CN205949982U - 角钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切割装置，其技术方案要点是包括第一传送轨道与第二传送轨道，第一传送轨道与第二传送轨道之间设置有切割机，所述第一轨道与第二轨道上均匀设置有多个滑动轮，所述第一传送轨道末端的两侧设置有固定机构，固定机构包括垂直固定连接在第一传送轨道上的滑架，滑架上滑动连接有竖直设置的固定板，固定板上方固定连接有用于驱动固定板在支撑架上往复运动以固定、释放角钢的驱动机构，达到了对角钢固定稳定、切割方便、提高角钢切割质量的效果。

Description

角钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，特别涉及一种角钢切割装置。

背景技术

角钢已经应用于各种领域，由于各种场合使用的角钢尺寸不同，所以需要对角钢进行切割裁剪。目前，大多数的工厂中都是采用角钢切割机对其进行切割。

但是，在对角钢进行切割时，角钢容易产生振动，甚至还会发生翘起，这样不但会对切割刀的刀刃产生损坏，还会使得角钢切割不整齐进而对角钢的切割尺寸产生影响，降低了角钢的切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对角钢稳定固定，切割方便的角钢切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢切割装置，包括第一传送轨道与第二传送轨道，第一传送轨道与第二传送轨道之间设置有切割机，所述第一轨道与第二轨道上均匀设置有多个滑动轮，所述第一传送轨道末端的两侧设置有固定机构，固定机构包括垂直固定连接在第一传送轨道上的滑架，滑架上滑动连接有竖直设置的固定板，固定板上方固定连接有用于驱动固定板在支撑架上往复运动以固定、释放角钢的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当角钢需要进行切割时，固定板从滑架上方经过驱动机构驱动向下滑动，固定板的下端面抵接在角钢上端面，使得角钢紧紧被压在第一传送轨道与第二传送轨道上不会发生移动，这样切割机在对角钢进行切割时，刀刃与角钢接触较为稳定，刀刃不会发生折断等现象，增加了切割刀的使用寿命，提高了角钢的切割效率；同时由于固定板对角钢固定稳定，使得角钢切割较为整齐，提高了角钢的切割质量。

较佳的，所述滑架内侧开设有滑槽，所述固定板两端转动连接有滑轮，滑轮卡在滑槽中并抵接在滑槽的底面上。

通过采用上述技术方案，在固定板的两端转动连接滑轮，滑轮抵接在滑槽内部进行上下滑动，减小了固定板与滑槽侧面的摩擦力，使得固定板运动更加灵活，固定更加迅速。

较佳的，所述固定板的两侧面上固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，固定板的前后侧面上固定连接配重块，不但可以增大固定板自身的重量，同时，由于固定板在对角钢进行抵接时会发生一定的反弹与晃动，通过配重块可以减小反弹力与晃动，使得固定板对角钢固定更加稳定。

较佳的，所述的固定板靠近切割机一侧上固定连接有压钢装置。

通过采用上述技术方案，角钢在被切割机切断之后，会发生较大程度的位移，甚至还会出现翘起的现象，通过压缸装置可以阻挡翘起的角钢，防止角钢飞出传送轨道对人体造成伤害。

较佳的，所述压钢装置包括倾斜设置的第一压钢片，第一压钢片较低一端固定连接有垂直于固定板的第二压钢片，第二压钢片的另一端固定连接在固定板上，所述压钢装置截面成三角形。

通过采用上述技术方案，当切割机对角钢切割完成时，断裂的角钢会弹起一定高度，弹起的角钢与第二压钢片接触，被第二压钢片阻挡回到传送轨道上，防止了断裂的角钢飞出传送轨道，对人体造成伤害；第一压钢片与第二压钢片组成的压钢装置截面呈三角形，使得第一压钢片与第二压钢片固定更加稳定。

较佳的，所述驱动机构包括平行于固定板且两端固定连接在滑槽内的平衡杆，平衡板中部可拆卸固定连接有气缸，气缸竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，平衡杆与气缸可拆卸固定连接，在需要对固定板或者气缸进行检修时，可以拆下气缸以及固定板，方便了检修人员的检修，提高了工作效率。

较佳的，所述固定板与角钢相接触的端面上固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，固定板向下抵接住角钢时，会有较大的冲击力，长时间工作会使固定板的下端面上砸出凹坑，不利于平稳固定角钢，通过在固定板的下端固定连接弹性垫，可以有效缓冲固定板与角钢直接的冲击力，有利于提高固定板的对角钢的抵接固定质量。

较佳的，所述第一传送轨道的末端两侧固定连接有第一导向边。

通过采用上述技术方案，角钢在第一传送轨道上被传送时，很容易发生偏移，在进入切割工序之前，通过第一导向边，角钢可以矫正位置，既方便切割机切割稳定，又可以使得角钢切边较为整齐，提高了切割质量。

较佳的，所述第二传送轨道的首端两侧固定连接有第二导向边。

通过采用上述技术方案，角钢经过第一传送轨道，另一边进入第二传送轨道，通过设置在第二传送轨道首端的第二导向边，可以保证角钢在切割时处于直线状态，提高了切割质量。

较佳的，所述切割机下方滑动连接有垂直于第二传送轨道的第二滑轨。

通过采用上述技术方案，切割机下方滑动连接有滑轨，切割机在滑轨上滑动更加灵活，切割机在滑轨上前后运动完成对角钢的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过利用竖直设置的固定板，可以使得角钢在切割之前被稳稳固定在传送轨道上，使得角钢不会发生较大程度的偏移，保证了刀刃在切割时平稳进入不会损坏刀刃，提高了刀刃的使用寿命，也提高了角钢的切割质量；

2、气缸与平衡杆可拆卸固定连接，可以方便对气缸以及固定板进行检修；

3、固定板从上方对角钢进行固定，第一导向边与第二导向边使得角钢在传送轨道上保持直线运动，使得切割机对角钢切割更加稳定，另外配合固定板上的压钢装置，防止了角钢翘起，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是角钢切割装置突出固定机构的结构示意图；

图2是角钢切割装置突出压钢装置的结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是角钢切割装置突出固定板以及滑轮的结构示意图；

图5是固定板抵接住角钢的结构示意图。

图中，1、第一传送轨道；11、第一导向边；2、第二传送轨道；21、第二导向边；3、挡边；4、切割口；5、滑轨；51、切割机；52、切割刀；6、固定机构；61、滑架；611、滑槽；62、固定板；621、配重块；622、滑轮；7、压钢装置；71、第一压钢片；72、第二压钢片；8、驱动机构；81、平衡杆；811、固定片；82、气缸；821、插入片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种角钢切割装置，如图1和图2所示，包括第一传送轨道1与第二传送轨道2，第一传送轨道1与第二传送轨道2上转动连接有多个滑动轮；第一传送轨道1与第二传送轨道2之间开设有切割口4，切割口4的一侧形成有缺口，靠近缺口的一侧设置有垂直于第二传送轨道2的滑轨5，滑轨5上滑动连接有切割机51，切割机51在滑轨5上前后滑动使得切割刀52在切割口4内对角钢进行切割与分离。

第一传送轨道1与第二传送轨道2的两侧边向上垂直固定连接有挡边3，位于第一传送轨道1末端设置有第一导向边11，第一导向边11与挡边3固定连接，第一导向边11沿角钢运动方向逐渐向内收缩；位于第二传送轨道2首端设置有第二道导向边，第二导向边21与挡边3固定连接，第二道导向边沿角钢运动相反方向逐渐向内收缩，通过第一导向边11与第二导向边21的导向作用使得角钢在切割位置保持直线。

结合图4看，位于第一导向边11的下游设置有固定机构6，固定机构6包括两根垂直固定连接在第一传送轨道1两侧的滑架61，滑架61内部开设有滑槽611，滑槽611相对设置；固定机构6还包括一块竖直设置的固定板62，固定板62两侧转动连接有滑轮622，滑轮622卡在滑槽611中并且抵接在滑槽611的内面进行上下滑动。

固定板62的两侧面上分块固定连接有两块长方形配重块621，固定板62靠近切割机51的侧面上设置有压钢装置7。

结合图2看，压钢装置7包括第一压钢片71与第二压钢片72，第一压钢片71倾斜设置，较高一端固定连接在固定板62侧面上，较低一端固定连接有第二压钢片72，第二压钢片72水平设置，第二压钢片72的另一端垂直固定连接在固定板62侧面上，第一压钢片71与第二压钢片72组成的压钢装置7截面呈三角形。

固定板62的与角钢接触的下端面上固定连接有弹性垫。

结合图3看，固定板62的上端固定连接有驱动机构8，驱动机构8包括平衡杆81与气缸82，平衡杆81的两端固定连接在滑槽611内部，平衡杆81的中部底端固定连接有两片相对的固定片811，固定片811上开设有固定孔，气缸82底端固定连接有与固定片811相适配的插入片821，固定螺栓穿过固定孔，固定螺栓另一端螺纹连接有固定螺母，使得气缸82可拆卸固定连接平衡杆81上。

工作过程：角钢经过第一传送轨道1向下游传送，由于角钢长度较长，很容易发生歪斜，经过第一传送轨道1末端的第一导向片与第二传送轨道2首端的第二导向片时，第一导向片与第二导向片矫正歪斜的角钢使角钢保持直线方向向前运动。

结合图5看，当需要进行切断时，气缸82活塞杆驱动固定板62向下滑动，固定板62下端面抵接在角钢上，使得角钢稳定固定在传送轨道上，切割机51沿着滑轨5向前滑动，切割机51上的切割刀52向前运动从缺口中进入都切割口4中，对切割口4上的角钢进行切割。

切割完毕后，切割机51沿滑轨5向后运动，刀刃退出切割口4，气缸82活塞杆收缩带动固定板62向上滑动使得固定板62远离角钢，角钢继续向下游运动，之后重复之间的运动过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种角钢切割装置，其特征在于：包括第一传送轨道（1）与第二传送轨道（2），第一传送轨道（1）与第二传送轨道（2）之间设置有切割机（51），所述第一轨道与第二轨道上均匀设置有多组滑动轮，所述第一传送轨道（1）末端的两侧设置有固定机构（6），固定机构（6）包括垂直固定连接在第一传送轨道（1）上的滑架（61），滑架（61）上滑动连接有竖直设置的固定板（62），固定板（62）上方固定连接有用于驱动固定板（62）在支撑架上往复运动以固定、释放角钢的驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述滑架（61）内侧开设有滑槽（611），所述固定板（62）两端转动连接有滑轮（622），滑轮（622）卡在滑槽（611）中并抵接在滑槽（611）的底面上。

3.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述固定板（62）的两侧面上固定连接有配重块（621）。

4.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述的固定板（62）靠近切割机（51）一侧上固定连接有压钢装置（7）。

5.根据权利要求4所述的角钢切割装置，其特征在于：所述压钢装置（7）包括倾斜设置的第一压钢片（71），第一压钢片（71）较低一端固定连接有垂直于固定板（62）的第二压钢片（72），第二压钢片（72）的另一端固定连接在固定板（62）上，所述压钢装置（7）截面成三角形。

6.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括平行于固定板（62）且两端固定连接在滑槽（611）内的平衡杆（81），平衡板中部可拆卸固定连接有气缸（82），气缸（82）竖直向下设置。

7.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述固定板（62）与角钢相接触的端面上固定连接有弹性垫。

8.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述第一传送轨道（1）的末端两侧固定连接有第一导向边（11），第一导向边（11）沿角钢运动方向逐渐向内收缩。

9.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述第二传送轨道（2）的首端两侧固定连接有第二导向边（21），第二导向边（21）沿角钢运动相反方向逐渐向内收缩。

10.根据权利要求1所述的角钢切割装置，其特征在于：所述切割机（51）下方滑动连接有垂直于第二传送轨道（2）的第二滑轨（5）。