CN215879436U - 一种微小冲压件连续冲压在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，包括监测机构和缓冲机构，通过设置了监测机构在工作台内侧，设置滑槽和限位导轨，提高对放置模具移动的限位效果，设置伺服电机和冲压工件传送带，提高对加工件的带动效果，从而能进行在线监测动作，通过设置了辅助机构在工作台内侧，设置缓冲液压杆和液压传感器，有利于通过缓冲效果避免顶板和冲压模具与放置模具出现撞刀的现象，通过设置了缓冲机构在工作台顶部，设置第一受压弹簧和活塞杆，提高对冲压动作的缓冲效果，设置第一活塞块和堵头，有利于通过液压对冲击力进行缓冲效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备相关领域，具体是一种微小冲压件连续冲压在线监测装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压件指的是冲压工作时受加工的工件；在线检测装置指的是在进行冲压过程中对冲压件的冲压效果和对位等情况的监测设备。
现有的冲压材料的冲压间隙常常难以准确计算确认，材料在冲压过程中初选冲压间隙较大，从而导致使冲压质量下降；当冲压过程中的冲压间隙较小时，将会造成冲压件的磨损，降低冲压模具的使用寿命；现有装置的缓冲部件效果较差或者对冲压力度缺少缓冲效果，从而容易因连续的冲压导致冲压台和冲压板撞击而损坏或者倾斜，从而影响冲压工作。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种微小冲压件连续冲压在线监测装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，该装置包括工作台、支撑架、监测机构、缓冲机构、加工件、顶板、冲压机、显示控制面板、电线、安装件和冲压模具，所述工作台底部四周均与支撑架螺栓连接，所述工作台上方设有加工件，所述工作台上方设有顶板，所述顶板顶部与冲压机前侧移动板的内侧液压杆螺栓连接，所述工作台前左侧与显示控制面板螺栓连接，所述显示控制面板左端与电线固定连接，所述顶板底部与安装件螺栓连接，所述安装件底部与冲压模具螺栓连接，所述冲压机和电线均与显示控制面板电连接，所述监测机构设于工作台内侧，所述监测机构包括放置模具、滑槽、限位导轨、辅助机构、压力传感器、移动底板、伺服电机、冲压工件传送带、激光接收器、激光发射器、料位监测仪和可编程控制器，所述工作台内侧壁与放置模具滑动连接，所述放置模具前后两侧均设有滑槽，所述滑槽内槽壁与限位导轨滑动连接，所述限位导轨与工作台内侧壁螺栓连接，所述工作台内侧设有辅助机构，所述放置模具顶内侧的冲压槽与压力传感器螺栓连接，所述压力传感器顶部感应板与移动底板螺栓连接，所述移动底板与放置模具顶内侧的冲压槽滑动连接，所述工作台顶部右后侧与伺服电机螺栓连接，所述伺服电机轴动端与冲压工件传送带同轴转动连接，所述冲压工件传送带与放置模具顶部前后两侧的凹槽壁转动连接，所述冲压工件传送带顶部凹槽与加工件相接触，所述放置模具顶部前侧与激光接收器螺栓连接，所述安装件前端壁与激光发射器螺栓连接，所述安装件底部左端与料位监测仪转动连接，所述工作台内底部与可编程控制器螺栓连接，所述缓冲机构设于工作台顶部四周。
优选的，所述辅助机构包括缓冲液压杆、液压传感器、电磁换向阀、微型液泵和水平传感器，所述工作台内底部与缓冲液压杆底部螺栓连接，所述缓冲液压杆活塞杆顶部与放置模具底部螺栓连接，所述缓冲液压杆前端与液压传感器螺栓连接，所述缓冲液压杆出油口与电磁换向阀管道连接，所述电磁换向阀与微型液泵进液口管道连接，所述微型液泵底部与工作台内底部螺栓连接，所述放置模具底部中侧与水平传感器螺栓连接，所述液压传感器、电磁换向阀、微型液泵和水平传感器均与可编程控制器电信号连接，所述液压传感器、电磁换向阀、微型液泵和水平传感器均与显示控制面板电连接。
优选的，所述缓冲机构包括第一受压弹簧、固定筒、第一活塞块、活塞杆、堵头、第二受压弹簧、第二活塞块和第三受压弹簧，所述工作台顶部与第一受压弹簧弹性连接，所述第一受压弹簧顶部与固定筒底部弹性连接，所述固定筒内腔壁与第一活塞块滑动连接，所述第一活塞块底部与活塞杆螺栓连接，所述活塞杆底部与工作台顶部螺栓连接，所述固定筒内腔顶部开口与堵头滑动连接，所述堵头右端与第二受压弹簧弹性连接，所述第二受压弹簧右端与固定筒外腔内壁弹性连接，所述固定筒外腔内壁与第二活塞块滑动连接，所述第二活塞块底部与第三受压弹簧弹性连接，所述第三受压弹簧底部与固定筒外腔底部弹性连接。
优选的，所述压力传感器、伺服电机、激光接收器、激光发射器和料位监测仪均与可编程控制器电信号连接，所述压力传感器、伺服电机、激光接收器、激光发射器、料位监测仪和可编程控制器均与显示控制面板电连接。
优选的，所述冲压工件传送带顶部设有与加工件长度相同的限位槽，且该限位槽之间的距离与冲压模具之间的距离均为5厘米。
优选的，所述安装件前端和放置模具顶部前侧共设有五组激光发射器和激光接收器，且两组激光发射器之间的距离为5厘米。
优选的，所述料位监测仪与放置模具顶部所形成的转动角度区间为270度到340度。
优选的，所述第二活塞块呈内径与固定筒内腔长度均为8厘米的圆环状，且第二活塞块的移动长度为5厘米。
优选的，所述移动底板材质为材料钢。
优选的，所述第一受压弹簧材质为高碳钢。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，通过设置了监测机构在工作台内侧，设置滑槽和限位导轨，提高对放置模具移动的限位效果，设置压力传感器和移动底板，提高传感效果和对压力传感器的保护效果，设置伺服电机和冲压工件传送带，提高对加工件的带动效果，从而能进行在线监测动作，设置激光发射器和料位监测仪，提高加工件的定位和监测效果。
本实用新型所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，通过设置了辅助机构在工作台内侧，设置缓冲液压杆和液压传感器，有利于通过缓冲效果避免顶板和冲压模具与放置模具出现撞刀的现象，设置微型液泵和水平传感器，提高对放置模具水平度的监测效果，提高冲压效果。
本实用新型所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，通过设置了缓冲机构在工作台顶部，设置第一受压弹簧和活塞杆，提高对冲压动作的缓冲效果，设置第一活塞块和堵头，有利于通过液压对冲击力进行缓冲效果，设置第二活塞块和第三受压弹簧，提高对液压油的反向复位的带动效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的监测机构以及工作台内部结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型的监测机构左视结构示意图；
图5是本实用新型的辅助机构左视结构示意图；
图6是本实用新型的缓冲机构结构示意图。
其中：工作台-1、支撑架-2、监测机构-3、缓冲机构-4、加工件-5、顶板-6、冲压机-7、显示控制面板-8、电线-9、安装件-10、冲压模具-11、放置模具-31、滑槽-32、限位导轨-33、辅助机构-34、压力传感器-35、移动底板-36、伺服电机-37、冲压工件传送带-38、激光接收器-39、激光发射器-310、料位监测仪-311、可编程控制器-312、缓冲液压杆-341、液压传感器-342、电磁换向阀-343、微型液泵-344、水平传感器-345、第一受压弹簧-41、固定筒-42、第一活塞块-43、活塞杆-44、堵头-45、第二受压弹簧-46、第二活塞块-47、第三受压弹簧-48。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型的一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，包括工作台1、支撑架2、监测机构3、缓冲机构4、加工件5、顶板6、冲压机7、显示控制面板8、电线9、安装件10和冲压模具11，工作台1底部四周均与支撑架2螺栓连接，工作台1上方设有加工件5，工作台1上方设有顶板6，顶板6顶部与冲压机7前侧移动板的内侧液压杆螺栓连接，工作台1前左侧与显示控制面板8螺栓连接，显示控制面板8左端与电线9固定连接，顶板6底部与安装件10螺栓连接，安装件10底部与冲压模具11螺栓连接，冲压机7和电线9均与显示控制面板8电连接。
请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，监测机构3设于工作台1内侧，提高监测效果，监测机构3包括放置模具31、滑槽32、限位导轨33、辅助机构34、压力传感器35、移动底板36、伺服电机37、冲压工件传送带38、激光接收器39、激光发射器310、料位监测仪311和可编程控制器312，工作台1内侧壁与放置模具31滑动连接，提高放置模具31的限位效果，放置模具31前后两侧均设有滑槽32，提高限位导轨33的移动效果，滑槽32内槽壁与限位导轨33滑动连接，提高限位导轨33的限位效果，限位导轨33与工作台1内侧壁螺栓连接，提高限位导轨33的固定效果，工作台1内侧设有辅助机构34，提高监测效果，放置模具31顶内侧的冲压槽与压力传感器35螺栓连接，提高压力传感器35的固定效果，压力传感器35顶部感应板与移动底板36螺栓连接，提高压力传感器35的传感效果，移动底板36与放置模具31顶内侧的冲压槽滑动连接，提高移动底板36的移动效果，工作台1顶部右后侧与伺服电机37螺栓连接，提高伺服电机37的固定效果，伺服电机37轴动端与冲压工件传送带38同轴转动连接，提高伺服电机37的带动效果，冲压工件传送带38与放置模具31顶部前后两侧的凹槽壁转动连接，提高冲压工件传送带38的传动效果，冲压工件传送带38顶部凹槽与加工件5相接触，提高冲压工件传送带38的传动效果，放置模具31顶部前侧与激光接收器39螺栓连接，提高激光接收器39的固定效果，安装件10前端壁与激光发射器310螺栓连接，提高激光发射器310的固定效果，安装件10底部左端与料位监测仪311转动连接，提高料位监测仪311的转动效果，工作台1内底部与可编程控制器312螺栓连接，提高可编程控制器312的固定效果，压力传感器35、伺服电机37、激光接收器39、激光发射器310和料位监测仪311均与可编程控制器312电信号连接，提高可编程控制器312的控制效果，压力传感器35、伺服电机37、激光接收器39、激光发射器310、料位监测仪311和可编程控制器312均与显示控制面板8电连接，缓冲机构4设于工作台1顶部四周，提高缓冲机构4的缓冲效果，辅助机构34包括缓冲液压杆341、液压传感器342、电磁换向阀343、微型液泵344和水平传感器345，工作台1内底部与缓冲液压杆341底部螺栓连接，提高缓冲液压杆341的固定效果，缓冲液压杆341活塞杆顶部与放置模具31底部螺栓连接，提高缓冲液压杆341的缓冲效果，缓冲液压杆341前端与液压传感器342螺栓连接，提高液压传感器342的固定效果，缓冲液压杆341出油口与电磁换向阀343管道连接，提高电磁换向阀343导流控制效果，电磁换向阀343与微型液泵344进液口管道连接，提高电磁换向阀343导流控制效果，微型液泵344底部与工作台1内底部螺栓连接，提高微型液泵344的固定效果，放置模具31底部中侧与水平传感器345螺栓连接，提高水平传感器345的固定效果，液压传感器342、电磁换向阀343、微型液泵344和水平传感器345均与可编程控制器312电信号连接，液压传感器342、电磁换向阀343、微型液泵344和水平传感器345均与显示控制面板8电连接，冲压工件传送带38顶部设有与加工件长度相同的限位槽，且该限位槽之间的距离与冲压模具11之间的距离均为5厘米，提高冲压工件传送带38的传动和限位效果，安装件10前端和放置模具31顶部前侧共设有五组激光发射器310和激光接收器39，且两组激光发射器310之间的距离为5厘米，提高激光发射器310和激光接收器39的定位效果，料位监测仪311与放置模具31顶部所形成的转动角度区间为270度到340度，提高料位监测仪311的监测效果。
请参阅图6，本实用新型的一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，缓冲机构4包括第一受压弹簧41、固定筒42、第一活塞块43、活塞杆44、堵头45、第二受压弹簧46、第二活塞块47和第三受压弹簧48，工作台1顶部与第一受压弹簧41弹性连接，提高第一受压弹簧41的固定效果，第一受压弹簧41顶部与固定筒42底部弹性连接，提高第一受压弹簧41的缓冲效果，固定筒42内腔壁与第一活塞块43滑动连接，提高第一活塞块43的移动效果，第一活塞块43底部与活塞杆44螺栓连接，提高活塞杆44的固定效果，活塞杆44底部与工作台1顶部螺栓连接，提高活塞杆44的固定效果，固定筒42内腔顶部开口与堵头45滑动连接，提高堵头45的移动效果，堵头45右端与第二受压弹簧46弹性连接，提高第二受压弹簧46的带动效果，第二受压弹簧46右端与固定筒42外腔内壁弹性连接，提高第二受压弹簧46的固定效果，固定筒42外腔内壁与第二活塞块47滑动连接，提高第二活塞块47的移动效果，第二活塞块47底部与第三受压弹簧48弹性连接，提高第三受压弹簧48的限位效果，第三受压弹簧48底部与固定筒42外腔底部弹性连接，提高第三受压弹簧48的固定效果，第二活塞块47呈内径与固定筒内腔长度均为8厘米的圆环状，且第二活塞块47的移动长度为5厘米，提高第二活塞块47的移动效果。
本实用新型通过改进提供一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
第二，工作人员先通过外部计算机对可编程控制器312进行编程工作，然后通过显示控制面板8控制伺服电机37工作带动冲压工件传送带38进行传动，然后通过外部机械手等部件将加工件5放置在冲压工件传送带38顶部的限位槽内侧，此时通过显示控制面板8控制可编程控制器312执行冲压工作，可编程控制器312控制激光发射器310和料位监测仪311同步进行工作，当激光接收器39移动至激光发射器310下方时，激光接收器39接收到激光发射器310的信号源后，通过发射电信号给可编程控制器312，同时通过料位监测仪311对加工件5位移至放置模具31内槽壁的移动底板36之间的误差进行监测，当数据合格时，可编程控制器312控制冲压机7和顶板6带动冲压模具11向下冲压加工件5，通过监测位置和缝隙的大小来保证冲压质量和效果，同时由于设置冲压模具11和移动底板36之间的压力传感效果，从而在压力正常时，放置模具31不会受冲压而挤压缓冲液压杆341，提高智能控制效果；
第三，当加工件5受到冲击时，加工件5形变挤压移动底板36，从而使移动底板36在放置模具31顶部内槽壁向下滑动并挤压压力传感器35，从而通过压力传感器35得到冲压力度和强度，有利于提高对冲压工作的监测效果，在顶板6向下进行移动时，顶板6带动固定筒42向下移动挤压第一受压弹簧41，同时第一活塞块43受到活塞杆44的带动效果在固定筒42内腔壁向上进行滑动，从而挤压固定筒42内腔内侧的液压油，当固定筒42内腔内侧的液压油压升高时，挤压堵头45和第二受压弹簧46，从而使液压油通过固定筒42内腔顶部开口流动至固定筒42外腔，并挤压第二活塞块47和第三受压弹簧48，通过油压来对顶板6的向下冲力进行缓冲动作，有利于避免出现撞刀等现象，提高冲压工作的安全效果；
第四，在出现机械故障时，冲压机7施加过高冲压力给顶板6，在通过缓冲机构4的缓冲动作后，如果出现激光发射器310和料位监测仪311的检测到位置距离不合格时，此时可编程控制器312控制电磁换向阀343开启，激光发射器310和料位监测仪311能够及时监测到位移距离的故障现象，从而通过可编程控制器312控制冲压机7进行紧急制动效果，在顶板6带动冲压模具11撞向放置模具31时，通过缓冲液压杆341将液压油挤压冲入电磁换向阀343，从而对冲压力进行进一步的缓冲效果，此时通过液压传感器342对液压进行监测效果，从而能对故障及时发现，通过显示控制面板8进行报警动作，有利于提高对冲压力和冲压状态的在线监测效果。
本实用新型通过改进提供一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，设置滑槽32和限位导轨33，提高对放置模具31移动的限位效果，设置压力传感器35和移动底板36，提高传感效果和对压力传感器35的保护效果，设置伺服电机37和冲压工件传送带38，提高对加工件5的带动效果，从而能进行在线监测动作，设置激光发射器310和料位监测仪311，提高加工件5的定位和监测效果，设置缓冲液压杆341和液压传感器342，有利于通过缓冲效果避免顶板6和冲压模具11与放置模具31出现撞刀的现象，设置微型液泵344和水平传感器345，提高对放置模具31水平度的监测效果，提高冲压效果，设置第一受压弹簧41和活塞杆44，提高对冲压动作的缓冲效果，设置第一活塞块43和堵头45，有利于通过液压对冲击力进行缓冲效果，设置第二活塞块47和第三受压弹簧48，提高对液压油的反向复位的带动效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，包括工作台(1)和冲压模具(11)，所述工作台(1)底部四周均与支撑架(2)螺栓连接，所述工作台(1)上方设有加工件(5)，所述工作台(1)上方设有顶板(6)，所述顶板(6)顶部与冲压机(7)前侧移动板的内侧液压杆螺栓连接，所述工作台(1)前左侧与显示控制面板(8)螺栓连接，所述显示控制面板(8)左端与电线(9)固定连接，所述顶板(6)底部与安装件(10)螺栓连接，所述安装件(10)底部与冲压模具(11)螺栓连接，所述冲压机(7)和电线(9)均与显示控制面板(8)电连接；其特征在于：还包括监测机构(3)和缓冲机构(4)，所述监测机构(3)设于工作台(1)内侧，所述监测机构(3)包括放置模具(31)、滑槽(32)、限位导轨(33)、辅助机构(34)、压力传感器(35)、移动底板(36)、伺服电机(37)、冲压工件传送带(38)、激光接收器(39)、激光发射器(310)、料位监测仪(311)和可编程控制器(312)，所述工作台(1)内侧壁与放置模具(31)滑动连接，所述放置模具(31)前后两侧均设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内槽壁与限位导轨(33)滑动连接，所述限位导轨(33)与工作台(1)内侧壁螺栓连接，所述工作台(1)内侧设有辅助机构(34)，所述放置模具(31)顶内侧的冲压槽与压力传感器(35)螺栓连接，所述压力传感器(35)顶部感应板与移动底板(36)螺栓连接，所述移动底板(36)与放置模具(31)顶内侧的冲压槽滑动连接，所述工作台(1)顶部右后侧与伺服电机(37)螺栓连接，所述伺服电机(37)轴动端与冲压工件传送带(38)同轴转动连接，所述冲压工件传送带(38)与放置模具(31)顶部前后两侧的凹槽壁转动连接，所述冲压工件传送带(38)顶部凹槽与加工件(5)相接触，所述冲压工件传送带(38)顶部凹槽前侧与激光接收器(39)螺栓连接，所述安装件(10)前端壁与激光发射器(310)螺栓连接，所述安装件(10)底部左端与料位监测仪(311)转动连接，所述工作台(1)内底部与可编程控制器(312)螺栓连接，所述缓冲机构(4)设于工作台(1)顶部四周。
2.根据权利要求1所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述辅助机构(34)包括缓冲液压杆(341)、液压传感器(342)、电磁换向阀(343)、微型液泵(344)和水平传感器(345)，所述工作台(1)内底部与缓冲液压杆(341)底部螺栓连接，所述缓冲液压杆(341)活塞杆顶部与放置模具(31)底部螺栓连接，所述缓冲液压杆(341)前端与液压传感器(342)螺栓连接，所述缓冲液压杆(341)出油口与电磁换向阀(343)管道连接，所述电磁换向阀(343)与微型液泵(344)进液口管道连接，所述微型液泵(344)底部与工作台(1)内底部螺栓连接，所述放置模具(31)底部中侧与水平传感器(345)螺栓连接，所述液压传感器(342)、电磁换向阀(343)、微型液泵(344)和水平传感器(345)均与可编程控制器(312)电信号连接，所述液压传感器(342)、电磁换向阀(343)、微型液泵(344)和水平传感器(345)均与显示控制面板(8)电连接。
3.根据权利要求1所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括第一受压弹簧(41)、固定筒(42)、第一活塞块(43)、活塞杆(44)、堵头(45)、第二受压弹簧(46)、第二活塞块(47)和第三受压弹簧(48)，所述工作台(1)顶部与第一受压弹簧(41)弹性连接，所述第一受压弹簧(41)顶部与固定筒(42)底部弹性连接，所述固定筒(42)内腔壁与第一活塞块(43)滑动连接，所述第一活塞块(43)底部与活塞杆(44)螺栓连接，所述活塞杆(44)底部与工作台(1)顶部螺栓连接，所述固定筒(42)内腔顶部开口与堵头(45)滑动连接，所述堵头(45)右端与第二受压弹簧(46)弹性连接，所述第二受压弹簧(46)右端与固定筒(42)外腔内壁弹性连接，所述固定筒(42)外腔内壁与第二活塞块(47)滑动连接，所述第二活塞块(47)底部与第三受压弹簧(48)弹性连接，所述第三受压弹簧(48)底部与固定筒(42)外腔底部弹性连接。
4.根据权利要求1所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述压力传感器(35)、伺服电机(37)、激光接收器(39)、激光发射器(310)和料位监测仪(311)均与可编程控制器(312)电信号连接，所述压力传感器(35)、伺服电机(37)、激光接收器(39)、激光发射器(310)、料位监测仪(311)和可编程控制器(312)均与显示控制面板(8)电连接。
5.根据权利要求1所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述冲压工件传送带(38)顶部设有与加工件长度相同的限位槽，且该限位槽之间的距离与冲压模具(11)之间的距离均为5厘米。
6.根据权利要求1所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述安装件(10)前端和放置模具(31)顶部前侧共设有五组激光发射器(310)和激光接收器(39)，且两组激光发射器(310)之间的距离为5厘米。
7.根据权利要求2所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述料位监测仪(311)与放置模具(31)顶部所形成的转动角度区间为270度到340度。
8.根据权利要求3所述一种微小冲压件连续冲压在线监测装置，其特征在于：所述第二活塞块(47)呈内径与固定筒内腔长度均为8厘米的圆环状，且第二活塞块(47)的移动长度为5厘米。
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Denomination of utility model: An online monitoring device for continuous stamping of small stamping parts Granted publication date: 20220222 Pledgee: Anqiu sub branch of Weifang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong selenko Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008969 |