CN116422939A - 一种角钢的连续开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于角钢加工技术领域,具体的说是一种角钢的连续开孔装置,包括工作台;所述工作台的上端面边缘处安装有开孔模具;所述开孔模具的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔;所述开孔模具的上端面四周处安装有支撑杆;所述支撑杆的外周滑动连接有安装座;所述安装座的底部安装有钻孔杆,钻孔杆顶端与电机输出端连接,电机设置在安装座内部;所述开孔模具的竖直面处开设有供钻孔杆穿过的开孔槽;偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动,实现角钢的连续开孔,且通过贯穿孔以及夹持件的设置,能方便对角钢的放置以及夹紧,且避免了使用人工来推动角钢,解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
Description
技术领域
本发明属于角钢加工技术领域,具体的说是一种角钢的连续开孔装置。
背景技术
角钢俗称角铁,是两边互相垂直成角形的长条钢材,有等边角钢和不等边角钢之分,角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库,在角钢使用之前需要对角钢进行开孔。
现有技术针对角钢开孔也提出一些解决方案,如公开号为CN218080532U的一项专利申请公开了一种人防门框角钢开孔装置,其提高对角钢自动开孔的便利性,减少人工成本,同时提高装置对角钢两个端面同时开孔加工的便利性,提高装置的工作效率。
角钢在使用过程中其表面的孔是呈线性排布的,所以需要对其端面进行连续开孔,上述技术方案虽然解决了同时对两个端面进行开孔的问题,但是在对其端面在进行连续开孔时,需要人工推动角钢,在具体操作时较为麻烦。
为此,本发明提供一种角钢的连续开孔装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种角钢的连续开孔装置,包括工作台;所述工作台的上端面边缘处安装有开孔模具;所述开孔模具的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔;所述开孔模具的上端面四周处安装有支撑杆;所述支撑杆的外周滑动连接有安装座;所述安装座的底部安装有钻孔杆,钻孔杆顶端与电机输出端连接,电机设置在安装座内部;所述开孔模具的竖直面处开设有供钻孔杆穿过的开孔槽;所述开孔模具的上端面通过L型撑板转动连接有偏心轮;所述工作台的上端面两侧边缘处固接两个固定座;两个固定座的表面均固接有直线导轨,直线导轨与外接推动气缸的伸缩端连接,推动气缸与外接控制器连接;所述直线导轨的中部安装有夹持件;
工作时,当对角钢进行开孔时,将角钢沿着开孔模具水平方向的贯穿孔进行放置,之后使用夹持件将角钢的另一端进行夹紧,通过电机带动偏心轮转动,偏心轮的凸面挤压安装座,安装座带动钻孔杆向角钢的端面一侧移动,随后钻孔杆便可对角钢的端面进行开孔处理;同时推动气缸带动直线导轨移动,直线导轨带动夹持件和角钢移动,使角钢在贯穿孔的内部前进一段距离,之后偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动,实现角钢的连续开孔,且通过贯穿孔以及夹持件的设置,能方便对角钢的放置以及夹紧,且避免了使用人工来推动角钢,解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
优选的,所述夹持件的底部开设有矩形槽,所述夹持件的端面靠下侧滑动连接有电动推杆;所述电动推杆贯穿在夹持件的内部;所述电动推杆靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板;工作时,在角钢的一端置于贯穿孔中,另一端置于夹持件内部时,通过电动推杆带动夹紧板的移动,可使夹紧板对角钢的另一端面进行夹紧处理,可便于直线导轨带动夹持件和角钢移动,以便实现连续开孔的功能。
优选的,所述贯穿孔内部滑动连接有竖推板以及平推板;所述竖推板呈竖直设置在贯穿孔内,所述平推板呈水平设置在贯穿孔内,竖推板和平推板用以对角钢进行支撑限位;工作时,当角钢的一端置于贯穿孔中时,角钢会处于竖推板和平推板的一侧,在竖推板和平推板的两侧夹持下,能对角钢的位置进行限位,避免角钢在进行开孔时出现本体偏斜的问题,有利于角钢的开孔以及后期使用。
优选的,所述开孔模具的竖直方向开设有多个滑动槽,每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一;所述推柱一贯穿至贯穿孔内;所述推柱一靠近贯穿孔的一侧与竖推板的表面固接;所述推柱一远离竖推板的一端固定安装有固定板;所述固定板远离推柱一的端面与气缸的伸缩端连接;工作时,当角钢的厚度较小,且放置在贯穿孔中,与竖推板之间的空隙较大时;此时通过气缸带动固定板移动,固定板带动推柱一和竖推板向靠近角钢的一侧移动,使竖推板和角钢之间的间隙变小,并与角钢的端面接触,避免由于角钢厚度较小,其端面与竖推板之间空隙较大,导致在开孔时出现偏斜的问题。
优选的,所述开孔模具的水平方向开设有多个异形槽,每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二;所述推柱二的顶端与平推板的下端面连接;每个所述推柱二的底端均固定安装有楔形块;所述固定板的底面固定有两个L型压柱;所述L型压柱远离固定板的一端与楔形块的底面接触;工作时,当固定板受到气缸的推动时,固定板会同时带动其下端面的两个L型压柱移动,L型压柱会向靠近楔形块一侧移动,并对楔形块挤压,使楔形块带动推柱二向上移动,推柱二带动平推板向上移动,实现了在对竖推板调节的同时也调节了平推板,使竖推板和平推板能同步移动,并与角钢的端面进行接触,解决了现有技术中,若遇到不同厚度大小的角钢,需对开孔模具进行更换的问题,实现了一模多用,使用范围更加广泛,有利于不同类型角钢的开孔。
优选的,所述楔形块的底部开设有限位槽;所述L型压柱远离固定板一端与限位槽的端面接触;所述L型压柱靠近楔形块一端表面转动连接有滚轮;所述滚轮与限位槽的下端面接触;工作时,当L型压柱移动时,L型压柱表面的滚轮会在限位槽表面转动,从而L型压柱可便于推动楔形块向上移动,使楔形块带动平推板调节其与角钢端面的距离。
优选的,所述竖推板靠近平推板的端面靠下侧开设有滑槽;所述平推板通过滑杆滑动连接在滑槽内;所述滑杆的形状和滑槽的形状相适配,所述滑杆的端部和滑槽的内壁未接触,且留有间隙;工作时,在竖推板和平推板同步向角钢端面移动时,平推板会带动滑杆在滑槽内移动,能对平推板的移动位置进行限位,方便平推板与角钢的底面接触。
优选的,每个所述推柱二的顶端均套接有压缩弹簧;所述压缩弹簧的一端与推柱二的顶端连接,另一端固定连接在贯穿孔的内壁上;工作时,当角钢进行开孔时,角钢下方的推柱二会受到角钢开孔时的压力以及振动力,在压缩弹簧的作用下,能对压力以及振动力起到缓冲的效果,方便对角钢的开孔。
优选的,所述工作台的底部固定安装有废料框;所述平推板的上端面开设有与开孔槽等规格的圆孔,可便于对角钢的开孔;所述平推板的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆;设置了废料框,能对角钢在开孔时产生的废料进行收集,避免废料散落在工作台的四周,同时在平推板的下端面四周处设置了四个伸缩加强杆,能减轻角钢在开孔时由于受力过大,导致平推板出现毁坏的问题,提高了平推板的使用寿命。
优选的,所述工作台的下端面靠近废料框一侧开设有卡槽;所述废料框通过卡杆卡接在卡槽内部,卡杆和卡槽的形状相适配。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置,通过推动气缸带动直线导轨移动,直线导轨带动夹持件和角钢移动,使角钢在贯穿孔的内部前进一段距离,之后偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动,实现角钢的连续开孔,且通过贯穿孔以及夹持件的设置,能方便对角钢的放置以及夹紧,且避免了使用人工来推动角钢,解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
2.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置,通过固定板会同时带动其下端面的两个L型压柱移动,L型压柱会向靠近楔形块一侧移动,并对楔形块挤压,使楔形块带动推柱二向上移动,推柱二带动平推板向上移动,实现了在对竖推板调节的同时也调节了平推板,使竖推板和平推板能同步移动,并与角钢的端面进行接触,解决了现有技术中,若遇到不同厚度大小的角钢,需对开孔模具进行更换的问题,实现了一模多用,使用范围更加广泛,有利于不同类型角钢的开孔。
3.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置,通过角钢进行开孔时,角钢下方的推柱二会受到角钢开孔时的压力以及振动力,在压缩弹簧的作用下,能对压力以及振动力起到缓冲的效果,方便对角钢的开孔。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的正视图;
图3是本发明中开孔模具剖面示意图;
图4是本发明中开孔模具剖视结构示意图;
图5是本发明中夹持件部分结构示意图;
图6是本发明中夹紧板部分结构示意图;
图7是本发明中平推板部分结构示意图;
图8是本发明中竖推板和平推板部分结构示意图;
图9是本发明中L型压柱部分结构示意图;
图10是本发明中楔形块部分结构示意图;
图11是本发明中第二种实施例的卡槽结构示意图。
图中:1、工作台;2、开孔模具;201、贯穿孔;202、开孔槽;3、支撑杆;301、安装座;302、钻孔杆;4、偏心轮;5、固定座;6、直线导轨;7、夹持件;701、电动推杆;8、夹紧板;9、竖推板;10、平推板;11、推柱一;12、固定板;13、推柱二;14、楔形块;15、L型压柱;16、限位槽;17、滚轮;18、滑槽;19、滑杆;20、压缩弹簧;21、废料框;22、卡槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:如图1至图5所示,本发明实施例所述的一种角钢的连续开孔装置,包括工作台1;所述工作台1的上端面边缘处安装有开孔模具2;所述开孔模具2的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔201;所述开孔模具2的上端面四周处安装有支撑杆3;所述支撑杆3的外周滑动连接有安装座301;所述安装座301的底部安装有钻孔杆302,钻孔杆302顶端与电机输出端连接,电机设置在安装座301内部;所述开孔模具2的内部且位于钻孔杆302的正下方贯穿开设有开孔槽202;所述开孔槽202的形状和钻孔杆302的形状相适配;所述开孔模具2的上端面通过L型撑板转动连接有偏心轮4,偏心轮4通过转轴与电机输出端连接;所述工作台1的上端面两侧边缘处固接两个固定座5;两个固定座5的表面均固接有直线导轨6,直线导轨6与外接推动气缸的伸缩端连接,推动气缸与外接控制器连接;所述直线导轨6的中部安装有夹持件7;
角钢在使用过程中其表面的孔是呈线性排布的,所以需要对其端面进行连续开孔,现有技术是解决了同时对两个端面进行开孔的问题,但是在对其端面在进行连续开孔时,需要人工推动角钢,在具体操作时较为麻烦;
在本发明实施例具体使用时,当对角钢进行开孔时,将角钢(如图1、图2、图3中的A所示)沿着开孔模具2水平方向的贯穿孔201进行放置,之后使用夹持件7将角钢的另一端进行夹紧,通过电机带动偏心轮4转动,偏心轮4的凸面挤压安装座301,安装座301带动钻孔杆302向角钢的端面一侧移动,随后处于转动下的钻孔杆302便可对角钢的端面进行开孔处理;同时推动气缸带动直线导轨6移动,直线导轨6带动夹持件7和角钢移动,使角钢在贯穿孔201的内部前进一段距离,之后偏心轮4再次带动安装座301和钻孔杆302向角钢的端面移动,实现角钢的连续开孔,且通过贯穿孔201以及夹持件7的设置,能方便对角钢的放置以及夹紧,且避免了使用人工来推动角钢,解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
如图3至图6所示,所述夹持件7的底部开设有矩形槽,所述夹持件7的端面靠下侧固定连接有电动推杆701;所述电动推杆701贯穿在夹持件7的内部;所述电动推杆701靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板8;工作时,在角钢的一端置于贯穿孔201中,另一端置于夹持件7内部时,通过电动推杆701带动夹紧板8的移动,可使夹紧板8对角钢的另一端面进行夹紧处理,可便于直线导轨6带动夹持件7和角钢移动,以便实现连续开孔的功能。
如图5至图8所示,所述贯穿孔201内部滑动连接有竖推板9以及平推板10;所述竖推板9呈竖直设置在贯穿孔201内,所述平推板10呈水平设置在贯穿孔201内,竖推板9和平推板10用以对角钢进行支撑限位;
工作时,当角钢的一端置于贯穿孔201中时,角钢会处于竖推板9和平推板10的一侧,在竖推板9和平推板10的两侧夹持下,能对角钢的位置进行限位,避免角钢在进行开孔时出现本体偏斜的问题,有利于角钢的开孔以及后期使用。
如图6至图10所示,所述开孔模具2的竖直方向开设有多个滑动槽,每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一11;所述推柱一11贯穿至贯穿孔201内;所述推柱一11靠近贯穿孔201的一侧与竖推板9的表面固接;所述推柱一11远离竖推板9的一端固定安装有固定板12;所述固定板12远离推柱一11的端面与气缸的伸缩端连接;工作时,当角钢的厚度较小,且放置在贯穿孔201中,与竖推板9之间的空隙较大时;此时通过气缸带动固定板12移动,固定板12带动推柱一11和竖推板9向靠近角钢的一侧移动,使竖推板9和角钢之间的间隙变小,并与角钢的端面接触,避免由于角钢厚度较小,其端面与竖推板9之间空隙较大,导致在开孔时出现偏斜的问题。
如图8至图10所示,所述开孔模具2的水平方向开设有多个异形槽,每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二13;所述推柱二13的顶端与平推板10的下端面连接;每个所述推柱二13的底端均固定安装有楔形块14;所述固定板12的底面固定有两个L型压柱15;所述L型压柱15远离固定板12的一端与楔形块14的底面接触;
工作时,当固定板12受到气缸的推动时,固定板12会同时带动其下端面的两个L型压柱15移动,L型压柱15会向靠近楔形块14一侧移动,并对楔形块14挤压,使楔形块14带动推柱二13向上移动,推柱二13带动平推板10向上移动,实现了在对竖推板9调节的同时也调节了平推板10,使竖推板9和平推板10能同步移动,并与角钢的端面进行接触,解决了现有技术中,若遇到不同厚度大小的角钢,需对开孔模具2进行更换的问题,实现了一模多用,使用范围更加广泛,有利于不同类型角钢的开孔。
如图10所示,所述楔形块14的底部开设有限位槽16;所述L型压柱15远离固定板12一端与限位槽16的端面接触;所述L型压柱15靠近楔形块14一端表面转动连接有滚轮17;所述滚轮17与限位槽16的下端面接触;工作时,当L型压柱15移动时,L型压柱15表面的滚轮17会在限位槽16表面转动,从而L型压柱15可便于推动楔形块14向上移动,使楔形块14带动平推板10调节其与角钢端面的距离。
所述竖推板9靠近平推板10的端面靠下侧开设有滑槽18;所述平推板10通过滑杆19滑动连接在滑槽18内;所述滑杆19的形状和滑槽18的形状相适配,所述滑杆19的端部和滑槽18的内壁未接触,且留有间隙;工作时,在竖推板9和平推板10同步向角钢端面移动时,平推板10会带动滑杆19在滑槽18内移动,能对平推板10的移动位置进行限位,方便平推板10与角钢的底面接触。
如图9所示,每个所述推柱二13的顶端均套接有压缩弹簧20;所述压缩弹簧20的一端与推柱二13的顶端连接,另一端固定连接在贯穿孔201的内壁上;工作时,当角钢进行开孔时,角钢下方的推柱二13会受到角钢开孔时的压力以及振动力,在压缩弹簧20的作用下,能对压力以及振动力起到缓冲的效果,方便对角钢的开孔。
所述工作台1的底部固定安装有废料框21;所述平推板10的上端面开设有与开孔槽202等规格的圆孔,可便于对角钢的开孔;所述平推板10的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆;设置了废料框21,能对角钢在开孔时产生的废料进行收集,避免废料散落在工作台1的四周,同时在平推板10的下端面四周处设置了四个伸缩加强杆,能减轻角钢在开孔时由于受力过大,导致平推板10出现毁坏的问题,提高了平推板10的使用寿命。
实施例二:如图11所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述工作台1的下端面靠近废料框21一侧开设有卡槽22;所述废料框21通过卡杆卡接在卡槽22内部,卡杆和卡槽22的形状相适配;工作时,在初始状态下,卡杆卡接在卡槽22中,当废料框21需要取出时,通过向外拉动废料框21,使卡杆从卡槽22中脱离即可。
工作时,当对角钢进行开孔时,将角钢如图1、图2、图3中的A所示沿着开孔模具2水平方向的贯穿孔201进行放置,在角钢的一端置于贯穿孔201中,另一端置于夹持件7内部时,通过电动推杆701带动夹紧板8的移动,可使夹紧板8对角钢的另一端面进行夹紧处理,可便于直线导轨6带动夹持件7和角钢移动,以便实现连续开孔的功能;通过电机带动偏心轮4转动,偏心轮4的凸面挤压安装座301,安装座301带动钻孔杆302向角钢的端面一侧移动,随后钻孔杆302便可对角钢的端面进行开孔处理;同时推动气缸带动直线导轨6移动,直线导轨6带动夹持件7和角钢移动,使角钢在贯穿孔201的内部前进一段距离,之后偏心轮4再次带动安装座301和钻孔杆302向角钢的端面移动,实现角钢的连续开孔,且通过贯穿孔201以及夹持件7的设置,能方便对角钢的放置以及夹紧,且避免了使用人工来推动角钢,解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题;
当角钢的厚度较小,且放置在贯穿孔201中,与竖推板9之间的空隙较大时;此时通过气缸带动固定板12移动,固定板12带动推柱一11和竖推板9向靠近角钢的一侧移动,使竖推板9和角钢之间的间隙变小,并与角钢的端面接触,当固定板12受到气缸的推动时,固定板12会同时带动其下端面的两个L型压柱15移动,L型压柱15会向靠近楔形块14一侧移动,并对楔形块14挤压,使楔形块14带动推柱二13向上移动,推柱二13带动平推板10向上移动,实现了在对竖推板9调节的同时也调节了平推板10,使竖推板9和平推板10能同步移动,并与角钢的端面进行接触,解决了现有技术中,若遇到不同厚度大小的角钢,需对开孔模具2进行更换的问题,实现了一模多用,使用范围更加广泛,有利于不同类型角钢的开孔;
当L型压柱15移动时,L型压柱15表面的滚轮17会在限位槽16表面转动,从而L型压柱15可便于推动楔形块14向上移动,使楔形块14带动平推板10调节其与角钢端面的距离;在竖推板9和平推板10同步向角钢端面移动时,平推板10会带动滑杆19在滑槽18内移动,能对平推板10的移动位置进行限位,方便平推板10与角钢的底面接触;当角钢进行开孔时,角钢下方的推柱二13会受到角钢开孔时的压力以及振动力,在压缩弹簧20的作用下,能对压力以及振动力起到缓冲的效果,方便对角钢的开孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种角钢的连续开孔装置,包括工作台(1);其特征在于:所述工作台(1)的上端面边缘处安装有开孔模具(2);所述开孔模具(2)的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔(201);所述开孔模具(2)的上端面四周处安装有支撑杆(3);所述支撑杆(3)的外周滑动连接有安装座(301);所述安装座(301)的底部安装有钻孔杆(302),钻孔杆(302)顶端与电机输出端连接,电机设置在安装座(301)内部;所述开孔模具(2)的内部且位于钻孔杆(302)的正下方贯穿开设有开孔槽(202);所述开孔槽(202)的形状和钻孔杆(302)的形状相适配;所述开孔模具(2)的上端面通过L型撑板转动连接有偏心轮(4);所述工作台(1)的上端面两侧边缘处固接两个固定座(5);两个固定座(5)的表面均固接有直线导轨(6);所述直线导轨(6)的中部安装有夹持件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述夹持件(7)的底部开设有矩形槽,所述夹持件(7)的端面靠下侧固定连接有电动推杆(701);所述电动推杆(701)贯穿在夹持件(7)的内部;所述电动推杆(701)靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述贯穿孔(201)的内部滑动连接竖推板(9)以及平推板(10);所述竖推板(9)呈竖直设置在贯穿孔(201)内,所述平推板(10)呈水平设置在贯穿孔(201)内,竖推板(9)和平推板(10)用以对角钢进行支撑限位。
4.根据权利要求3所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述开孔模具(2)的竖直方向开设有多个滑动槽,每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一(11);所述推柱一(11)贯穿至贯穿孔(201)内;所述推柱一(11)靠近贯穿孔(201)的一侧与竖推板(9)的表面固接;所述推柱一(11)远离竖推板(9)的一端固定安装有固定板(12);所述固定板(12)远离推柱一(11)的端面与气缸的伸缩端连接。
5.根据权利要求4所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述开孔模具(2)的水平方向开设有多个异形槽,每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二(13);所述推柱二(13)的顶端与平推板(10)的下端面连接;每个所述推柱二(13)的底端均固定安装有楔形块(14);所述固定板(12)的底面固定有两个L型压柱(15);所述L型压柱(15)远离固定板(12)的一端与楔形块(14)的底面接触。
6.根据权利要求5所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述楔形块(14)的底部开设有限位槽(16);所述L型压柱(15)远离固定板(12)一端与限位槽(16)的端面接触;所述L型压柱(15)靠近楔形块(14)一端表面转动连接有滚轮(17);所述滚轮(17)与限位槽(16)的下端面接触。
7.根据权利要求5所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述竖推板(9)靠近平推板(10)的端面靠下侧开设有滑槽(18);所述平推板(10)通过滑杆(19)滑动连接在滑槽(18)内;所述滑杆(19)的形状和滑槽(18)的形状相适配;所述滑杆(19)的端部和滑槽(18)的内壁未接触,且留有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:每个所述推柱二(13)的顶端均套接有压缩弹簧(20);所述压缩弹簧(20)的一端与推柱二(13)的顶端连接,另一端固定连接在贯穿孔(201)的内壁上。
9.根据权利要求3所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有废料框(21);所述平推板(10)的上端面开设有与开孔槽(202)等规格的圆孔;所述平推板(10)的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆。
10.根据权利要求9所述的一种角钢的连续开孔装置,其特征在于:所述工作台(1)的下端面靠近废料框(21)一侧开设有卡槽(22);所述废料框(21)通过卡杆卡接在卡槽(22)内部,卡杆和卡槽(22)的形状相适配。
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