CN220497961U - 一种槽钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢切割装置，属于电力铁塔生产领域，包括底座，所述底座中部位置滑动连接有切割组件，所述底座上安装有驱动机构，所述驱动机构上设置有用于固定不同型号槽钢的夹持机构，所述夹持机构包括夹持框，所述夹持框顶部固定连接有若干气缸，所述气缸输出轴连接有推板，所述推板两侧滑动连接有夹紧板，所述夹紧板内滑动连接有左右移动的锁紧块，所述夹持框内固定连接有调位块，所述调位块位于所述夹紧板内侧。有益效果在于：设置了驱动机构和能够适应各种型号槽钢的夹持机构，通过所述调位块能够调整槽钢的中心线位置，接着通过锁紧块将若干根槽钢固定在夹持框内，同时，通过调节块能够控制不同的切割长度，适用广泛，通用性高。

Description

一种槽钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁塔生产领域，特别是涉及一种槽钢切割装置。

背景技术

铁塔钢材是一种用于建造电力、通信、广播电视等塔架结构的特种建筑材料，铁塔制造业使用的主要原材料是钢铁型钢,有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢 管、槽钢等，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，根据设计要求和部位选择合适的规格与尺寸，铁塔的设计要求通常包括负荷、高度、尺寸等指标，不同的设计指标、不同的铁塔部位承受的负荷和挠度不同，需要选择不同规格的钢材进行支撑和连接。

经检索中国专利公开号为CN218253466U公开了一种U型槽钢切割装置，该专利包括加工台，所述加工台的右侧上方对应安装有可纵向移动的激光切割头；所述加工台的上表面右侧对应设有固定夹具，所述固定夹具位于激光切割头下方左侧，可纵向固定多个槽钢；所述加工台的上表面左侧对应设有可横向移动的活动夹具，所述槽钢通过固定夹具纵向限位固定，并通过活动夹具推动其横向前进；所述加工台的右侧还对应设有可横向移动的限位板；所述限位板的下方对应设有集料箱。该装置能够有效调整槽钢的切割长度，且槽钢在切割时槽钢也不易出现抖动的现象，保证其切割面平整光滑，其整体使用较为方便，可一次有效固定多个槽钢并进行切割，切割效率较高，但该装置在使用时，只能对一种型号的槽钢进行切割，应对不同型号槽钢需要更换不同的固定夹具，通用性不高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种槽钢切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种槽钢切割装置，包括底座，所述底座后端安装有下料机构，所述底座中部位置滑动连接有切割组件，所述底座上安装有驱动机构，所述驱动机构上设置有用于固定不同型号槽钢的夹持机构，所述夹持机构包括夹持框，所述夹持框顶部固定连接有若干气缸，所述气缸输出轴连接有推板，所述推板两侧滑动连接有夹紧板，所述夹紧板固定连接在所述夹持框内，所述夹紧板内滑动连接有左右移动的锁紧块，所述夹持框内固定连接有承载槽钢的调位块，所述调位块位于所述夹紧板内侧。

优选的，所述调位块包括活动块，所述活动块滑动连接在所述调位块顶部，所述活动块底部滑动连接有两个相对设置的楔形块，两块所述楔形块内连接有弹簧，所述楔形块一侧滑动连接有定位推杆。

优选的，所述驱动机构包括电动机，所述电动机输出轴连接有丝杆，所述夹持框螺纹连接在所述丝杆上，所述驱动机构还包括滑杆，所述滑杆滑动连接在所述夹持框远离所述丝杆的一侧。

优选的，所述滑杆上滑动连接有两个用于调节切割距离的调节块，所述调节块位于所述夹持框前后两侧，所述调节块底部开有固定孔。

优选的，所述底座包括工作台，所述工作台上固定连接有若干个支架，一个所述支架上固定连接有固定块。

优选的，所述下料机构包括引导辊，所述引导辊后侧设置有若干传输辊。

优选的，所述电动机固定连接在所述固定块上，所述丝杆和所述滑杆转动连接在前端所述支架上，所述切割组件滑动连接在中部所述支架上，所述引导辊和所述传输辊转动连接在后端所述支架上。

有益效果在于：设置了驱动机构和能够适应各种型号槽钢的夹持机构，通过所述调位块能够调整槽钢的中心线位置，接着通过锁紧块将若干根槽钢固定在夹持框内，同时，通过调节块能够控制不同的切割长度，适用广泛，通用性高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种槽钢切割装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种槽钢切割装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种槽钢切割装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种槽钢切割装置的驱动机构和夹持机构连接示意图；

图5是本实用新型所述一种槽钢切割装置的夹持机构正视图；

图6是本实用新型所述一种槽钢切割装置的夹持机构正面剖视图；

图7是本实用新型所述一种槽钢切割装置的A处放大图。

附图标记说明如下：1、底座；101、工作台；102、支架；103、固定块；2、下料机构；201、引导辊；202、传输辊；3、驱动机构；301、电动机；302、丝杆；303、滑杆；304、调节块；305、固定孔；4、夹持机构；401、夹持框；402、气缸；403、推板；404、夹紧板；405、锁紧块；406、调位块；4061、活动块；4062、楔形块；4063、弹簧；4064、定位推杆；5、切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种槽钢切割装置，包括底座1，底座1后端安装有下料机构2，底座1中部位置滑动连接有切割组件5，底座1上安装有驱动机构3，驱动机构3上设置有用于固定不同型号槽钢的夹持机构4，底座1包括工作台101，工作台101上通过螺栓连接有若干个支架102，切割组件5滑动连接在中部支架102上，一个支架102上焊接有固定块103。

在本实施例中，下料机构2包括引导辊201，引导辊201后侧设置有若干传输辊202，引导辊201和传输辊202转动连接在后端支架102上，引导辊201与传输辊202相互配合，将切割好的槽钢运往指定位置。

在本实施例中，驱动机构3包括电动机301，电动机301通过螺栓连接在固定块103上，电动机301输出轴连接有丝杆302，驱动机构3还包括滑杆303，丝杆302和滑杆303转动连接在前端支架102上，滑杆303上滑动连接有两个用于调节切割距离的调节块304，调节块304位于夹持框401前后两侧，调节块304底部开有固定孔305，通过滑动两个调节块304，能够调节夹持机构4的运动范围，从而控制槽钢的切割长度。

在本实施例中，夹持机构4包括夹持框401，夹持框401螺纹连接在丝杆302上，滑杆303滑动连接在夹持框401远离丝杆302的一侧，夹持框401顶部通过螺栓连接有若干气缸402，气缸402输出轴连接有推板403，推板403两侧滑动连接有夹紧板404，推板403能够在夹紧板404内上下移动，夹紧板404通过螺栓连接在夹持框401内，夹紧板404内滑动连接有左右移动的锁紧块405，气缸402启动，推板403向下移动，推板403推动两个相对设置的夹紧板404向中间移动，对槽钢进行固定，夹持框401内焊接有承载槽钢的调位块406，调位块406位于夹紧板404内侧，进行切割工作时将槽钢移动至调位块406的上方，开口方向朝下，调位块406包括活动块4061，活动块4061滑动连接在调位块406顶部，活动块4061底部滑动连接有两个相对设置的楔形块4062，两块楔形块4062内连接有弹簧4063，楔形块4062一侧滑动连接有定位推杆4064，当槽钢放置到调位块406上时，活动块4061被下压，活动块4061推动两个楔形块4062向下移动，楔形块4062推动定位推杆4064向外移动，将槽钢的中心线调整至气缸402的正下方，使锁紧块405的固定效果更好。

工作原理：工作前，根据事先计划好的切割长度调整两个调节块304之间的距离，调节好之后通过固定孔305将其固定在工作台101上，接着将槽钢放置到调位块406上，活动块4061被下压，活动块4061推动两个楔形块4062向下移动，楔形块4062推动定位推杆4064向外移动，将槽钢的中心线调整至气缸402的正下方，使锁紧块405的固定效果更好，接着启动气缸402，气缸402驱动推板403向下移动，推板403推动两个相对设置的夹紧板404向中间移动，对槽钢进行固定，进行切割时，启动电动机301，电动机301驱动丝杆302转动，丝杆302带动夹持框401向后运动，当运动到后侧的调节块304位置时，切割组件5进行切割，切割好完成的槽钢通过引导辊201与传输辊202的相互配合，被运往指定位置，接着气缸402回缩，解除对槽钢的固定，电动机301反转，槽钢与调位块406相对滑动，待夹持框401回到前侧的调节块304位置启动气缸402,电动机301反转，进行下一次切割，以此往复，当需要切割不同尺寸的槽钢，直接更换即可，使用方便，通用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种槽钢切割装置，包括底座（1），所述底座（1）后端安装有下料机构（2），所述底座（1）中部位置滑动连接有切割组件（5），其特征在于：所述底座（1）上安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）上设置有用于固定不同型号槽钢的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括夹持框（401），所述夹持框（401）顶部固定连接有若干气缸（402），所述气缸（402）输出轴连接有推板（403），所述推板（403）两侧滑动连接有夹紧板（404），所述夹紧板（404）固定连接在所述夹持框（401）内，所述夹紧板（404）内滑动连接有左右移动的锁紧块（405），所述夹持框（401）内固定连接有承载槽钢的调位块（406），所述调位块（406）位于所述夹紧板（404）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述调位块（406）包括活动块（4061），所述活动块（4061）滑动连接在所述调位块（406）顶部，所述活动块（4061）底部滑动连接有两个相对设置的楔形块（4062），两块所述楔形块（4062）内连接有弹簧（4063），所述楔形块（4062）一侧滑动连接有定位推杆（4064）。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电动机（301），所述电动机（301）输出轴连接有丝杆（302），所述夹持框（401）螺纹连接在所述丝杆（302）上，所述驱动机构（3）还包括滑杆（303），所述滑杆（303）滑动连接在所述夹持框（401）远离所述丝杆（302）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述滑杆（303）上滑动连接有两个用于调节切割距离的调节块（304），所述调节块（304）位于所述夹持框（401）前后两侧，所述调节块（304）底部开有固定孔（305）。

5.根据权利要求3所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述底座（1）包括工作台（101），所述工作台（101）上固定连接有若干个支架（102），一个所述支架（102）上固定连接有固定块（103）。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述下料机构（2）包括引导辊（201），所述引导辊（201）后侧设置有若干传输辊（202）。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述电动机（301）固定连接在所述固定块（103）上，所述丝杆（302）和所述滑杆（303）转动连接在前端所述支架（102）上，所述切割组件（5）滑动连接在中部所述支架（102）上，所述引导辊（201）和所述传输辊（202）转动连接在后端所述支架（102）上。