移动的路径大小；本实施例优选为传动槽25与底座11呈90°夹角设置。

如图4所示，本实施例中，传动槽25包括第一传动段251与第二传动段252以及第三传动段253；第一传动段251呈线性结构且沿底座11的长度方向延伸设置；第二传动段252呈弧形结构倾斜向上延伸设置；第三传动段253呈线性结构且沿底座11的长度方向延伸设置；其中，第二传动段252设置在第一传动段251至第三传动段253之间，且在第一传动段251至第三传动段253的方向上倾斜向上延伸。

在实施例中，传动槽25与升降框架21的一端滚动连接，具体是升降框架21的一端设置有滚轮212，滚轮212与传动槽25的下侧边滚动配合，以此实现传动板24与升降框架21通过传动槽25传动连接。

在实施例中，传动槽25的第一传动段251呈线性结构且沿底座11的长度方向延伸设置，保证设备在非工作状态下的稳定，等待移动至第二传动段252时，由于第二传动段252呈弧形结构倾斜向上延伸，接着沿着第二传动段252的侧边滚动上升至第三传动段253，第三传动段253呈线性结构且沿底座11的长度方向延伸设置，保证设备在稳定的工作状态下进行切屑加工。

本实施例第一传动段251与第二传动段252以及第三传动段253的直径均设为大小相等，通过设置的第一传动段251、第二传动段252以及第三传动段253配合连接，不仅可以保证设备在非工作状态下的稳定，也可以保证设备在稳定的工作状态下进行切屑加工，同时实现升降框架21的上下移动，操作简单，稳定安全性高。

如图2与图3所示，本实施例中，升降组件20还包括第一驱动结构26，第一驱动结构26设置在底座11上，第一驱动结构26包括第一电机261、丝杆262和连接块263，第一电机261设置在底座11上，第一电机261与丝杆262相连，连接块263的第一端与丝杆262螺纹连接，连接块263的第二端与移动块23相连。

在实施例中，第一驱动结构26的第一电机261驱动丝杆262转动，连接块263的第一端与丝杆螺纹连接，即连接块263会随着丝杆262转动的角度转化为只想移动，即丝杆262转动带动连接块263水平直线移动，由于连接块263的第二端与移动块23连接，即丝杆262转动带动移动块23沿着第一轨道12移动，进而带动升降框架21上下移动。

本实施例通过第一电机261驱动丝杆262转动，丝杆262带动传动板24水平移动，传动板24带动升降框架21上下移动，即可实现将缸盖顶升抬起，不需要人工翻面即可进行喷油器套底面的加工。

如图2与图3所示，本实施例中，第一电机261设为两个，每个第一电机261的相对两端配套连接有丝杆262，即丝杆262为四个，对应的连接块263为四个，传动板24设为四个，与传动板24滚动连接的顶升件211设为四个，分别安装在升降框架21底面。

其中，升降框架21包括一个支撑板、多个支撑柱和四个顶升件211；支撑柱安装在支撑板顶面，用于对缸盖支撑，支撑柱上安装的定位销对缸盖进行定位，当驱动升降框架21上升，定位销对缸盖进行精定位，支撑柱将缸盖顶升，使其脱离传送带；顶升件211安装在支撑板底面，通过顶升件211的上下移动将支撑板抬升。

如图2与图3所示，本实施例中，升降组件20还包括顶升件211，顶升件211的第一端连接于升降框架21的底面，顶升件211的第二端设有滚轮212，滚轮212位于传动槽25内且与传动槽25滚动连接。

在实施例中，顶升件211可以选择为圆柱结构的顶升柱，顶升柱的一端安装有滚轮212，滚轮212位于传动槽25内且与传动槽25的下侧边滚动配合连接，即顶升柱通过滚轮212可沿着传动槽25移动，由于传动槽25中第二传动段252呈弧形结构倾斜向上延伸，即可驱动顶升柱上下移动，进而带动升降框架21上下移动。

如图5所示，本实施例中，底座组件10包括第二轨道13，第二轨道13设置于底座11并沿底座11的长度方向延伸；加工组件30包括第二驱动结构31与加工结构32；第二驱动结构31滑动连接有第二轨道13；加工结构32与第二驱动结构31连接。

在实施例中，设置有两条第二轨道13以及两条第一轨道12，两条第二轨道13位于两条第一轨道12之间；第二驱动结构31与第二轨道13滑动连接，加工结构32与第二驱动结构31固定连接，即第二驱动结构31可带动加工结构32沿着底座11的长度方向来回移动，以在不同的发动机气缸之间进行切换和定位。

如图5所示，本实施例中，第二驱动结构31包括安装台与第二电机311以及齿条312与齿轮；安装台与第二轨道13相配合；第二电机311设置在安装台上；齿条312沿底座11的长度方向延伸；齿轮与第二电机311的输出轴相连，第二电机311通过齿轮与齿条312相啮合。

在实施例中，第二电机311可以选择为伺服电机，伺服电机驱动加工结构32沿着第二轨道13滑动；齿条312沿底座11的长度方向延伸，即与第二轨道13平行间隔设置，齿条312上啮合有齿轮，且齿轮与伺服电机连接，伺服电机通过齿条312与齿轮配合啮合，驱动加工组件30与伺服电机在第二轨道13上来回运动。

如图5所示，本实施例中，加工组件30还包括第三驱动结构，第三驱动结构、加工结构32和第二电机311均安装在安装台上，第三驱动结构与加工结构32相连，以驱动加工结构32上下移动。

在实施例中，安装台可以设为板状结构，第三驱动结构、加工结构32和第二电机311均固定安装在安装台上且与安装台形成一个整体，由于安装台一端与轨道配合滑动连接，即可带动整体沿着轨道来回移动，以在不同的发动机气缸之间进行切换和定位。

在实施例中，第三驱动结构与加工结构32相连，以驱动加工结构32上下移动。

本实施例通过控制加工结构32水平以及垂直方向的移动，不仅可以在不同的发动机气缸之间进行切换和定位，也便于对喷油器套底面进行加工。

如图3所示，本实施例中，第三驱动结构包括推缸33，加工组件30包括主轴电机35与第一切削件36，推缸33与主轴电机35连接，驱动主轴电机35上下移动，第一切削件36安装在主轴电机35上，第一切削件36位于待加工件底面，主轴电机35带动第一切削件36上下移动。

在实施例中，第一切削件36可以选择为刀具，推缸33也可以称之为电动推缸33，电动推缸33与主轴电机35连接，驱动主轴电机35上升，即可完成主轴电机35高度方向的进给，完成刀具对喷油器套底部的切屑加工。

如图3所示，本实施例中，第三驱动结构还包括增压缸34，加工组件30还包括第二切削件37，增压缸34与第二切削件37连接，增压缸34与第二切削件37位于待加工件底面，增压缸34带动第二切削件37上下移动。

在实施例中，第二切削件37可以选择为刀具，增压缸34可以称之为气液增压缸34；根据加工工艺，气液增压缸34伸出，通过刀具对缸盖喷油器套底部进行扩孔、涨压加工，加工完成后，气液增压缸34缩回，伺服电机转动，主轴电机35运动至相应位置后启动，通过电动推缸33驱动主轴电机35上升，即可完成主轴电机35的高度方向的进给，完成刀具对喷油器套底部的切屑加工。

本实施例可将不同刀具分别安装在主轴电机35和气液增压缸34上，针对不同规格型号的缸盖，可以安装不同的刀具，以完成相应的加工作业。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种发动机喷油器套加工设备，其特征在于，包括：

底座组件(10)，所述底座组件(10)包括底座(11)和第一轨道(12)，所述第一轨道(12)设置在所述底座(11)上，并沿所述底座(11)的长度方向延伸；

升降组件(20)，所述升降组件(20)包括升降框架(21)与传动结构(22)，待加工件设置在所述升降框架(21)的顶部，所述传动结构(22)与所述升降框架(21)传动连接，所述传动结构(22)可沿所述第一轨道(12)水平移动；以及

加工组件(30)，所述加工组件(30)设置在所述底座组件(10)上，并位于所述待加工件和所述底座组件(10)之间；

其中，所述传动结构(22)驱动所述升降框架(21)上下移动。

2.根据权利要求1所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述传动结构(22)包括移动块(23)和传动板(24)，所述移动块(23)与所述第一轨道(12)相配合，所述传动板(24)固定在所述移动块(23)的上部，所述传动板(24)上设置有传动槽(25)，所述传动槽(25)与所述底座(11)呈角度设置，所述传动槽(25)与所述升降框架(21)配合，以驱动所述升降框架(21)上下移动。

3.根据权利要求2所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述传动槽(25)包括：

第一传动段(251)，所述第一传动段(251)沿所述底座(11)的长度方向延伸设置；

第二传动段(252)，所述第二传动段(252)倾斜设置；

第三传动段(253)，所述第三传动段(253)沿所述底座(11)的长度方向延伸设置；

其中，所述第二传动段(252)设置在所述第一传动段(251)至所述第三传动段(253)之间，且在所述第一传动段(251)至所述第三传动段(253)的方向上倾斜向上延伸。

4.根据权利要求2所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述升降组件(20)还包括第一驱动结构(26)，所述第一驱动结构(26)设置在所述底座(11)上，所述第一驱动结构(26)包括第一电机(261)、丝杆(262)和连接块(263)，所述第一电机(261)设置在所述底座(11)上，所述第一电机(261)与所述丝杆(262)相连，所述连接块(263)的第一端与所述丝杆(262)螺纹连接，所述连接块(263)的第二端与所述移动块(23)相连。

5.根据权利要求2所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述升降组件(20)还包括顶升件(211)，所述顶升件(211)的第一端连接于所述升降框架(21)的底面，所述顶升件(211)的第二端设有滚轮(212)，所述滚轮(212)位于所述传动槽(25)内且与所述传动槽(25)滚动连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述底座组件(10)包括第二轨道(13)，所述第二轨道(13)设置于所述底座(11)并沿所述底座(11)的长度方向延伸；

所述加工组件(30)包括第二驱动结构(31)与加工结构(32)；所述第二驱动结构(31)滑动连接有第二轨道(13)；所述加工结构(32)与所述第二驱动结构(31)连接。

7.根据权利要求6所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述第二驱动结构(31)包括：

安装台，所述安装台与所述第二轨道(13)相配合；

第二电机(311)，所述第二电机(311)设置在所述安装台上；

齿条(312)，所述齿条(312)沿所述底座(11)的长度方向延伸；

齿轮，所述齿轮与所述第二电机(311)的输出轴相连，所述第二电机(311)通过所述齿轮与所述齿条(312)相啮合。

8.根据权利要求7所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述加工组件(30)还包括第三驱动结构，所述第三驱动结构与所述加工结构(32)以及所述第二电机(311)均安装在所述安装台上，所述第三驱动结构与所述加工结构(32)相连，以驱动所述加工结构(32)上下移动。

9.根据权利要求8所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述第三驱动结构包括推缸(33)，所述加工组件(30)包括主轴电机(35)与第一切削件(36)，所述推缸(33)与所述主轴电机(35)连接，驱动所述主轴电机(35)上下移动，所述第一切削件(36)安装在所述主轴电机(35)上，所述第一切削件(36)位于所述待加工件底面，所述主轴电机(35)带动所述第一切削件(36)上下移动。

10.根据权利要求8所述的发动机喷油器套加工设备，其特征在于，所述第三驱动结构还包括增压缸(34)，所述加工组件(30)还包括第二切削件(37)，所述增压缸(34)与所述第二切削件(37)连接，所述增压缸(34)与所述第二切削件(37)位于所述待加工件底面，所述增压缸(34)带动所述第二切削件(37)上下移动。

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