CN217669620U - 一种玻璃钢锚杆用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢锚杆切割技术领域，提出了一种玻璃钢锚杆用切割设备，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有传动杆，所述传动杆外表面分别通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送辊，所述工作台内腔一端转动连接有传送辊，所述工作台内腔壁的两侧且位于传送辊一侧分别固定连接有导向块，所述工作台外表面且位于导向块一侧安装有切割装置，所述工作台内腔另一端安装有限位装置。通过上述技术方案，解解决了传统的玻璃钢锚杆用的切割设备使用不便，以及切割时容易出现误差的问题。

Description

一种玻璃钢锚杆用切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢锚杆切割技术领域，具体的，涉及一种玻璃钢锚杆用切割设备。

背景技术

玻璃钢锚杆其外形为杆状，由复合材料制备而成，其具有质地轻，抗拉强度大，广泛应用在建筑、采矿等领域。例如，在采矿作业中，经常为了避免巷道坍塌，经常采用玻璃钢锚杆进行支护，增加巷道内的稳固性。

在产业化加工过程中，玻璃钢锚杆采用的是挤出成型方式形成，在加工过过程中，根据不同的生产需求，经常需要将尺寸较大的玻璃钢锚杆断切成短尺寸的玻璃钢锚杆。

但是现有的玻璃钢锚杆用切割设备，大多都是采用手工进行切割，导致切出的锚杆长度经常出现误差，这样不止增加了劳动成本的同时，还降低了生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃钢锚杆用切割设备，解决了传统的玻璃钢锚杆用的切割设备使用不便，以及切割时容易出现误差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种玻璃钢锚杆用切割设备，包括工作台，所述工作台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有传动杆，所述传动杆外表面分别通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送辊，所述工作台内腔一端转动连接有传送辊，所述工作台内腔壁的两侧且位于传送辊一侧分别固定连接有导向块，所述工作台外表面且位于导向块一侧安装有切割装置，所述工作台内腔另一端安装有限位装置。

优先的，所述切割装置由U型架、电动伸缩杆、移动板、安装板、切割电机、切割刀片、下压杆、压板、第一压簧、下压齿条、夹持齿轮、双向螺纹杆、夹持板、夹持块、第二压簧和限位杆组成，所述工作台一侧固定连接有U型架。

优先的，所述U型架内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有移动板，所述移动板下端面固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴端固定连接有切割刀片。

优先的，所述移动板一侧固定连接有下压杆，所述下压杆内腔一端滑动连接有压板，所述压板一侧且位于下压杆下端面之间固定连接有第一压簧，所述移动板一侧固定连接有下压齿条。

优先的，所述下压齿条与夹持齿轮啮合连接，所述夹持齿轮中部固定连接有双向螺纹杆，所述工作台内腔中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有夹持板。

优先的，所述夹持板内腔滑动连接有夹持块，所述夹持块一侧且位于夹持板之间固定连接有第二压簧，所述工作台内腔且位于双向螺纹杆下方固定连接有限位杆，所述限位杆外表面的两端分别滑动连接有夹持板。

优先的，所述限位装置由矩形板、调节螺纹杆、挡板和刻度杆组成，所述工作台内腔固定连接有矩形板，所述矩形板一侧中部转动连接有调节螺纹杆。

优先的，所述调节螺纹杆外表面螺纹连接有挡板，所述矩形板一侧固定连接有刻度杆，所述刻度杆外表面滑动连接有挡板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先将需要切割的玻璃钢锚杆放置在传送辊上端面，这时通过外部控制进行启动驱动电机，驱动电机输出轴端将带动传动杆进行转动，当传动杆进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动传送辊进行转动，当传送辊进行转动时将带动玻璃钢锚杆进行向前进行移动，当随着玻璃钢锚杆向前的移动，这时玻璃钢锚杆将与导向块相互接触，当随着与导向块相互接触，这时玻璃钢锚杆将会被导向块进行限位摆正，当随着玻璃钢锚杆向前移动，这时玻璃钢锚杆的一端将与挡板的一端相互接触，当玻璃钢锚杆本挡板进行格挡后，这时工作人员即可通过外部控制器进行电动伸缩杆和切割电机进行工作，当电动伸缩杆工作时将带动移动板进行向下移动，当移动板向下移动时将带动切割电机、下压杆和下压齿条向下进行移动，当随着下压齿条向下移动将带动夹持齿轮进行转动，当夹持齿轮旋转时将带动双向螺纹杆进行转动，当双向螺纹杆进行转动时将带动两侧的夹持板相互进行靠近，当随着夹持板相互进行靠近时将带动两个夹持块相互进行靠近，当随着两个夹持块的靠近，这时即可实现了对玻璃钢锚杆的两侧进行夹持，当夹持后，这时下压杆的下降，将带动压板的下降，从而通过压板配合传送辊将实现了对玻璃钢锚杆的上下进行夹持，夹持后，这时安装板的下降将带切割电机下降，当切割电机的下降将带动切割刀片的下降，当随着切割刀片的转动和下降将实现了的对玻璃钢锚杆切割成等长的玻璃钢锚杆，由于压板和夹持块一侧分别固定连接有第一压簧和第二压簧，从而将实现了对不同粗细的玻璃钢锚杆实现了切割，当后期需要切割不同长度的玻璃钢锚杆时，这时只需要转动调节螺纹杆，调节螺纹杆将带动挡板在工作台内腔中进行滑动，同时挡板也将在刻度杆的外表面上进行滑动，从而可以根据需要切割的长度进行调节挡板在刻度杆上位置，进而将方便后期切割等长的玻璃钢锚杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视整体结构示意图；

图3为本实用新型另一视角结构示意图；

图4为本实用新型局剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、传动杆；4、传送辊；5、导向块；6、切割装置；61、U型架；62、电动伸缩杆；63、移动板；64、安装板；65、切割电机；66、切割刀片；67、下压杆；68、压板；69、第一压簧；610、下压齿条；611、夹持齿轮；612、双向螺纹杆；613、夹持板；614、夹持块；615、第二压簧；616、限位杆；7、限位装置；71、矩形板；72、调节螺纹杆；73、挡板；74、刻度杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了，一种玻璃钢锚杆用切割设备，包括工作台1，工作台1一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出轴端固定连接有传动杆3，传动杆3外表面分别通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送辊4，工作台1内腔一端转动连接有传送辊4，工作台1内腔壁的两侧且位于传送辊4一侧分别固定连接有导向块5，工作台1外表面且位于导向块5一侧安装有切割装置6，工作台1内腔另一端安装有限位装置7。切割装置6由U型架61、电动伸缩杆62、移动板63、安装板64、切割电机65、切割刀片66、下压杆67、压板68、第一压簧69、下压齿条610、夹持齿轮611、双向螺纹杆612、夹持板613、夹持块614、第二压簧615和限位杆616组成，工作台1一侧固定连接有U型架61。U型架61内腔固定连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62下端面固定连接有移动板63，移动板63下端面固定连接有安装板64，安装板64一侧固定连接有切割电机65，切割电机65输出轴端固定连接有切割刀片66。移动板63一侧固定连接有下压杆67，下压杆67内腔一端滑动连接有压板68，压板68一侧且位于下压杆67下端面之间固定连接有第一压簧69，移动板63一侧固定连接有下压齿条610。下压齿条610与夹持齿轮611啮合连接，夹持齿轮611中部固定连接有双向螺纹杆612，工作台1内腔中部转动连接有双向螺纹杆612，双向螺纹杆612外表面的两端分别螺纹连接有夹持板613。夹持板613内腔滑动连接有夹持块614，夹持块614一侧且位于夹持板613之间固定连接有第二压簧615，工作台1内腔且位于双向螺纹杆612下方固定连接有限位杆616，限位杆616外表面的两端分别滑动连接有夹持板613。

实施例2

基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，限位装置7由矩形板71、调节螺纹杆72、挡板73和刻度杆74组成，工作台1内腔固定连接有矩形板71，矩形板71一侧中部转动连接有调节螺纹杆72。调节螺纹杆72外表面螺纹连接有挡板73，矩形板71一侧固定连接有刻度杆74，刻度杆74外表面滑动连接有挡板73。

本实施例中，首先将需要切割的玻璃钢锚杆放置在传送辊4上端面，这时通过外部控制进行启动驱动电机2，驱动电机2输出轴端将带动传动杆3进行转动，当传动杆3进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动传送辊4进行转动，当传送辊4进行转动时将带动玻璃钢锚杆进行向前进行移动，当随着玻璃钢锚杆向前的移动，这时玻璃钢锚杆将与导向块5相互接触，当随着与导向块5相互接触，这时玻璃钢锚杆将会被导向块5进行限位摆正，当随着玻璃钢锚杆向前移动，这时玻璃钢锚杆的一端将与挡板73的一端相互接触，当玻璃钢锚杆本挡板73进行格挡后，这时工作人员即可通过外部控制器进行电动伸缩杆62和切割电机65进行工作，当电动伸缩杆62工作时将带动移动板63进行向下移动，当移动板63向下移动时将带动切割电机65、下压杆67和下压齿条610向下进行移动，当随着下压齿条610向下移动将带动夹持齿轮611进行转动，当夹持齿轮611旋转时将带动双向螺纹杆612进行转动，当双向螺纹杆612进行转动时将带动两侧的夹持板613相互进行靠近，当随着夹持板613相互进行靠近时将带动两个夹持块614相互进行靠近，当随着两个夹持块614的靠近，这时即可实现了对玻璃钢锚杆的两侧进行夹持，当夹持后，这时下压杆67的下降，将带动压板68的下降，从而通过压板68配合传送辊4将实现了对玻璃钢锚杆的上下进行夹持，夹持后，这时安装板64的下降将带切割电机65下降，当切割电机65的下降将带动切割刀片66的下降，当随着切割刀片66的转动和下降将实现了的对玻璃钢锚杆切割成等长的玻璃钢锚杆，由于压板68和夹持块614一侧分别固定连接有第一压簧69和第二压簧615，从而将实现了对不同粗细的玻璃钢锚杆实现了切割，当后期需要切割不同长度的玻璃钢锚杆时，这时只需要转动调节螺纹杆72，调节螺纹杆72将带动挡板73在工作台1内腔中进行滑动，同时挡板73也将在刻度杆74的外表面上进行滑动，从而可以根据需要切割的长度进行调节挡板73在刻度杆74上位置，进而将方便后期切割等长的玻璃钢锚杆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢锚杆用切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)外表面分别通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送辊(4)，所述工作台(1)内腔一端转动连接有传送辊(4)，所述工作台(1)内腔壁的两侧且位于传送辊(4)一侧分别固定连接有导向块(5)，所述工作台(1)外表面且位于导向块(5)一侧安装有切割装置(6)，所述工作台(1)内腔另一端安装有限位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述切割装置(6)由U型架(61)、电动伸缩杆(62)、移动板(63)、安装板(64)、切割电机(65)、切割刀片(66)、下压杆(67)、压板(68)、第一压簧(69)、下压齿条(610)、夹持齿轮(611)、双向螺纹杆(612)、夹持板(613)、夹持块(614)、第二压簧(615)和限位杆(616)组成，所述工作台(1)一侧固定连接有U型架(61)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述U型架(61)内腔固定连接有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)下端面固定连接有移动板(63)，所述移动板(63)下端面固定连接有安装板(64)，所述安装板(64)一侧固定连接有切割电机(65)，所述切割电机(65)输出轴端固定连接有切割刀片(66)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述移动板(63)一侧固定连接有下压杆(67)，所述下压杆(67)内腔一端滑动连接有压板(68)，所述压板(68)一侧且位于下压杆(67)下端面之间固定连接有第一压簧(69)，所述移动板(63)一侧固定连接有下压齿条(610)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述下压齿条(610)与夹持齿轮(611)啮合连接，所述夹持齿轮(611)中部固定连接有双向螺纹杆(612)，所述工作台(1)内腔中部转动连接有双向螺纹杆(612)，所述双向螺纹杆(612)外表面的两端分别螺纹连接有夹持板(613)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述夹持板(613)内腔滑动连接有夹持块(614)，所述夹持块(614)一侧且位于夹持板(613)之间固定连接有第二压簧(615)，所述工作台(1)内腔且位于双向螺纹杆(612)下方固定连接有限位杆(616)，所述限位杆(616)外表面的两端分别滑动连接有夹持板(613)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述限位装置(7)由矩形板(71)、调节螺纹杆(72)、挡板(73)和刻度杆(74)组成，所述工作台(1)内腔固定连接有矩形板(71)，所述矩形板(71)一侧中部转动连接有调节螺纹杆(72)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢锚杆用切割设备，其特征在于，所述调节螺纹杆(72)外表面螺纹连接有挡板(73)，所述矩形板(71)一侧固定连接有刻度杆(74)，所述刻度杆(74)外表面滑动连接有挡板(73)。

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