CN212192056U - 温控器全自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控器全自动组装设备，包括机架，机架安装有上料模组、冲床和传送装配机构，冲床具有加工位，传送装配机构穿过加工位；传送装配机构包括送料槽、装配加工线、推料装置、送料装置、顶升气缸、托块气缸、拉料装置、卷料夹紧装置和料卷定位顶针，送料槽设有传感器；送料装置分别设于装配加工线的两侧，推料装置与装配加工线设于同一直线上，装配加工线依次设有推料位、预装位、预铆接位和半成品组装位；顶升气缸、托块气缸和料卷定位顶针设于冲床处，卷料夹紧装置和拉料装置设有装配加工线的尾部位置。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

温控器全自动组装设备

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种温控器全自动组装设备。

【背景技术】

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。温控器是由多个部件构成，如果人工装配生产效率较低，为实现快速生产，我们提出一种机械设备结构。

【实用新型内容】

为提高生产效率，本实用新型提出了一种新的结构方案，本温控器全自动组装设备采用以下的技术方案：

一种温控器全自动组装设备，包括机架，所述机架安装有上料模组、冲床和传送装配机构，所述冲床具有加工位，所述传送装配机构穿过所述加工位；

所述传送装配机构包括送料槽、装配加工线、推料装置、送料装置、顶升气缸、托块气缸、拉料装置、卷料夹紧装置和料卷定位顶针，所述送料槽设有传感器；所述送料装置分别设于装配加工线的两侧，推料装置与装配加工线设于同一直线上，所述装配加工线依次设有推料位、预装位、预铆接位和半成品组装位；顶升气缸、托块气缸和料卷定位顶针设于所述冲床处，且顶升气缸与托块气缸分别设于装配加工线两侧；卷料夹紧装置和拉料装置设有装配加工线的尾部位置。

优选地，所述送料装置包括底座送料装置、接线片送料装置和半成品送料装置，底座送料装置设于所述推料位，接线片送料装置设于所述预装位，半成品送料装置设于半成品组装位。

优选地，所述冲床安装有模具组件，所述模具组件设有拉手。

优选地，所述上料模组包括接线片震动盘、底座震动盘、动片料卷装置和双片料卷装置，所述接线片震动盘和底座震动盘分别设于送料槽的两侧。

优选地，所述接线片震动盘和底座震动盘通过所述送料槽与装配加工线连接。

优选地，所述机架安装有上支架，冲床位于上支架内。

优选地，所述半成品送料装置设有落料料道，所述落料料道向机架外延伸。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，利用底座和接线片震动动盘自动上料，动片和双片卷料上料，利用模具机构将把零件整合组装成一个部件，动作一次可以生产多个产品；它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的温控器全自动组装设备示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的温控器全自动组装设备局部示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的温控器全自动组装设备截面结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种温控器全自动组装设备，包括机架10，所述机架10安装有上支架11，冲床30位于上支架内；所述机架10安装有上料模组20、冲床30和传送装配机构40，所述冲床30具有加工位31，所述传送装配机构40穿过所述加工位31方便传送工件进行加工。所述冲床30安装有模具组件32，所述模具组件32设有拉手33，模具组件32将所有组装后的部件整合在模具空间内便于加工成型。

所述传送装配机构40包括送料槽50、装配加工线60、推料装置70、送料装置80、顶升气缸90、托块气缸100、拉料装置110、卷料夹紧装置120和料卷定位顶针130，所述送料槽50设有传感器，传送装配机构40配备有多个独立气缸以控制各个加工装置动作；所述送料装置80分别设于装配加工线60的两侧，推料装置70与装配加工线60设于同一直线上，装配加工线60设有若干个开口，开口的位置相应于各个推料装置设置，方便推料装置动作。所述装配加工线60依次设有推料位61、预装位62、预铆接位63和半成品组装位64；顶升气缸90、托块气缸100和料卷定位顶针130设于所述冲床30处，且顶升气缸90与托块气缸100分别设于装配加工线60两侧；底座送料装置81、接线片送料装置82设于装配加工线60的首端位置，卷料夹紧装置120和拉料装置110设有装配加工线60的尾部位置。所述半成品送料装置83设有料板84，所述料板84向机架10外延伸。

所述送料装置80包括底座送料装置81、接线片送料装置82和半成品送料装置83，底座送料装置81、接线片送料装置82和半成品送料装置83的位置相互错开，避免动作时发生碰撞，底座送料装置81设于所述推料位61，接线片送料装置82设于所述预装位62，半成品送料装置83设于半成品组装位64。

所述上料模组20包括接线片震动盘21、底座震动盘22、动片料卷装置23和双片料卷装置24，所述接线片震动盘21和底座震动盘22分别设于送料槽50的两侧；所述接线片震动盘21和底座震动盘22通过所述送料槽50与装配加工线60连接。

生产时，人工把底座、接线片分别倒进底座震动盘和接线片震动盘里，把动片和双片卷料分别安装到动片料卷装置和双片料卷装置。启动设备；送料槽包括接线片送料槽和底座送料槽，接线片震动盘把接线片震动到接线片送料槽，底座震动盘把底座振动到底座送料槽；送料槽安装有传感器，当感应到有物料，底座送料装置将多个底座送到推料位，然后底座推料装置把底座推到预装位；接线片送料机构把接线片送到预装位把接线片安装到底座。前一步组装好的底座由所述底座退料装置继续推送到预铆接位，预铆接好的产品推送到半成品送料机构处；半成品送料机构把半成品送到半成品组装位，同时把卷料放置于半成品组装位，顶升气缸伸出把半成品和卷料组装在一起；组装完成，托块气缸伸出固定加工产品，冲床下压然后回退，组装位开花预铆接，落料位压紧成型落料；拉料机构伸出，卷料夹紧机构夹紧卷料，料卷定位顶针下降；完成动作后拉料机构回退，把成品和卷料拉出下料到落料料道，料卷定位顶针伸出。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (7)

1.一种温控器全自动组装设备，包括机架，其特征在于：所述机架安装有上料模组、冲床和传送装配机构，所述冲床具有加工位，所述传送装配机构穿过所述加工位；

所述传送装配机构包括送料槽、装配加工线、推料装置、送料装置、顶升气缸、托块气缸、拉料装置、卷料夹紧装置和料卷定位顶针，所述送料槽设有传感器；所述送料装置分别设于装配加工线的两侧，推料装置与装配加工线设于同一直线上，所述装配加工线依次设有推料位、预装位、预铆接位和半成品组装位；顶升气缸、托块气缸和料卷定位顶针设于所述冲床处，且顶升气缸与托块气缸分别设于装配加工线两侧；卷料夹紧装置和拉料装置设有装配加工线的尾部位置。

2.根据权利要求1所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述送料装置包括底座送料装置、接线片送料装置和半成品送料装置，底座送料装置设于所述推料位，接线片送料装置设于所述预装位，半成品送料装置设于半成品组装位。

3.根据权利要求1所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述冲床安装有模具组件，所述模具组件设有拉手。

4.根据权利要求1所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述上料模组包括接线片震动盘、底座震动盘、动片料卷装置和双片料卷装置，所述接线片震动盘和底座震动盘分别设于送料槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述接线片震动盘和底座震动盘通过所述送料槽与装配加工线连接。

6.根据权利要求1所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述机架安装有上支架，冲床位于上支架内。

7.根据权利要求1所述的温控器全自动组装设备，其特征在于：所述半成品送料装置设有落料料道，所述落料料道向机架外延伸。

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