CN112935898A - 一种钢结构建筑型材自动化切割系统 - Google Patents

Abstract

一种钢结构建筑型材自动化切割系统，包括工作台、切割机构、角度调节机构、卡紧机构和传送机构，本发明采用的是通过电动气缸对一号活动板进行前后推拉，一号伸缩板因一号活动板前后运动而进行前后伸缩，从而调节一号活动板与一号伸缩板之间的角度，便于对不同角度的角钢进行支撑，然后再通过一号电机带动凸轮转动，凸轮的突出部分抵触矩形板时，连杆与切刀向下运动对角钢进行切割，当凸轮的突出部分不抵触矩形板时，切刀不对角钢进行切割，这种间歇性的切割方式使得角钢实现等距离切割，从而提高了工作效率。

Description

一种钢结构建筑型材自动化切割系统

技术领域

本发明涉及钢结构建筑型材技术领域，特别涉及一种钢结构建筑型材自动化切割系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，角钢是钢结构的一种，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货，不同长度的角钢是切割出来的，但在角钢切割过程中会出现以下问题：

1、传统的角钢切割过程中，采用的是人工手动对角钢进行切割，容易因操作人员的失误造成切刀对操作人员的手进行伤害，然后针对不同角度的角钢调节支撑角度时，采用的是单一不可变换调节角度的支撑板进行支撑，在需要调节变换角度时反复修改支撑板，从而减少看支撑板的寿命，这样的调节角度方式导致工作效率缓慢；

2、在对需要卡紧的角钢进行卡紧时，通常所采用的是长度不可调节的卡紧板对角钢进行卡紧，在需要调节长度时反复拆卸卡紧板，从而减少了卡紧板寿命的同时降低了工作效率。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构建筑型材自动化切割系统，包括工作台、切割机构、角度调节机构、卡紧机构和传送机构，工作台上方设置有切割机构，切割机构下方设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有卡紧机构，工作台上方设置有传送机构。

所述的切割机构包括支撑板、转动轴、凸轮、一号圆头板、圆环、连杆、矩形板、切刀、二号圆头板和一号电机，所述的工作台上端面靠近左端处前后对称安装有支撑板，两个支撑板之间通过轴承安装有转动轴，转动轴上固定套设有凸轮，两个支撑板相对面通过一号圆头板均安装有圆环，圆环内均设置有连杆，连杆贯穿圆环，两个连杆的上端共同安装有矩形板，矩形板与凸轮相接触，两个连杆的下端共同安装有切刀，其中一个支撑板前端面通过二号圆头板安装有一号电机，一号电机的输出轴与转动轴固定连接，通过一号电机转动带动转动轴转动时同步带动凸轮进行转动，凸轮转动时凸轮的突出部分与矩形板相接触并且推挤矩形板向下进行运动，矩形板向下运动同步带动连杆与切刀向下运动，使得切刀对角钢进行切割，当凸轮的突出部分不与矩形板相接触时，切刀不对角钢进行切割，这种间歇性的切割方式使得角钢实现等距离切割。

所述的角度调节机构包括一号伸缩板、一号活动板、二号伸缩板、三号圆头板、电动气缸、Y字形板和推板，所述的工作台上端面设置有上一号伸缩板，一号伸缩板前后两端均铰接有一号活动板，两个一号活动板远离一号伸缩板的一端铰接在一起，两个一号活动板之间铰接有二号伸缩板，二号伸缩板上端面通过三号圆头板安装有电动气缸，电动气缸上安装有开口向上的Y字形板，Y字形板上端面铰接有两个推板，两个推板分别铰接在两个一号活动板的内侧壁上，当需要切割的角钢角度不一样时，通过电动气缸推拉Y字形板进行上下运动的同时同步推拉推板进行推拉一号活动板，使得一号活动板角度发生变化，一号伸缩板因一号活动板角度发生变化而进行前后伸缩，从而调节一号活动板与一号伸缩板之间的角度，便于对不同角度的角钢进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧机构包括矩形块、双向电动推杆、移动杆和一号卡紧板，所述的二号伸缩板下端面通过矩形块安装有双向电动推杆，双向电动推杆的前后两端均安装有移动杆，两个移动杆均贯穿相对应的一号活动板，移动杆远离双向电动推杆的一端均铰接有一号卡紧板，通过双向电动推杆推动移动杆向外侧运动的同时同步推动一号卡紧板向外侧进行运动，使得一号卡紧板对角钢进行卡紧固定，便于切刀对角钢进行切割时角钢不产生运动，双向电动推杆推动移动杆向外侧内运动的同时同步推动一号卡紧板向内侧进行运动，使得一号卡紧板不再对角钢进行卡紧固定，便于传送机构对角钢进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括一号矩形槽、四号圆头板、二号电机、丝杆、条形板、方板、圆杆、条形槽、竖直板和挡板，所述的工作台左端面开设有一号矩形槽，一号矩形槽右端面通过四号圆头板安装有二号电机，二号电机的输出轴上固定连接有丝杆，一号矩形槽的内侧靠近左端安装有条形板，丝杆远离二号电机的一端通过轴承安装在条形板上，丝杆上螺接有方板，方板从左往右开设有圆形通孔，且两个圆形通孔关于丝杆对称设置，两个圆形通孔内均设置有圆杆，圆杆分别贯穿相对应的圆形通孔，圆杆的一端安装在条形板上，圆杆的另一端安装在一号矩形槽右端面，工作台侧面前后对称开设有条形槽，条形槽与一号矩形槽相通，方板前后两端均安装有竖直板，两个竖直板均贯穿条形槽，两个竖直板的上端面靠右端处共同安装有挡板，在角钢被切刀切断后，凸轮的突出部分不与矩形板相接触时，通过二号电机正转转动带动丝杆进行转动，丝杆转动与方板上的螺纹孔啮合传动，丝杆与方板上的螺纹孔啮合传动时圆杆限制方板转动，从而使方板向左移动，方板向左移动时同步带动竖直板与挡板进行向左移动，使得竖直板与方板对角钢进行支撑和传送，被切断的角钢在竖直板与挡板继续向左运动因受到未切割角钢的推挤向左运动而掉落，便于切刀对未切断的角钢继续进行切割，当切割完成后，二号电机反转转动带动丝杆进行转动，丝杆转动与方板上的螺纹孔啮合传动，使得方板向右移动，同时方板同步带动竖直板与挡板进行向右移动恢复到传送之前的状态，便于对下一个角钢进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板与两个圆环之间均安装有弹簧，两个弹簧均套设在相对应的连杆上，当凸轮的突出部分不与矩形板相接触时，切刀与矩形板在弹簧的作用下进行复位。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的一号卡紧板下端面均开设有阶梯槽，阶梯槽内均设置有T形板，T形板竖直段的下端面均安装有二号卡紧板，当需要切割的角钢长度不一样时，将二号卡紧板进行推拉，使T形板在阶梯槽内上下移动，从而一号卡紧板与二号卡紧板的总长度发生变化，便于一号卡紧板与二号卡紧板对角钢按需求长度进行卡紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面靠近左端处前后对称开设有二号矩形槽，两个二号矩形槽内均设置有L形块，一部分位于二号矩形槽下端面，另一部分位于二号矩形槽内上端面，L形块竖直段位于角钢外侧，当角钢切割完成后，未切割的角钢被传送机构传送时，被切断的角钢在未切割的角钢推挤下通过L形板的导向往左移动掉落，同时L形板在切刀对角钢进行切割时对角钢进行支撑，当角钢的角度不一样时，L形板在二号矩形槽内前后进行滑动，便于对角钢进行导向与支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台左侧设置有收集箱，收集箱的前端面安装有匚形拉把，在传送机构推挤被切割的角钢向左移动时，被切割的角钢掉落在收集箱中，收集箱对被切割的角钢进行收集，当收集箱中装满被切割的角钢时，通过工作人员拉动匚形拉把对收集箱中被切割的角钢进行处理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，本发明采用的是通过电动气缸对一号活动板进行前后推拉，一号伸缩板因一号活动板前后运动而进行前后伸缩，从而调节一号活动板与一号伸缩板之间的角度，便于对不同角度的角钢进行支撑，然后再通过一号电机带动凸轮转动，凸轮的突出部分抵触矩形板时，连杆与切刀向下运动对角钢进行切割，当凸轮的突出部分不抵触矩形板时，切刀不对角钢进行切割，这种间歇性的切割方式使得角钢实现等距离切割，从而提高了工作效率；

2、所述的二号卡紧板通过工作人员的推拉使T形板在阶梯槽内来回移动，从而一号卡紧板与二号卡紧板的总长度发生变化，便于一号卡紧板与二号卡紧板对角钢按需求长度进行卡紧固定，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明的右剖视图；

图5是本发明图3的A处向局部放大图；

图6是本发明图4的B处局部放大图；

图7是本发明的局部结构示意图；

图8是本发明的作用对象的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种钢结构建筑型材自动化切割系统，包括工作台1、切割机构2、角度调节机构3、卡紧机构4和传送机构5，工作台1上方设置有切割机构2，切割机构2下方设置有角度调节机构3，角度调节机构3上设置有卡紧机构4，工作台1上方设置有传送机构5。

所述的切割机构2包括支撑板20、转动轴21、凸轮22、一号圆头板23、圆环24、连杆25、矩形板26、切刀27、二号圆头板28和一号电机29，所述的工作台1上端面靠近左端处前后对称安装有支撑板20，两个支撑板20之间通过轴承安装有转动轴21，转动轴21上固定套设有凸轮22，两个支撑板20相对面通过一号圆头板23均安装有圆环24，圆环24内均设置有连杆25，连杆25贯穿圆环24，两个连杆25的上端共同安装有矩形板26，矩形板26与凸轮22相接触，两个连杆25的下端共同安装有切刀27，其中一个支撑板20前端面通过二号圆头板28安装有一号电机29，一号电机29的输出轴与转动轴21固定连接，通过一号电机29转动带动转动轴21转动时同步带动凸轮22进行转动，凸轮22转动时凸轮22的突出部分与矩形板26相接触并且推挤矩形板26向下进行运动，矩形板26向下运动同步带动连杆25与切刀27向下运动，使得切刀27对角钢进行切割，当凸轮22的突出部分不与矩形板26相接触时，切刀27不对角钢进行切割，这种间歇性的切割方式使得角钢实现等距离切割。

所述的角度调节机构3包括一号伸缩板30、一号活动板31、二号伸缩板37、三号圆头板32、电动气缸33、Y字形板34和推板36，所述的工作台1上端面设置有一号伸缩板30，一号伸缩板30前后两端均铰接有一号活动板31，两个一号活动板31远离一号伸缩板30的一端铰接在一起，两个一号活动板31之间铰接有二号伸缩板37，二号伸缩板37上端面通过三号圆头板32安装有电动气缸33，电动气缸33上安装有开口向上的Y字形板34，Y字形板34上端面铰接有两个推板36，两个推板36分别铰接在两个一号活动板31的内侧壁上，当需要切割的角钢角度不一样时，通过电动气缸33推拉Y字形板34进行上下运动的同时同步推拉推板36进行推拉一号活动板31，使得一号活动板31角度发生变化，一号伸缩板30因一号活动板31角度发生变化而进行前后伸缩，从而调节一号活动板31与一号伸缩板30之间的角度，便于对不同角度的角钢进行支撑。

所述的卡紧机构4包括矩形块40、双向电动推杆41、移动杆42和一号卡紧板43，所述的二号伸缩板37下端面通过矩形块40安装有双向电动推杆41，双向电动推杆41的前后两端均安装有移动杆42，两个移动杆42均贯穿相对应的一号活动板31，移动杆42远离双向电动推杆41的一端均铰接有一号卡紧板43，通过双向电动推杆41推动移动杆42向外侧运动的同时同步推动一号卡紧板43向外侧进行运动，使得一号卡紧板43对角钢进行卡紧固定，便于切刀27对角钢进行切割时角钢不产生运动，双向电动推杆41推动移动杆42向外侧内运动的同时同步推动一号卡紧板43向内侧进行运动，使得一号卡紧板43不再对角钢进行卡紧固定，便于传送机构5对角钢进行传送。

所述的传送机构5包括一号矩形槽50、四号圆头板51、二号电机52、丝杆53、条形板54、方板55、圆杆57、条形槽58、竖直板59和挡板5a，所述的工作台1左端面开设有一号矩形槽50，一号矩形槽50右端面通过四号圆头板51安装有二号电机52，二号电机52的输出轴上固定连接有丝杆53，一号矩形槽50的内侧靠近左端安装有条形板54，丝杆53远离二号电机52的一端通过轴承安装在条形板54上，丝杆53上螺接有方板55，方板55从左往右开设有圆形通孔，且两个圆形通孔关于丝杆53对称设置，两个圆形通孔内均设置有圆杆57，圆杆57分别贯穿相对应的圆形通孔，圆杆57的一端安装在条形板54上，圆杆57的另一端安装在一号矩形槽50右端面，工作台1侧面前后对称开设有条形槽58，条形槽58与一号矩形槽50相通，方板55前后两端均安装有竖直板59，两个竖直板59均贯穿条形槽58，两个竖直板59的上端面靠右端处共同安装有挡板5a，在角钢被切刀27切断后，凸轮22的突出部分不与矩形板26相接触时，通过二号电机52正转转动带动丝杆53进行转动，丝杆53转动与方板55上的螺纹孔啮合传动，丝杆53与方板55上的螺纹孔啮合传动时圆杆57限制方板55转动，从而使方板55向左移动，方板55向左移动时同步带动竖直板59与挡板5a进行向左移动，使得竖直板59与方板55对角钢进行支撑和传送，被切断的角钢在竖直板59与挡板5a继续向左运动因受到未切割角钢的推挤向左运动而掉落，便于切刀27对未切断的角钢继续进行切割，当切割完成后，二号电机52反转转动带动丝杆53进行转动，丝杆53转动与方板55上的螺纹孔啮合传动，使得方板55向右移动，同时方板55同步带动竖直板59与挡板5a进行向右移动恢复到传送之前的状态，便于对下一个角钢进行传送。

所述的矩形板26与两个圆环24之间均安装有弹簧261，两个弹簧261均套设在相对应的连杆25上，当凸轮22的突出部分不与矩形板26相接触时，切刀27与矩形板26在弹簧261的作用下进行复位。

两个所述的一号卡紧板43下端面均开设有阶梯槽，阶梯槽内均设置有T形板431，T形板431竖直段的下端面均安装有二号卡紧板432，当需要切割的角钢长度不一样时，将二号卡紧板432进行推拉，使T形板431在阶梯槽内上下移动，从而一号卡紧板43与二号卡紧板432的总长度发生变化，便于一号卡紧板43与二号卡紧板432对角钢按需求长度进行卡紧固定。

所述的工作台1上端面靠近左端处前后对称开设有二号矩形槽10，两个二号矩形槽10内均设置有L形块11，一部分位于二号矩形槽10下端面，另一部分位于二号矩形槽10内上端面，L形块11竖直段位于角钢外侧，当角钢切割完成后，未切割的角钢被传送机构5传送时，被切断的角钢在未切割的角钢推挤下通过L形板的导向往左移动掉落，同时L形板在切刀27对角钢进行切割时对角钢进行支撑，当角钢的角度不一样时，L形板在二号矩形槽10内前后进行滑动，便于对角钢进行导向与支撑。

所述的工作台1左侧设置有收集箱12，收集箱12的前端面安装有匚形拉把13，在传送机构5推挤被切割的角钢向左移动时，被切割的角钢掉落在收集箱12中，收集箱12对被切割的角钢进行收集，当收集箱12中装满被切割的角钢时，通过工作人员拉动匚形拉把13对收集箱12中被切割的角钢进行处理。

具体工作时，当需要切割的角钢角度不一样时，通过电动气缸33推拉Y字形板34进行上下运动的同时同步推拉推板36进行推拉一号活动板31，使得一号活动板31角度发生变化，一号伸缩板30因一号活动板31角度发生变化而进行前后伸缩，从而调节一号活动板31与一号伸缩板30之间的角度，便于对不同角度的角钢进行支撑，然后通过双向电动推杆41推动移动杆42向外侧运动的同时同步推动一号卡紧板43向外侧进行运动，使得一号卡紧板43对角钢进行卡紧固定，便于切刀27对角钢进行切割时角钢不产生运动，双向电动推杆41推动移动杆42向外侧内运动的同时同步推动一号卡紧板43向内侧进行运动，使得一号卡紧板43不再对角钢进行卡紧固定，便于传送机构5对角钢进行传送，当需要切割的角钢长度不一样时，将二号卡紧板432进行推拉，使T形板431在阶梯槽内上下移动，从而一号卡紧板43与二号卡紧板432的总长度发生变化，便于一号卡紧板43与二号卡紧板432对角钢按需求长度进行卡紧固定，然后再通过一号电机29转动带动转动轴21转动时同步带动凸轮22进行转动，凸轮22转动时凸轮22的突出部分与矩形板26相接触并且推挤矩形板26向下进行运动，矩形板26向下运动同步带动连杆25与切刀27向下运动，使得切刀27对角钢进行切割，当凸轮22的突出部分不与矩形板26相接触时，切刀27与矩形板26在弹簧261的作用下进行复位，使得切刀27不再对角钢进行切割，这种间歇性的切割方式使得角钢实现等距离切割，在角钢被切刀27切断后，凸轮22的突出部分不与矩形板26相接触时，通过二号电机52正转转动带动丝杆53进行转动，丝杆53转动与方板55上的螺纹孔啮合传动，丝杆53与方板55上的螺纹孔啮合传动时圆杆57限制方板55转动，从而使方板55向左移动，方板55向左移动时同步带动竖直板59与挡板5a进行向左移动，使得竖直板59与方板55对角钢进行支撑和传送，被切断的角钢在竖直板59与挡板5a继续向左运动因受到未切割角钢的推挤下通过L形板的导向往左运动而掉落，便于切刀27对未切断的角钢继续进行切割，同时L形板在切刀27对角钢进行切割时对角钢进行支撑，当角钢的角度不一样时，L形板在二号矩形槽10内前后进行滑动，便于对角钢进行导向与支撑，被切割的角钢掉落在收集箱12中，收集箱12对被切割的角钢进行收集，当收集箱12中装满被切割的角钢时，通过工作人员拉动匚形拉把13对收集箱12中被切割的角钢进行处理，当切割完成后，二号电机52反转转动带动丝杆53进行转动，丝杆53转动与方板55上的螺纹孔啮合传动，使得方板55向右移动，同时方板55同步带动竖直板59与挡板5a进行向右移动恢复到传送之前的状态，便于对下一个角钢进行传送。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构建筑型材自动化切割系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、角度调节机构(3)、卡紧机构(4)和传送机构(5)，其特征在于：工作台(1)上方设置有切割机构(2)，切割机构(2)下方设置有角度调节机构(3)，角度调节机构(3)上设置有卡紧机构(4)，工作台(1)上方设置有传送机构(5)；

所述的切割机构(2)包括支撑板(20)、转动轴(21)、凸轮(22)、一号圆头板(23)、圆环(24)、连杆(25)、矩形板(26)、切刀(27)、二号圆头板(28)和一号电机(29)，所述的工作台(1)上端面靠近左端处前后对称安装有支撑板(20)，两个支撑板(20)之间通过轴承安装有转动轴(21)，转动轴(21)上固定套设有凸轮(22)，两个支撑板(20)相对面通过一号圆头板(23)均安装有圆环(24)，圆环(24)内均设置有连杆(25)，连杆(25)贯穿圆环(24)，两个连杆(25)的上端共同安装有矩形板(26)，矩形板(26)与凸轮(22)相接触，两个连杆(25)的下端共同安装有切刀(27)，其中一个支撑板(20)前端面通过二号圆头板(28)安装有一号电机(29)，一号电机(29)的输出轴与转动轴(21)固定连接；

所述的角度调节机构(3)包括一号伸缩板(30)、一号活动板(31)、二号伸缩板(37)、三号圆头板(32)、电动气缸(33)、Y字形板(34)和推板(36)，所述的工作台(1)上端面设置有上一号伸缩板(30)，一号伸缩板(30)前后两端均铰接有一号活动板(31)，两个一号活动板(31)远离一号伸缩板(30)的一端铰接在一起，两个一号活动板(31)之间铰接有二号伸缩板(37)，二号伸缩板(37)上端面通过三号圆头板(32)安装有电动气缸(33)，电动气缸(33)上安装有开口向上的Y字形板(34)，Y字形板(34)上端面铰接有两个推板(36)，两个推板(36)分别铰接在两个一号活动板(31)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：所述的卡紧机构(4)包括矩形块(40)、双向电动推杆(41)、移动杆(42)和一号卡紧板(43)，所述的二号伸缩板(37)下端面通过矩形块(40)安装有双向电动推杆(41)，双向电动推杆(41)的前后两端均安装有移动杆(42)，两个移动杆(42)均贯穿相对应的一号活动板(31)，移动杆(42)远离双向电动推杆(41)的一端均铰接有一号卡紧板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：所述的传送机构(5)包括一号矩形槽(50)、四号圆头板(51)、二号电机(52)、丝杆(53)、条形板(54)、方板(55)、圆杆(57)、条形槽(58)、竖直板(59)和挡板(5a)，所述的工作台(1)左端面开设有一号矩形槽(50)，一号矩形槽(50)右端面通过四号圆头板(51)安装有二号电机(52)，二号电机(52)的输出轴上固定套设有丝杆(53)，一号矩形槽(50)的内侧靠近左端安装有条形板(54)，丝杆(53)远离二号电机(52)的一端通过轴承安装在条形板(54)上，丝杆(53)上螺接有方板(55)，方板(55)从左往右开设有圆形通孔，且圆形通关于丝杆(53)对称设置，两个圆形通孔内均设置有圆杆(57)，圆杆(57)分别贯穿相对应的圆形通孔，圆杆(57)的一端安装在条形板(54)上，圆杆(57)的另一端安装在一号矩形槽(50)右端面，工作台(1)侧面前后对称开设有条形槽(58)，条形槽(58)与一号矩形槽(50)相通，方板(55)前后两端均安装有竖直板(59)，两个竖直板(59)均贯穿条形槽(58)，两个竖直板(59)的上端面靠右端处共同安装有挡板(5a)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：所述的矩形板(26)与两个圆环(24)之间均安装有弹簧(261)，两个弹簧(261)均套设在相对应的连杆(25)上。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：两个所述的一号卡紧板(43)下端面均开设有阶梯槽，阶梯槽内均设置有T形板(431)，T形板(431)竖直段的下端面均安装有二号卡紧板(432)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：所述的工作台(1)上端面靠近左端处前后对称开设有二号矩形槽(10)，两个二号矩形槽(10)内均设置有L形块(11)，一部分位于二号矩形槽(10)下端面，另一部分位于二号矩形槽(10)内上端面，L形块(11)竖直段位于角钢外侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑型材自动化切割系统，其特征在于：所述的工作台(1)左侧设置有收集箱(12)，收集箱(12)的前端面安装有匚形拉把(13)。

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