CN208788058U - 一种用于横梁两端打孔的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于横梁两端打孔的夹持装置，包括基座、横梁夹持板、第一挡块、第二挡块、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述基座上安装有支撑板，所述支撑板上安装有两根平行布置的滑轨，所述横梁夹持板滑动连接在所述滑轨上；所述第一挡块安装在横梁夹持板的一端，所述第一夹紧气缸安装在横梁夹持板的另一端，第一夹紧气缸的伸缩端安装有第一夹块；第二挡块和第二夹紧气缸均安装在所述横梁夹持板上，第二夹紧气缸的伸缩端安装有第二夹块；所述横梁夹持板的底部沿竖直方向设有连接板，所述支撑板上转动连接有传动螺杆，所述基座上安装有驱动电机；该夹持装置不仅可以快速实现横梁的固定以便于对其两端进行打孔和倒角，生产效率高。

Description

一种用于横梁两端打孔的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及横梁打孔机技术领域，尤其涉及一种用于横梁两端打孔的夹持装置。

背景技术

油烟机在安装的时候需要支架支撑，其中横梁是支架的一个重要组成部分，横梁在加工生产过程中需要在其两端进行打孔以便于安装组合形成支架，传统的加工方式是人工用台钻进行打孔，先将横梁的一端通过台虎钳固定在台钻上然后进行打孔，打完孔之后，从台钻上取下横梁将其另外一端通过台虎钳固定在台钻上再进行打孔；整个打孔过程结束之后还要取出横梁，将其通过台虎钳固定在另外一台钻上对打好的孔进行倒角；整个打孔过程不仅效率低，而且多次操作台虎钳，一旦横梁夹持不稳就会造成打孔质量不合格，另外在打孔过程中如果横梁夹持不牢靠也很容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于横梁两端打孔的夹持装置，其可以快速实现横梁的固定以便于对其两端进行打孔和倒角，生产效率高、打孔质量较统一，另外该夹持装置安全性能高，大大降低事故率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于横梁两端打孔的夹持装置，包括基座、横梁夹持板、第一挡块、第二挡块、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸，所述基座上安装有支撑板，所述支撑板上安装有两根平行布置的滑轨，所述横梁夹持板滑动连接在所述滑轨上；所述第一挡块安装在横梁夹持板的一端，所述第一夹紧气缸安装在横梁夹持板的另一端，所述第一夹紧气缸的伸缩端安装有与所述第一挡块配合用于将横梁两端夹紧的第一夹块；所述第二挡块和第二夹紧气缸均安装在所述横梁夹持板上且位于第一挡块和第一夹块之间，所述第二夹紧气缸的伸缩端安装有与所述第二挡块配合用于将横梁两侧夹紧的第二夹块；所述横梁夹持板的底部沿竖直方向设有连接板，所述支撑板上在横梁夹持板的下方沿所述滑轨的长度方向转动连接有与连接板配合用于驱动横梁夹持板运动的传动螺杆，所述基座上安装有用于驱动所述传动螺杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，该夹持装置工作时将待加工的横梁放置到横梁夹持板上，接着通过第一夹紧气缸推动第一夹块将横梁两端夹紧在第一夹块和第一挡块之间，与此同时通过第二夹紧气缸推动第二夹块将横梁的两侧夹紧在第二夹块和第二挡块之间，然后启动钻孔电机对横梁的两端同时进行钻孔；钻孔结束之后通过驱动电机带动传动螺杆转动将横梁夹持板从滑轨的一端移动到另一端，再通过倒角钻头对钻孔进行倒角，结束之后驱动电机带动传动螺杆反向转动将横梁夹持板移动到初始位置，同时第一夹紧气缸和第二夹紧气缸收缩以便于操作人员将加工好的横梁取出；该夹持装置不仅可以快速实现横梁的固定以便于对其两端进行打孔和倒角，而且生产效率高、打孔质量较统一，另外该夹持装置安全性能高，大大降低事故率。

进一步的技术方案中，所述第二挡块和第二夹块上均设有用于防止横梁在夹持过程中上翘的凸肩。

进一步的技术方案中，所述第二挡块为两个且分别靠近所述第一挡块和第一夹块；所述第二夹紧气缸为两个且分别靠近所述第一挡块和第一夹块；设置两个第二挡块和两个第二夹紧气缸能够使得横梁的夹持更加牢靠。

进一步的技术方案中，所述横梁夹持板上在靠近所述第一挡块和第一夹紧气缸处分别设有用于支撑横梁的垫块；设置垫块将横梁撑起能够防止钻孔时钻头对横梁夹持板的损伤。

进一步的技术方案中，所述滑轨上在其两端安装有限位挡板；设置限位挡板能够防止横梁夹持板脱离所述滑轨。

进一步的技术方案中，所述支撑板上沿所述滑轨的长度方向安装有定位板，所述横梁夹持板上沿竖直方向向下安装有定位气缸，所述定位板的两端设有与所述定位气缸配合用于横梁夹持板定位的定位孔；通过上述设置当横梁夹持板移动到定位板的一端时，定位气缸伸出插接到定位孔中，能够使得横梁夹持板在滑轨上的定位更加准确牢靠，保证钻孔和倒角更加标准。

进一步的技术方案中，所述横梁夹持板上在靠近其两端位置处设有用于避让钻头的避让孔。

进一步的技术方案中，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述传动螺杆上靠近所述驱动电机的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间安装有传动带。

有益效果：

该夹持装置工作时将待加工的横梁放置到横梁夹持板上，接着通过第一夹紧气缸推动第一夹块将横梁两端夹紧在第一夹块和第一挡块之间，与此同时通过第二夹紧气缸推动第二夹块将横梁的两侧夹紧在第二夹块和第二挡块之间，然后启动钻孔电机对横梁的两端同时进行钻孔；钻孔结束之后通过驱动电机带动传动螺杆转动将横梁夹持板从滑轨的一端移动到另一端，再通过倒角钻头对钻孔进行倒角，结束之后驱动电机带动传动螺杆反向转动将横梁夹持板移动到初始位置，同时第一夹紧气缸和第二夹紧气缸收缩以便于操作人员将加工好的横梁取出，该夹持装置不仅可以快速实现横梁的固定以便于对其两端进行打孔和倒角，而且生产效率高、打孔质量较统一，另外该夹持装置安全性能高，大大降低事故率；所述支撑板上沿所述滑轨的长度方向安装有定位板，所述横梁夹持板上沿竖直方向向下安装有定位气缸，所述定位板的两端设有与所述定位气缸配合用于横梁夹持板定位的定位孔，通过上述设置当横梁夹持板移动到定位板的一端时，定位气缸伸出插接到定位孔中，能够使得横梁夹持板在滑轨上的定位更加准确牢靠，保证钻孔和倒角更加标准。

附图说明

图1是本实用新型中一种用于横梁两端打孔的夹持装置的第一装配结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中一种用于横梁两端打孔的夹持装置的第二装配结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是传动螺杆驱动横梁夹持板的爆炸结构示意图；

图6是定位板的安装结构示意图；

图7是第二夹紧气缸夹紧横梁时的结构示意图；

图8是夹持装置用于打孔时的装配结构示意图。

附图标记：001-横梁；1-基座；2-横梁夹持板；201-避让孔；3-第一挡块；4-第二挡块；5-第一夹紧气缸；6-第二夹紧气缸；7-支撑板；8-滑轨；9-第一夹块；10-支撑架；11-第二夹块；12-凸肩；13-连接板；14-法兰；15-螺纹块；16-支架；17-传动螺杆；18-驱动电机；19-主动带轮；20-从动带轮；21-传动带；22-垫块；23-限位挡板；24-定位板；2401-定位孔；25-定位气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-8所示，一种用于横梁两端打孔的夹持装置，包括基座1、横梁夹持板2、第一挡块3、第二挡块4、第一夹紧气缸5、第二夹紧气缸6，所述基座1上通过螺栓安装有支撑板7，所述支撑板7上通过螺栓安装有两根平行布置的滑轨8，所述横梁夹持板2通过滑块滑动连接在所述滑轨8上；所述第一挡块3通过螺栓安装在横梁夹持板2的一端，所述第一夹紧气缸5通过螺栓安装在横梁夹持板2的另一端，所述第一夹紧气缸5的伸缩端通过螺栓安装有与所述第一挡块3配合用于将横梁001两端夹紧的第一夹块9；所述第二挡块4通过螺栓安装在所述横梁夹持板2上且位于第一挡块3和第一夹块9之间，所述第二夹紧气缸6通过支撑架10安装在所述横梁夹持板2上且位于第一挡块3和第一夹块9之间；这里所述第二挡块4为两个且分别位于靠近所述第一挡块3和第一夹块9处，所述第二夹紧气缸6也为两个且分别位于靠近所述第一挡块3和第一夹块9，设置两个第二挡块4和两个第二夹紧气缸6能够使得横梁001的夹持更加牢靠；所述第二夹紧气缸6的伸缩端通过螺栓安装有与所述第二挡块4配合用于将横梁001两侧夹紧的第二夹块11，其中所述第二挡块4和第二夹块11上均设有用于防止横梁001在夹持过程中上翘的凸肩12。

所述横梁夹持板2的底部沿竖直方向设有连接板13，所述连接板13上通过螺栓安装有法兰14，法兰14上通过螺栓安装有螺纹块15，所述支撑板7上在横梁夹持板2的下方沿所述滑轨8的长度方向通过支架16转动连接有与螺纹块15螺纹连接用于驱动横梁夹持板2运动的传动螺杆17，所述基座1上通过螺栓安装有用于驱动所述传动螺杆17转动的驱动电机18，其中所述驱动电机18的输出轴上安装有主动带轮19，所述传动螺杆17上靠近所述驱动电机18的一端安装有从动带轮20，所述主动带轮19和从动带轮20之间安装有传动带21。

所述横梁夹持板2上在靠近所述第一挡块3和第一夹紧气缸5处分别通过螺栓安装有用于支撑横梁001的垫块22，设置垫块22将横梁001撑起能够防止钻孔时钻头对横梁夹持板2的损伤；所述滑轨8上在其两端通过螺栓安装有限位挡板23，设置限位挡板23能够防止横梁夹持板2脱离所述滑轨8；所述横梁夹持板2上在靠近其两端位置处设有用于避让钻头的避让孔201；这里驱动电机为直流电机，其型号为：GDM08SP-80。

所述支撑板7上沿所述滑轨8的长度方向通过螺栓安装有定位板24，所述横梁夹持板2上沿竖直方向向下安装有定位气缸25，所述定位板24的两端设有与所述定位气缸25配合用于横梁夹持板2定位的定位孔2401；通过上述设置当横梁夹持板2移动到定位板24的一端时，定位气缸25伸出插接到定位孔2401中，能够使得横梁夹持板2在滑轨8上的定位更加准确牢靠，保证钻孔和倒角更加标准。

该夹持装置工作时，将待加工的横梁001放置到横梁夹持板2上，接着通过第一夹紧气缸5推动第一夹块9将横梁001两端夹紧在第一夹块9和第一挡块3之间，通过第二夹紧气缸6推动第二夹块11将横梁001的两侧夹紧在第二夹块11和第二挡块4之间，与此同时通过定位气缸25伸出插接到定位板24上一端的定位孔2401中，然后启动钻孔电机对横梁001的两端同时进行钻孔；钻孔结束之后定位气缸25缩回，通过驱动电机18带动主动带轮19转动，主动带轮19通过传动带21带动从动带轮20转动，进而带动传动螺杆17转动，传动螺杆17通过螺纹块15、法兰14、连接板13将横梁夹持板2从滑轨8的一端移动到另一端，接着定位气缸25伸出插接到定位板24另一端的定位孔2401中，再通过倒角钻头对钻孔进行倒角，结束之后定位气缸25缩回，驱动电机18带动传动螺杆17反向转动将横梁夹持板2移动到初始位置，同时第一夹紧气缸5和第二夹紧气缸6收缩以便于操作人员将加工好的横梁001取出；该夹持装置不仅可以快速实现横梁001的固定以便于对其两端进行打孔和倒角，而且生产效率高、打孔质量较统一，另外该夹持装置安全性能高，大大降低事故率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，包括基座(1)、横梁夹持板(2)、第一挡块(3)、第二挡块(4)、第一夹紧气缸(5)、第二夹紧气缸(6)，所述基座(1)上安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上安装有两根平行布置的滑轨(8)，所述横梁夹持板(2)滑动连接在所述滑轨(8)上；所述第一挡块(3)安装在横梁夹持板(2)的一端，所述第一夹紧气缸(5)安装在横梁夹持板(2)的另一端，所述第一夹紧气缸(5)的伸缩端安装有与所述第一挡块(3)配合用于将横梁(001)两端夹紧的第一夹块(9)；所述第二挡块(4)和第二夹紧气缸(6)均安装在所述横梁夹持板(2)上且均位于第一挡块(3)和第一夹块(9)之间，所述第二夹紧气缸(6)的伸缩端安装有与所述第二挡块(4)配合用于将横梁(001)两侧夹紧的第二夹块(11)；所述横梁夹持板(2)的底部沿竖直方向设有连接板(13)，所述支撑板(7)上在横梁夹持板(2)的下方沿所述滑轨(8)的长度方向转动连接有与所述连接板(13)配合用于驱动横梁夹持板(2)运动的传动螺杆(17)，所述基座(1)上安装有用于驱动所述传动螺杆(17)转动的驱动电机(18)。

2.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述第二挡块(4)和第二夹块(11)上均设有用于防止横梁(001)在夹持过程中上翘的凸肩(12)。

3.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述第二挡块(4)为两个且分别靠近所述第一挡块(3)和第一夹块(9)；所述第二夹紧气缸(6)为两个且分别靠近所述第一挡块(3)和第一夹块(9)。

4.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述横梁夹持板(2)上在靠近所述第一挡块(3)和第一夹紧气缸(5)处分别设有用于支撑横梁(001)的垫块(22)。

5.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述滑轨(8)上在其两端安装有限位挡板(23)。

6.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述支撑板(7)上沿所述滑轨(8)的长度方向安装有定位板(24)，所述横梁夹持板(2)上沿竖直方向向下安装有定位气缸(25)，所述定位板(24)的两端设有与所述定位气缸(25)配合用于横梁夹持板(2)定位的定位孔(2401)。

7.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述横梁夹持板(2)上在靠近其两端位置处设有用于避让钻头的避让孔(201)。

8.如权利要求1所述的用于横梁两端打孔的夹持装置，其特征在于，所述驱动电机(18)的输出轴上安装有主动带轮(19)，所述传动螺杆(17)上靠近所述驱动电机(18)的一端安装有从动带轮(20)，所述主动带轮(19)和从动带轮(20)之间安装有传动带(21)。