CN217666555U - 电梯导轨生产用气动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括背板，所述背板底部的左右两侧均设置有锁紧架，两个所述锁紧架之间设置有待加工导轨，所述锁紧架上设置有用于限制待加工导轨的定位件，所述背板顶部的左右两侧均设置有竖板，位于左侧所述竖板上设置有驱动电机。该电梯导轨生产用气动打孔装置，通过将待加工导轨置于两个锁紧架之间，由锁紧架上的定位件将待加工导轨定位，其固定非常便捷，之后通过打孔组件进行自动化打孔作业，在打孔作业过程中，控制驱动电机，使第一丝杆转动，在横杆的限制作用下，推动移动块水平移动，从而实现连续打孔目的，其打孔效率非常快速便捷，使得装置的实用性更强。

Description

电梯导轨生产用气动打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔装置技术领域，特别是一种电梯导轨生产用气动打孔装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，电梯导轨在生产过程中需要进行打孔处理。

目前现有的电梯导轨生产用气动打孔装置不便于对电梯导轨进行固定，打孔的过程繁琐，且不方便对导轨进行连续打孔，打孔效率低下，不利于生产加工的使用，故而提出一种电梯导轨生产用气动打孔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨生产用气动打孔装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括背板，所述背板底部的左右两侧均设置有锁紧架，两个所述锁紧架之间设置有待加工导轨，所述锁紧架上设置有用于限制待加工导轨的定位件，所述背板顶部的左右两侧均设置有竖板，位于左侧所述竖板上设置有驱动电机，两个所述竖板之间设置有横杆，所述驱动电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹设置有与横杆滑动连接的移动块，所述移动块上设置有打孔组件。

优选的，在上述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，所述定位件包括活动设置于锁紧架上的滑动板，所述滑动板的内侧设置有L型架，所述L型架上螺纹设置有螺杆，所述螺杆的底部设置有压板，两个所述锁紧架之间设置有用于控制两组滑动板间距的驱动件。

优选的，在上述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，所述螺杆的外侧套设有连接弹簧，所述L型架通过锁紧螺栓可拆卸安装于滑动板上。

优选的，在上述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，所述驱动件包括设置于背板正面底部的双轴电机，所述双轴电机的输出端设置有贯穿锁紧架的第二丝杆，所述锁紧架的内腔设置有固定杆，所述滑动板与第二丝杆螺纹连接，与固定杆滑动连接。

优选的，在上述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，所述打孔组件包括设置于移动块上的气缸，所述气缸的输出端设置有旋转电机，所述旋转电机的底部可拆卸安装有钻杆。

优选的，在上述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，所述旋转电机的输出端设置有U型安装架，所述钻杆的顶部设置有与U型安装架相适配的卡块，所述U型安装架的左右两侧均设置有延伸至卡块内的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该电梯导轨生产用气动打孔装置，通过将待加工导轨置于两个锁紧架之间，由锁紧架上的定位件将待加工导轨定位，其固定非常便捷，之后通过打孔组件进行自动化打孔作业，在打孔作业过程中，控制驱动电机，使第一丝杆转动，在横杆的限制作用下，推动移动块水平移动，从而实现连续打孔目的，其打孔效率非常快速便捷，使得装置的实用性更强，能够更好的满足其生产加工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中电梯导轨生产用气动打孔装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型图1中A处放大图；

图3所示为本实用新型图1中打孔组件结构图；

图4所示为本实用新型图3中B处放大图。

图中：1-锁紧架、2-滑动板、3-背板、4-双轴电机、5-待加工导轨、6-第二丝杆、7-驱动电机、8-横杆、9-钻杆、10-移动块、11-第一丝杆、12-竖板、13-固定杆、14-螺杆、15-连接弹簧、16-压板、17-L型架、18-旋转电机、19-气缸、20-定位螺栓、21-U型安装架、22-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，本实施例中的电梯导轨生产用气动打孔装置，包括背板3，背板3底部的左右两侧均设置有锁紧架1，两个锁紧架1之间设置有待加工导轨5，锁紧架1上设置有用于限制待加工导轨5的定位件，通过定位件可以快速实现对待加工导轨5的拆装定位，从而方便后续加工作业，背板3顶部的左右两侧均设置有竖板12，位于左侧竖板12上设置有驱动电机7，两个竖板12之间设置有横杆8，驱动电机7的输出端设置有第一丝杆11，第一丝杆11的外侧螺纹设置有与横杆8滑动连接的移动块10，通过控制驱动电机7，使第一丝杆11旋转，在横杆8的限位作用下，推动移动块10水平移动，从而带动打孔组件水平位移，实现对待加工导轨5的连续打孔作业，移动块10上设置有打孔组件，由打孔组件可实现对待加工导轨5的自动化打孔作业。

进一步的，定位件包括活动设置于锁紧架1上的滑动板2，滑动板2的内侧设置有L型架17，L型架17上螺纹设置有螺杆14，螺杆14的底部设置有压板16，将待加工导轨5的一端置于L型架17内侧，旋转螺杆14，将压板16下推，从而将待加工导轨5的端部有效固定在锁紧架1上，两个锁紧架1之间设置有用于控制两组滑动板2间距的驱动件，控制驱动件，可以自动化快速调控两个滑动板2之间的距离，从而满足对不同尺寸待加工导轨5的固定。

进一步的，螺杆14的外侧套设有连接弹簧15，通过连接弹簧15的回弹作用可以进一步加强对待加工导轨5限制的稳定性，L型架17通过锁紧螺栓可拆卸安装于滑动板2上。

进一步的，驱动件包括设置于背板3正面底部的双轴电机4，双轴电机4的输出端设置有贯穿锁紧架1的第二丝杆6，锁紧架1的内腔设置有固定杆13，滑动板2与第二丝杆6螺纹连接，与固定杆13滑动连接，控制双轴电机4，使两侧的第二丝杆6旋转，在固定杆13的作用下，可推动滑动板2位移，从而调控两个滑动板2之间的间距。

进一步的，打孔组件包括设置于移动块10上的气缸19，气缸19的输出端设置有旋转电机18，旋转电机18的底部可拆卸安装有钻杆9，由气缸19将下端的钻杆9下推，当钻杆9接触到待加工导轨5时，控制旋转电机18，使底部的钻杆9高速旋转，即可实现对待加工导轨5的打孔处理。

进一步的，旋转电机18的输出端设置有U型安装架21，钻杆9的顶部设置有与U型安装架21相适配的卡块22，U型安装架21的左右两侧均设置有延伸至卡块22内的定位螺栓20，通过拆卸定位螺栓20，可将卡块22取下，从而取下钻杆9，方便后续的维护加工。

在该技术方案中，该电梯导轨生产用气动打孔装置，首先将待加工导轨5置于两个锁紧架1之间，接着控制双轴电机4，使两侧的第二丝杆6旋转，在固定杆13的作用下，可推动滑动板2位移，从而调控两个滑动板2之间的间距，使之满足待加工导轨5的尺寸，接着旋转螺杆14，将压板16下推，从而将待加工导轨5的端部有效固定在锁紧架1上，由气缸19将下端的钻杆9下推，当钻杆9接触到待加工导轨5时，控制旋转电机18，使底部的钻杆9高速旋转，即可实现对待加工导轨5的打孔处理，打孔过程中，控制驱动电机7，使第一丝杆11旋转，在横杆8的限位作用下，推动移动块10水平移动，从而带动打孔组件水平位移，实现对待加工导轨5的连续打孔作业，其打孔效率非常快速便捷，使得装置的实用性更强，能够更好的满足其生产加工的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括背板(3)，其特征在于：所述背板(3)底部的左右两侧均设置有锁紧架(1)，两个所述锁紧架(1)之间设置有待加工导轨(5)，所述锁紧架(1)上设置有用于限制待加工导轨(5)的定位件，所述背板(3)顶部的左右两侧均设置有竖板(12)，位于左侧所述竖板(12)上设置有驱动电机(7)，两个所述竖板(12)之间设置有横杆(8)，所述驱动电机(7)的输出端设置有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的外侧螺纹设置有与横杆(8)滑动连接的移动块(10)，所述移动块(10)上设置有打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于：所述定位件包括活动设置于锁紧架(1)上的滑动板(2)，所述滑动板(2)的内侧设置有L型架(17)，所述L型架(17)上螺纹设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底部设置有压板(16)，两个所述锁紧架(1)之间设置有用于控制两组滑动板(2)间距的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外侧套设有连接弹簧(15)，所述L型架(17)通过锁紧螺栓可拆卸安装于滑动板(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于背板(3)正面底部的双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的输出端设置有贯穿锁紧架(1)的第二丝杆(6)，所述锁紧架(1)的内腔设置有固定杆(13)，所述滑动板(2)与第二丝杆(6)螺纹连接，与固定杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括设置于移动块(10)上的气缸(19)，所述气缸(19)的输出端设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的底部可拆卸安装有钻杆(9)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于：所述旋转电机(18)的输出端设置有U型安装架(21)，所述钻杆(9)的顶部设置有与U型安装架(21)相适配的卡块(22)，所述U型安装架(21)的左右两侧均设置有延伸至卡块(22)内的定位螺栓(20)。

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