CN201208632Y - 电容器铝壳冲床自动操作装置 - Google Patents

电容器铝壳冲床自动操作装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201208632Y
CN201208632Y CNU2008200882187U CN200820088218U CN201208632Y CN 201208632 Y CN201208632 Y CN 201208632Y CN U2008200882187 U CNU2008200882187 U CN U2008200882187U CN 200820088218 U CN200820088218 U CN 200820088218U CN 201208632 Y CN201208632 Y CN 201208632Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
probe
punch press
punch
aluminum hull
capacitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200882187U
Other languages
English (en)
Inventor
戴悦庆
刘茂忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd filed Critical ZHOUSHAN XINLONG ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CNU2008200882187U priority Critical patent/CN201208632Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201208632Y publication Critical patent/CN201208632Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型的电容器铝壳冲床自动操作装置,有冲床冲制工作控制电路,另外在冲床供料装置中的向冲床模具输送铝壳毛坯[P]的导料槽[9]上安装有铝壳毛坯朝向检测装置,所说检测装置与冲床冲制工作控制电路作信号连接。本实用新型提供的电容器铝壳冲床自动操作装置,在电容器铝壳毛坯进入模具前作一次是否朝向正确,即铝壳底是否在下面的检测,并将检测结果与冲床冲制工作控制电路相联系,当所测得的结果显示铝壳朝向不正确,则冲床冲制工作控制电路停止滑枕的运行。与现有技术相比,本实用新型将保证所有铝壳以正确的位置被送入到拉深模具,大大提升产品的合格率,同时延长了模具的使用寿命、提高了生产工效。

Description

电容器铝壳冲床自动操作装置
技术领域 本实用新型涉及的是一种电容器铝壳沖床自动操作装 置,是附属于电容器铝壳的拉深沖制设备的一种控制装置,属电容器专用制 造设备技术领域。
背景技术 为提高电容器铝壳冲制工效,冲制所用的沖床应当配置
自动供料装置。目前,电容器铝壳的冲制实现自动供料的有两种技术, 一种 是带料铝板冲制技术, 一种是铝壳毛坯的逐个连续沖制技术。所谓带料铝板 冲制技术,是指将铝板落料成条材,然后对该条材进行多工位连续拉深沖制,
如中国实用新型专利ZL200420089948.0 "电解电容器铝壳带料连续拉深模,, 所公开的,其自动供料装置实际上是将板材巻放的操作,因所供料为板材而 无铝壳毛坯底的朝向问题,但其料的浪费很大,利用率仅45°/。左右。而铝壳 毛坯的逐个连续冲制技术,是指将铝板先按最佳落料排样方案冲出单个的电 容器粗制铝壳,再进行多工位连续拉深冲制,最后切去毛边的加工技术。如 中国实用新型专利ZL200420089959.9 "—种电容器铝壳连续拉深自动送进装 置"所公开的,其自动供料装置是一振动送料盘和活塞式导料槽。该技术中 就有铝壳毛坯是否底朝下的问题,因为由设备自动排列不可避免的会有底朝 上的铝壳毛坯进入导料槽的现象发生。如果允许反向的铝壳毛坯进入冲制工 序,不仅会导致这个反向的铝壳的报废,还将造成后续铝壳沖制的顺利进行 而进一步影响生产效率、甚至缩短模具使用寿命,严重的会导致模具损坏。
发明内容 针对上述存在的技术问题,本实用新型就是要提供一种
能自动检测出反向铝壳毛坯并控制沖床动作的电容器铝壳沖床自动操作装 置。
为实现上述目的,本实用新型的电容器铝壳冲床自动操作装置,有沖床 冲制工作控制电路,另外在冲床供料装置中的向沖床模具输送铝壳毛坯的导 料槽上安装有铝壳毛坯朝向检测装置,所说检测装置与沖床冲制工作控制电 路作信号连接。所说铝壳毛坯朝向检测装置选用现有技术中各种检测物体是 否存在(底是否在该在的高度)的检测手段,如光电开关、接近开关或其他
厚度检测装置。所说冲床沖制工作控制电路有主机控制电路,或者主轴是否 与皮带轮联动的电动离合装置控制电路及制动电路,即当需要制止沖床滑枕 运行时,可使主机电源断路或使主轴不随皮带轮转动,或再加上电磁制动使 滑枕即刻停止运行。
本实用新型提供的电容器铝壳冲床自动操作装置,在电容器铝壳毛坯进 入模具前作一次是否朝向正确,即铝壳底是否在下面的检测,并将检测结果 与冲床冲制工作控制电路相联系,当所测得的结果显示铝壳朝向不正确,则
沖床冲制工作控制电路停止滑枕的运行。与现有技术相比,本实用新型将保 证所有铝壳以正确的位置被送入到拉深模具,大大提升产品的合格率,同时
延长了模具的使用寿命、提高了生产工效,具有安装调整方便、操作简单、 安全性能好的优点。
本实用新型的电容器铝壳冲床自动操作装置,所说铝壳毛坯朝向检测装 置有一探棒,探棒经探棒架垂直地安装在沖床滑枕上,探棒下端指向导料槽 中的铝壳毛坯,且探棒下端与铝壳毛坯上沿之间的垂直距离,是介于冲床凸 模下端到铝壳毛坯上沿的垂直距离和沖床凸模下端到铝壳毛坯底的垂直距离 之间,探棒还与一杠杆的受力点连接,杠杆的施力点与一触片开关的动触片 连接,触片开关连接在冲床冲制工作控制电路中。当滑枕下行时,带动探棒
下伸,其睦如铝壳毛坯朝向正确,则滑枕将继续执行冲压;而如铝壳毛坯朝 向不正确,则探棒会顶在铝壳毛坯的底上而使探棒相对于探棒架上升,探棒 上升又使杠杆施力点位置也起变化,进而使触片开关的动触片动作将开关导 通或断路,最后使冲床冲制工作控制电路收到铝壳反向的信号而滑枕停止冲 压。所说杠杆的受力点、施力点分别是杠杆从外部接受力和向外部施加力的 点,可以分别在杠杆支点的两侧,也可以是在杠杆支点的同一側。
所说杠杆是一板状零件以枢轴铰接在探棒架上,所说探棒以上端与杠杆 的受力点下侧面作活动接触,探棒与探棒架之间还有复位弹簧,复位弹簧的 弹力方向是使探棒相对探棒架下沉,使探棒受反向的铝壳毛坯底部顶起后会 回复到原始状态而准备执行下 一次探测。
所说杠杆与探棒架之间设有复位弹簧,复位弹簧的弹力是使杠杆受力点 始终与探棒作紧密接触,以保证杠杆对探棒探测结果的准确反应。
所说触片开关是常闭或常开触片开关,其中动触片的触动点是上下方向 触动的,触片开关的安装位置要求动触片的触动点位于杠杆翘动后其施力点 的高度,该翘动是探棒顶到反向的铝壳毛坯底部后因探棒架的继续下行引起 的, 一般是探棒顶到反向的铝壳底部时杠杆与触动点接触。当杠杆对触片开 关的施力点与受力点在支点的同一侧时,触片开关安装在杠杆的上方,并与
探棒架相对固定安装,以能跟随杠杆向下移动而可与杠杆顺利连接;当杠杆 对触片开关的施力点与受力点在支点的两侧时,触片开关安装在杠杆的下方, 可以安装在与探棒架相对固定的位置也可以安装在与沖床机加相对固定的位 置。
本实用新型的电容器铝壳冲床自动操作装置,所说冲床沖制工作控制电 路是与沖床踏板联动的开关,有气缸和气缸活塞杆的施力端分别安装在沖床 操作踏板与冲床机架之间,气缸活塞杆的行程与踏板工作的行程相同,气缸 的控制电磁阀与所说铝壳毛坯朝向检测装置有信号连接,当铝壳毛坯朝向检 测装置发出铝壳反向信号时,气缸内受到使气缸活塞杆缩进的气流。
附图说明 图1为本实用新型一实施例的结构示意图,图中:1-冲床
滑枕,2-冲床凹模,3-沖床工作台,4-气缸缸体,5-沖床踏板,6-冲床机架, 7-气缸活塞杆,8-直线振动送料器,9-导料槽,10-探棒,11-隔圏,12-触片开 关,13-杠杆压板,14-杠杆支点销轴,15-探棒复位弹簧,16-探棒架,17-杠杆 复位弹簧,P-电容器铝壳毛坯;
图2为如图1结构的电气控制线路图,4-气缸缸体,7-气缸活塞杆,12-触片开关,18-电磁换向阀,K5-踏板开关,Jl-沖床滑枕操作继电器线包,Jll、 J12-冲床滑才光操作继电器常开触点,J2-控制18的继电器线包,J21-控制18的 继电器常开触点,CH-18的继电器线包,ZS-直线振动送料器线包;
图3为本实用新型另一实施例中的控制踏板气缸的电磁换向阀控制电路 图,图中:12-触片开关,19-电磁换向阀,Al、 A2-常开按钮。
具体实施方式 本例的电容器铝壳沖床自动操作装置,其机械结构
如图l所示。有以上下两条方料和一块板料构成的匚形探棒架16用螺栓经支 架固定在滑枕l上,探棒架的两条方料上各有一孔,两孔在同一垂直轴线上, 有探棒10与间隙配合地穿在该两孔上。有隔圈11、弹簧15套在探棒上,并
置于探棒架的两块方料之间,且隔圈上有柱头螺丝与探棒固定,弹簧在隔圏 之上,且一端顶着探棒架的上方料,另一端与隔圈相接。弹簧是压缩安装, 有一定的张力压住隔圏,以达到探棒不会因自身重力惯性而跳动的目的。有
杠杆式压板13中间部位以支点销轴14枢接在安装^:棒架的支架上,杠杆式 压板的受力点(图中左端)在探棒的上端之上,施力点(图中右端)在一个
常开的触片开关12上方。触片开关的动触片在上,定触片在下,杠杆式压板 施力点下方所安装的一个绝缘块打击触片开关上的按键片。杠杆式压板的左 端与支架之间有一复位弹簧17,使其受力点与探棒上端始终紧密接触。所说 触片开关经一支架安装在沖床工作台6上。冲床工作台上还安装了一个直线 振动送料器8,送料器上有导料槽9,导料槽内走电容器铝壳毛坯P。前述探 棒的下端与导料槽中电容器铝壳毛坯的一个位置相对应。有气缸以缸体4与 沖床机架6以销轴联接,气缸活塞杆7与冲床踏板5以销轴联接,气缸在踏 板的上方。
其电气控制线路结构如图2所示。有二位二通电》兹换向阀18的常开位连 接气缸活塞外侧进气口 (图中下端),使其掉电时气缸保持将活塞杆缩回。电 磁换向阀的常闭位连接气缸活塞内侧进气口 (图中上端),使其通电时气缸将 活塞杆弹出。电磁换向阀线包CH与直线振动送料器线包ZS并联后与一常闭 触点J21和常开触点J12串联后接在电源上。所说常闭触点J21所在的继电器 线包J2与安装在杠杆下方的常开的触片开关12及一常开触点Jll串联后连接 在电源上。所说两个常开触点Jll、 J12所在的继电器线包与踏板联动开关K5
串联后接在电源上,踏板联动开关K5是常开的。
启动时,踏下踏板而使踏板联动开关K5闭合,沖床滑枕操作继电器线包 Jl通电而使两个常开触点Jll、 J12闭合。由于电磁换向阀线包CH电源回路 是一常闭触点和一常开触点,所以当常开触点闭合时,电磁换向阀线包受电
而使其切换到常闭位开通常开位闭合。同样直线振动送料器线包受电开始送 料。随之高压气通入气缸上端,使气缸的活塞杆7伸出(与脚踩下踏板基本
同步)。而踏板联动开关的闭合也使冲床凸模开始沖压。
探棒随着冲床凸模的每次冲压同步作一次探测,凸模每下沖一次,探棒
的下端就伸进铝壳内一次,凸模上回时,铝壳就前移一个,即在直线振动送
料器导料槽内的铝壳是受逐个检测的。当导料槽内有反向铝壳而且正处于探 棒下端所指位置时,探棒下端便不能进入铝壳内而阻在铝壳的底部上。而此 时滑枕还在带着探棒架继续下冲过程中,因此探棒被往上顶,杠杆式压板的 左端也被同步顶起,杠杆式压板的右端则被下压。当杠杆式压板将触片开关
的动定触点闭合后,与其串联的控制电磁换向阀的继电器线包J2受电动作, 控制电^兹换向阀的继电器常闭触点J21断开,电^f兹换向阀线包18断电,压缩 空气通入气缸下端,使气缸的活塞杆缩进而将踏板拉起,同时切断踏板联动 开关,沖床滑枕停止工作,直线振动送料器停止工作。等待拣出反向铝壳后 重新启动。
本例并非本实用新型的唯一实施方式,才艮据本实用新型公开的技术内容 及已知的技术内容可以作许多变更,如杠杆受、施力点的变化和随之触片开 关的改变;探棒、探棒架及隔圈形式的改变;或釆用反射式光电开关为检测 传感器,用反射面的距离远近来判断铝壳是否反向等等。
如电路中电磁阀控制可改为如图3所示,采用双线圏二位二通电磁换向 阀19来控制气缸方向。将工作时使气缸活塞杆伸出的一端线圈经一常开按钮 A2接在电源上,将工作时使气缸活塞杆缩进的一端线圈分别经触片开关12 和一常开按钮A1接在电源上。冲床起动后,预检试沖正常,则以手动按常开 按钮A2使气缸伸出活塞杆顶住踏板作连续沖制。如探棒检测到反向铝壳毛坯 则触片开关闭合,或操作者要停止操作便按下常开按钮Al使电磁阀切换到使 气缸活塞杆缩进而放松踏板,冲制操作停止。

Claims (6)

1、一种电容器铝壳冲床自动操作装置,有冲床冲制工作控制电路,其特征是在冲床供料装置中的向冲床模具输送铝壳毛坯的导料槽上安装有铝壳毛坯朝向检测装置,所说检测装置与冲床冲制工作控制电路作信号连接。
2、 如权利要求1所述的电容器铝壳沖床自动操作装置,其特征是所说铝 壳毛坯朝向检测装置有一探棒,探棒经探棒架垂直地安装在沖床滑枕上,探 棒下端指向导料槽中的铝壳毛坯,且探棒下端与铝壳毛坯上沿之间的垂直距 离,是介于冲床凸模下端到铝壳毛坯上沿的垂直距离和沖床凸模下端到铝壳 毛坯底的垂直距离之间,探棒还与一杠杆的受力点连接,杠杆的施力点与一 触片开关的动触片连接,触片开关连接在冲床冲制工作控制电路中。
3、 如权利要求2所述的电容器铝壳冲床自动操作装置,其特征是所说杠 杆是一板状零件以枢轴铰接在探棒架上,所说探棒以上端与杠杆的受力点下 侧面作活动接触,探棒与探棒架之间还有复位弹簧,复位弹簧的弹力方向是 使探棒相对探棒架下沉。
4、 如权利要求2或3所述的电容器铝壳冲床自动操作装置,其特征是所 说杠杆与探棒架之间设有复位弹簧,复位弹簧的弹力是使杠杆受力点始终与 探棒作紧密接触。
5、 如权利要求2所述的电容器铝壳沖床自动操作装置,其特征是所说触 片开关是常闭或常开触片开关,其中动触片的触动点是上下方向触动的,触 片开关的安装位置要求动触片的触动点位于杠杆翘动后其施力点的高度。
6、 如权利要求2所述的电容器铝壳沖床自动操作装置,其特征是所说沖 床冲制工作控制电路是与冲床踏板联动的开关,有气缸和气缸活塞杆的施力 端分别安装在沖床操作踏板与冲床机架之间,气缸活塞杆的行程与踏板工作 的行程相同,气缸的控制电磁阀与所说铝壳毛坯朝向检测装置有信号连接, 当铝壳毛坯朝向检测装置发出铝壳反向信号时,气缸内受到使气缸活塞杆缩 进的气流。
CNU2008200882187U 2008-06-10 2008-06-10 电容器铝壳冲床自动操作装置 Expired - Fee Related CN201208632Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200882187U CN201208632Y (zh) 2008-06-10 2008-06-10 电容器铝壳冲床自动操作装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200882187U CN201208632Y (zh) 2008-06-10 2008-06-10 电容器铝壳冲床自动操作装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201208632Y true CN201208632Y (zh) 2009-03-18

Family

ID=40479358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200882187U Expired - Fee Related CN201208632Y (zh) 2008-06-10 2008-06-10 电容器铝壳冲床自动操作装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201208632Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101770873A (zh) * 2010-03-05 2010-07-07 梁惠新 电容器防爆铝壳冲压成型模具
CN104924635A (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 广汽本田汽车有限公司 一种形变矫正装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101770873A (zh) * 2010-03-05 2010-07-07 梁惠新 电容器防爆铝壳冲压成型模具
CN101770873B (zh) * 2010-03-05 2015-05-27 梁惠新 电容器防爆铝壳冲压成型模具
CN104924635A (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 广汽本田汽车有限公司 一种形变矫正装置
CN104924635B (zh) * 2015-06-25 2017-06-13 广汽本田汽车有限公司 一种形变矫正装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201969772U (zh) 新型斜楔式冲侧孔模具
CN205650467U (zh) 一种冲床用铁管成品分类装置
CN102303074A (zh) 一种冲侧孔模具
CN202061980U (zh) 斜楔式冲侧孔模具
CN201208632Y (zh) 电容器铝壳冲床自动操作装置
CN202070655U (zh) 一种新型冲侧孔模具
CN201385077Y (zh) 一种复合冷冲压模具
CN202070682U (zh) 铆接冲压装置
CN203621878U (zh) 一种汽车踏板轴销的装配装置
CN102151916B (zh) 一种可实现模内攻牙机定位攻牙的方法
CN201940459U (zh) 组合式无屑下料模
CN206215705U (zh) 一种用于洗衣机底板的折弯装置
CN205008489U (zh) 用于加工八级定子铁芯的级进冲压模
CN107282757A (zh) 一种级进模冲孔用检测装置
CN102784846A (zh) 铆接冲压装置
CN207195322U (zh) 一种冲床用缓冲液压缸系统
CN206780544U (zh) 汽车门密封条端头冲切装置
CN103507294B (zh) 粉末成型机卡模自动保护方法及装置
CN203245210U (zh) 一种冲头检测装置
CN201295717Y (zh) 气液压冲压机接触工件检测机构
CN205798040U (zh) 应用于冲床多工位级进模上检测冲孔废料回跳装置
CN103769848A (zh) 一种汽车踏板轴销的装配系统
CN209647522U (zh) 液压机铆接移动平台
CN206898190U (zh) 快速检测冲压失误的装置
CN210754633U (zh) 一种浮动对向冲孔模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090318

Termination date: 20160610